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公司推行以安全风险管理为基础的安全管理思路,成立了安全风险管理领导小组,建立了公司及各部门的两级安全评价体系,职责明确,各小组按要求定期开展活动。制定并不断完善了《危险有害因素辨识和控制程序》,对危险有害因素的辨识、评价和制定控制措施及落实进行了规范和要求,明确了程序、准则及方法,实现了工作明晰化。通过培训、动员、全员辨识、部门评价、制定控制措施等活动,形成了《危险有害因素清单》和《控制措施清单》;对危险有害因素实行分级管理,对可接受的具有、稍有、一般、中等风险的危险有害因素,由车间制定治理方案,进行控制和改进,对不可接受的具有显著和巨大风险的危险有害因素由生产部进行管理,制定控制和改进方案,进行治理。安环部进行总体监督和管理以及进行绩效考核,年度进行安全风险管理绩效总评价,纳入公司年度考评,进行奖励。2012年7月,公司聘请专家进行指导,自行组织采用HAZOP风险分析方法对现有在役危险装置风险进行了风险分析评价,发现和改进了装置存在的问题,同时也锻炼了技术和操作人员,提高了工艺人员应用HAZOP分析的积极性。
公司制定了完善的安全检查制度,实施全方位安全检查,不断发现和治理装置现场安全隐患,规范作业活动实现安全作业。安全检查分公司级、车间部门级、班组级和年度、半年、季度、月度、周、日常安全检查以及综合安全检查、专项安全检查等,对发现的问题及隐患实行报告和整改制度,2013年以来发现和改进安全问题及隐患879项,对整改内容实行闭环管理,安全环保部定期对各单位安全检查和隐患整改活动进行检查和考评,实现了安全检查和整改能力的不断提高。
公司依据《危险化学品重大危险源辨识标准》【GB18218-2009】,对重大危险源进行辨识、分级和评价,最终确认了6个重大危险源,并严格按照国家要求进行了申报和备案。公司建立了完备的重大危险源管理档案,明确了管理机构及职责,增加了相关的考核内容;加强日常巡检和定期检测机制;制定了相应的事故应急预案并定期组织进行了演练;安装了工业电视监控系统,规范了重大危险源的管理
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