冶炼工艺知识！

peace · 发表于 2011-1-17 08:23

大家好才是真的好！

子晓 · 发表于 2011-1-26 17:47

题目是不是取的有点大

joe327 · 发表于 2011-3-24 10:21

谢谢楼主啦。。。。。楼主辛苦啦！！！

sunly · 发表于 2011-4-10 07:29

支持一下

pinganye · 发表于 2011-10-10 19:36

冶炼工艺知识学习学习

pinganye · 发表于 2011-10-15 21:06

冶炼工艺知识！学习

sczhsh · 发表于 2011-10-19 18:09

很好的资料，谢谢

mfsrose · 发表于 2012-6-15 16:11

下载学习呀

duguguaiyi · 发表于 2013-5-9 18:18

不适用，但精神可嘉

neilyang1 · 发表于 2013-5-10 14:40

出钢温度规定
钢类钢号出钢温度℃
碳
结
10～30（Mn）
35～50（Mn）
55～70（Mn）
75 1610～1640
1600～1630
1580～1610
1570～1600
碳
工 T7～T9
T10～T13 1570～1600
1560～1590
合结

硼钢 C≤0.25%
C0.30～0.40%
C＞0.40% 1610～1630
1600～1620
1590～1610
铬锰钛 18～20CrMnTi
30～40CrMnTi 1620～1640
1610～1630
铬锰硅 1590～1610
铬镍钨 1610～1640
铬钼铝 1620～1640
铬镍钼 1600～1630
合工（二） C≤0.60%
C＞0.60% 1600～1630
1580～1610
轴
承 GCr6、GCr9、GCr15
GCr9SiMn、GCr15SiMn 1570～1590
1560～1580
弹
簧含Si钢
其它 1570～1590
1580～1600
高铬奥氏体
不锈钢
Cr23Ni18、Cr25Ni13
4Cr14Ni14W2Mo
1Cr14Ni14W2MoTi
1600～1620

合工（三） Cr12、Cr12MoV、Cr12W 1540～1570
W18Cr4V、W9Cr4V、W9Cr4V2 1560～1580
W6Mo5Cr4V2（M2）W14Cr14VMnRe 1550～1570
9W18Cr4V、W9Mo3Cr4V 1540～1560
W12Cr4V4Mo（M42）、W6Mo5Cr4V2Al（M36） 1530～1550
铬不锈钢 0～2Cr13、Cr14 1610～1640
3～4Cr13、3Cr13Mo 1590～1610

铬镍不锈钢 0-2Cr18Ni9（Ti）1Cr18Ni11Nb
0～1Cr18Ni12Mo3Ti、0～1Cr18Ni12Mo2Ti 1610～1640
Cr18Ni2Si2、Cr25Ni20Si2
Cr20Ni14Si2、GX-2 1550～1580

高铬铁素体 Cr15、Cr17、Cr25、Cr28 1590～1620
Cr17～25Ti、Cr17Mo2Ti、Cr20Mo3Ti、Cr18Si2 1600～1620
Cr25Si2、Cr20Si3 1580～1600

马氏体不锈钢 4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo 1570～1590
Cr5Mo、Cr6SiMo、Cr11MoV 1610～1630

马氏体不锈钢 9Cr18、9Cr18MoV 1560～1580
3Cr17Mo 1580～1600
Cr17Ni2 1590～1610
二、保护渣加入规定
锭型Kg 钢种渣号 Kg/支 Kg/t
310园不锈钢 MBR3-6 0.7 2-3
其它 MB2-6 0.5 2
700方不锈钢 MBR3-6 1.5 2
其它 MB2-6 1.5
500扁高工钢 MBA9-8 1.0 2
三、钢锭浇注速度
锭型Kg 锭身（S）帽口（S）
310 60-90 60-90
500 80-120 80-120
700 100-150 100-150
四、脱模时间：310Kg、500Kg大于40分钟；700Kg大于50分钟。

一、泡沫渣工艺
1、装料前向炉底加入料重1%的石灰。
2、装料时装人石灰石25-35Kg/t，氧化铁皮4-6Kg/t，将其分别装在料筐底部、中部和中上部。
3、熔池形成后，及时吹氧助熔，以促使泡沫渣的形成。
4、根据渣况随时加入适量石灰和少量萤石调渣，使渣量保持在3.5-4%左右。
5、如遇渣子起泡不良，可补加适量C粉（SiC粉）并向熔池大量吹氧。
二、 EBT-EF冶炼电炉初炼工艺
1、配料及装料
1.1配碳量高于标准要求C规格中限的0.3-0.5%；
1.2留渣、留钢操作，留钢量为炉中钢水量的10-15%，第一炉和翻净钢水后的第一炉应考虑留钢水10-155，计划翻净钢水的炉号应考虑上炉残留的10-15%的钢水量；
1.3每炉料筐按泡沫渣工艺配加泡沫渣料；
1.4第一炉或翻净钢、渣后的第一炉，装料前向炉底垫入1.5%左右的石灰。
2、熔化、氧化
2.1留钢、留渣操作时，装料送电后即可吹氧；
2.2多次装料在最后一次料装入前部分放渣，一般为渣量的10-30%；
2.3熔化过程应不断流渣，以便早期去磷；
2.4去磷操作应在熔化期基本完成，氧化操作以吹氧为主；（氧气压力0.8MPa）
2.5除特殊要求外，氧化期一般不要求脱碳量；
2.6当C、P、温度合适时既可出钢；
2.7出钢前C含量考虑加入合金所带入的C后应达到规格要求；
3、出钢前P含量要求：
标准要求P≤（%） 0.035 0.030 0.025 0.020 0.015
出钢前P≤（%） 0.017 0.015 0.012 0.010 0.008
4、出钢温度：
钢种分类（%） C≤0.25 C＞0.25-0.40 C＞0.25-0.6 C＞0.60
出钢温度（℃） 1620-1650 1610-1630 1600-1620 1580-1600
在上述规定基础上还应考虑加入铁合金对温度的影响，Cr、Mn、Ni按每加入1%需提高出钢温度15℃计算，Si按每加入1%需降低出钢温度15℃计算。
5、出钢
5.1出钢采取全部留渣和部分（10-15%）留钢操作；
5.2粗调成分用铁合金和渣料于出钢1/4时加入包中；
5.3使用的铁合金块度为10-50mm，回收率为：Fe-Si90-95%，Fe-Cr、Fe-Mn、Fe-Mo、Fe-V、Ni均为95-98%。
6、出钢后钢包加Al量：
钢种
类别结构C≤0.40% 结构C＞0.40% 晶粒度钢碳工合工弹簧钢不锈钢轴承钢
喂AlKg/t 0.5 0.4 0.6 0.3 0.2 0.4 0.5
加AlKg/t 0.1 0.8 1.2 0.5 0.4 0.8 1.0
三、加入铁合金对钢液温度的影响
铁合金名称调1%对钢液温度影响
1570℃ 1620℃
FeSi45 +0.5 +8.8
FeSi75 +16.5
Fe-Ti25 +1.0
FeMn75 －13.2 －10
FeV40 －9.1
FeCr60 －15.3 －12.5
FeW65 －7.2
Mn70Si17 －7.8 －2.3
Mn70Si20 －6.7 －0.6
FeMo60 －12.1
Ni99.5 －12.6

阿贝 · 发表于 2013-9-18 16:43

支持楼主，谢谢楼主

zmx1981 · 发表于 2014-5-16 10:11

好的冶炼工艺知识就是财富

liuwen0002 · 发表于 2014-5-27 13:55

正好要用上，谢谢分享

dadasw12o · 发表于 2014-6-4 13:53

谢谢分享！

凤凰现实生活 · 发表于 2014-8-22 14:38

先顶后下载，然后学习了

丫头001 · 发表于 2014-11-7 17:21

好东西，顶，非常受用

henghengacml · 发表于 2014-11-22 13:22

感谢楼主现在刚改到这一行，很需要

方可树 · 发表于 2014-11-30 10:55

学习冶炼工艺知识

chenxuejun1234 · 发表于 2014-12-24 16:56

学习永无止境！谢谢楼主提供学习的资料

superman123 · 发表于 2016-1-28 11:33

定要顶，顶啊，好东西

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