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前言：企业的生产过程是一个由人员、物资和各种生产管理信息组成的物化劳动过程，是一个“人——机结合的整体系统”。所以企业的生产现场势必存在着人、物、场所三大要素。这三大要素怎样合理科学地结合，达到最佳状态，从而满足企业高效率、高品质、高安全性的要求，一直是我国企业面临的重要课题和难题。起源于日本的定置管理准确地提出了在企业生产现场清除无用之物和物的定置的系统概念，消除与生产无关的物品，把所需物品放置在规定位置，使人、物、场所处于最佳结合状态，实现人、物、场所在时间、空间上的优化组合，从而为解决企业生产现场脏、乱、差，以降低消耗，提高效率，实现安全生产这一难题，找到了科学的方法和依据。
一、定置管理简介
1、定置管理的来源、发展定置管理的含义
定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。定置化管理在20世纪80年代传入我国，主要运用在工业企业内部现场管理。
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
2．定置管理基本含义
生产现场是从事生产活动的场所，存在着从事生产活动的要素——人、物（机器、工具、材料等），存在着人、物、场所的结合关系。定置管理认为生产现场秩序的好坏取决于现场中人物场所三者的结合状态。三者状态结合关系良好可以提高生产效率和产品质量，实现安全生产和文明生产。而这种良好状态的形成取决于现场中人与物的最佳状态的形成，因此现场中人、物、场所的优化组合依赖于人与物的最佳结合。实现人与物的最佳结合必须使物流处于受控状态，因而要从两方面下手：一是对现场的物实行定置，确定物与场所的合理结合，并辅以完善适用的工位器具和运用工具；二是对物流建立全面的信息管理系统。通过科学的、动态的、不断的整理整顿，实现人与物的最佳结合，进而实现人、物、场所的优化组合。
3．定置和定置管理的含义
根据定置管理的基本含义，我们可以理解定置就是依据生产活动的目的，对生产现场的物品（原材料、在制品、工装、附件、工位器具等）确定在使用场所中的位置状态，要求对生产现场进行整体规划，考虑不同环境的具体要求，进行单元划分；然后，逐级细化，绘制定置化图。其中，需要对现场、作业、工艺、动作、环境等因素进行分析，确立各自的最佳位置、最佳线路、最佳操作动作以及警示说明等。明确人与物以及场所联系的信息媒介，从而有利于人与物的结合，有利于有效的进行生产活动。我们把这一活动称之为现场物品的定置。简单地说，定置就是在生产现场中规定的地点放置规定的物品。
相应地，为实现现场管理科学化、规范化、标准化、对现场中一切可移物品实行定置、建立标准化信息媒介而进行的调查、研究、组织、实施、协调、考核以及诊断全过程的管理则称之为定置管理。
二、定置管理和安全生产的关系
定置管理除了可以提高劳动生产率，提高产品质量外，对现代化的安全管理工作更有着积极的意义。
1、从人的环节来说
疲劳、注意力分散等都会影响人的反应能力，心情压抑，操作不当，心情不愉快等不良情绪，极易发生误操作，导致发生安全事故。
比如某厂一叉车司机在机加工车间叉运工件过程中，将一女工撞到后，又从其身上压过，致使这名女工当场死亡。事后调查得知，该叉车司机因交接班与班长发生争吵，赌气开快车。将人撞到后慌乱当中竟忘了踩刹车，从而造成事故发生。这是不良情绪导致的事故。
又比如某工厂一张姓工人因车间闷热难耐，想去车间外面乘凉。当他步出车间大门时，没有注意到右面恰巧一叉车叉着一托架工件经过此处。当张姓工人发现叉车时，被突如其来的紧急情况吓呆了，没有及时避让，叉车司机紧急刹车后，惯性使工件落下将张姓工人砸伤。这是注意力不集中，反应迟钝早造成的事故。
定置管理研究人与物的最佳结合，消除人的无效劳动，进行作业研究，动作分析，制备必要的工位器具和运送工具，可以减少人的疲劳状态，减轻人的体力劳动强度，从而改善劳动条件，减少事故的发生。
员工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁有序的工作场所和空间环境，并且良好环境比较容易令人遵章守纪，使自己成为一个有素养的人，这就是“人造环境，环境育人”。而良好习惯可以有效防止事故的发生。
2、从物的环节来说
物的运行失常即布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。即会出现以下模式：物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为
设备设施的合理布局、相互距离、操作空间的大小，各种防护罩、防护网等对人在工作中的安全有着重大关系，如果布局不合理或混乱，操作空间窄小，当出现工件、材料飞出等意外情况时容易造成人员躲避不及发生伤害事故。
工位器具、工件、材料的摆放如果不合理，放置无序，超高超限，不但不便于管理，影响作业效率，对安全生产也会构成威胁。
易燃、易爆、易污染物等危险物的随意放置，也是导致伤害事故发生的部安全因素之一。而定置管理对于易燃、易爆、易污染环境物品试行特殊定置，对于不安全因素有效地进行控制，起到了安全预防作用。
物品合理定置，物流层次清楚顺畅，生产秩序井然，也减少了不安全因素。操作者在良好的环境中工作，用物随手可得，劳动条件得到改善，心情舒畅，精力充沛，精神集中，有注意安全的良好习惯，这些都可有效避免事故的发生。
3、从环境因素来说
作业现场是进行生产活动的场所，它是生产设备、材料、生产工具，工作场地、劳动组织、生产辅助设施在特定时间的有机结合，它既有硬件部分的内容，又有管理效果的体现，因此可能存在着多种不规范以及不安全因素和职业危害。
人的安全行为除了内在的遗传因素作用和影响外，环境、物等外因的影响也很大。环境变化会刺激人的心理，影响人的情绪，甚至打乱人的正常行动。不良的作业环境还可能引起操作者心情烦躁，妨碍操作，易产疲劳，产生误操作等不安全行为，导致事故发生。
作业环境除了化学因素、物理因素、生物因素外，还包括劳动组织不合理、工艺不合理、精神紧张、劳动强度大、生理状态不适应，车间设备设施不合理，作业场所窄小、安全通道标志不醒目、照明采光不够等因素，对于保证职工的安全与健康十分重要。
例如，车间安全通道，是保证职工在通道上运送材料，遇到紧急情况是保证安全而设置的，如果安全通道被堵塞或占用，机动车辆在车间行驶时人员容易造成躲闪不及而被撞伤，容易被散乱放置的物件绊倒和重物砸伤。遇到火灾等紧急情况，现场人员将无法顺利撤离，救援车辆也无法进入有利位置抢险，因此环境状况对安全生产来说十分重要。
再例，如果作业现场采光与照明条件不好，操作人员不能清晰看清周围情况，容易接受错误信息造成事故。
而定置管理要求人与物处于紧密结合状态，因此现场中一切有用的可移物品，不但实现按规定分类定位，而且摆放整齐有序。并且通过信息媒介掌握被定置物的数量以及用时可方便准确找到，同时现场中一切与生产无关的物品及时清除，解决了现场的乱、差问题。
定置管理要求人与场所的结合处于最佳状态，因此现场必须满足操作者的生理需要并且不妨碍操作。现场环境达到光线充足，窗明壁净，通风良好，温度适宜、地面平整、道路畅通。场地清洁卫生，无油污无垃圾，解决了现场中脏、暗、闷、躁的问题。这些恰恰解决了不良环境对操作者的影响，降低了事故发生的概率。
三、企业如何开展定置管理
企业要进行定置管理，在做好充分的宣传发动，使全体员工了解掌握定置管理的基本含义、概念、目的、意义的基础上，还要做好下面几方面。
1、现场调查，分析问题，提出方案
物品的定置不等于简单放置，放置具有随意性，而定置是要求物品放置地科学、合理、方便实用。因此在准备进行定置管理活动前，应进行充分地现场调查，运用作业分析、动作研究、环境状况分析、找出问题，提出改进方案。比如：物品现在的位置，物品的数量，现在的位置是否合理，可否移往别处等。
2、定置管理设计
定置管理方案确定后，可按以下内容进行定置设计：定置区域划分、定置物分类、信息媒介设计。
通过以上内容地设计，制定出如下指导性文件：定置标志标准、定置图绘制标准、定置管理验收标准、工位器具管理标准、信息管理标准、定置管理标准、各区域、部门定置图。
3、开展“5s”活动
说起定置管理，不得不提起“5S”活动。“5S”活动是定置管理的基本阶段，是进行定置管理的基础。“5S”是日语的罗马拼音Seiri（整理），Seiton（整顿），Seiso（清扫），Seiketsu（清洁），Shitsuke（素养），五项内容首位字母的缩写。在定置设计完成后，可利用“5S”活动进行全面定置实施。具体内容和方法如下：
整理——将工作场所中的所有物品区分为必要的和不必要的，留下必要的，彻底清除不必要的；
整顿——利用“撤走、定位、标识、”把有用之物分门别类放置在规定位置；利用“畅通、靠边、上架、装入”保持车间道路畅通、充分利用场地、空间；利用“围上、挡住、放正、对直、叠齐、置平”把必要的工位器具、材料物品放置整齐。
清扫——利用“清扫、清洗、擦拭”清除工作场所内的脏污，并利用“盛装、盖罩、装饰、美化、环保、标准”防止脏污的发生，保持工作场所干净明亮。
清洁——将上面实施的做法制度化、规范化并贯彻执行及维护。
素养——人人养成好习惯，依规定行事，培养良好习惯。
4、定置验收
物品定置后进行检查验收，做到定置物的特性标志卡（包括名称、规格、数量、时间、质量、责任人等的标志卡）与位置台帐、定置图相一致，一切审定修改确认无误后，认定合格。定置图履行审批手续，审定后的定置图不能随意改动，如许改动要经批准。以后进入正常考核阶段。
5、定置考核
推行定置管理、治理现场环境混乱无秩序状况，实现物流系统动态定置，是件难度比较大的工作，持久的保持更是不易。为了确认推行定置管理是否达到预期目的，以及评价定置管理保持情况，就要实施考核。考核工作应实行标准化、规范化，通常制定定置管理标准、考核细则等文件用于考核。比如，物品是否按定置图规定放置在规定位置，放置状态、数量是否与标志牌相符；垃圾是否倾倒在指定地点，是否及时清理；如果没按规定放置应处理何人，如何处理等。
结束语：企业推行定置管理技术的实践有力的证明，定置管理能很好的协调企业生产过程中人、物、场所三者的关系，是一门行之有效的科学管理方法。可以有效地促使生产现场处于良好的受控状态，达到人员、设备、生产等在时间和空间上的较好组合，能根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求，科学地规定物品置放在特定位置。从而提高生产工作效率、提高产品质量、降低物资消耗，形成文明整洁的生产环境和良好的生产秩序，使生产现场整体布局合理，资源利用合理，使企业的安全生产得到充分保证。保证安全、质量、进度、效益达到共赢。
参考文献
《定置管理 科学的整理整顿》 清木龟南（日） 科学普及出版社1990年出版
《工业企业生产现场管理》 李如富 杨大明主编 改革出版社1991年出版
[ 本帖最后由 hl626 于 2008-7-24 13:47 编辑 ] |
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