102个岗位安全操作规程

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为预防起重伤害事故，必须做到以下几点：
1．起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。
2．起重机械必须经有安全装置：加起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装等。
3．严格检验和修理起重机机件，如刚丝绳、链条、吊钩、钩环和滚筒等，报废的立即更换。
4．建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。
5. 起重机运行时，禁止任何人上下；也不能在运行中检修；上下吊车要走专用梯子
6. 起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人；电磁起重机的工作范围内不得有人。
7. 吊运物品时，不得从人头上过；吊物上不准站人；不能对吊挂着的东西进行加工。
8. 起吊的东西不能不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。
9. 起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前将故障排除。
10. 开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警。
11. 按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。
12. 确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。
13. 工作中突然断电时，应将所有控制器手柄板回零位；重新工作前应检查起重机是否工作正常。
14. 在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住；当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住；对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定好。
15．当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如果有未消除的故障应通知接班的司机。

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五、车辆运输伤害事故的预防
  厂内运输车辆虽然只是在厂院内运输作业，但是如果对安全驾驶的重要性认识不足、思想麻痹，违章驾驶、以及车辆带病运行，就容易造成车辆伤害事故。据国家有关部门对全国工矿企业伤亡事故的统计表明，发生死亡事故最多的是厂内交通运输事故，约占全部工伤事故的25%。因此，车辆运输事故预防的重要性是不容忽视的，决不能掉以轻心。
    厂内车辆伤害事故有以下规律：
1．与时间有关，每天7点到15点半的事故最多；
2．和驾驶员的年龄有关，一般18—40岁的人居多，其中18—25岁的占25%，25
— 40岁的占32.5%;
3. 受伤部位以腿、脚为最多。
       车辆事故可分为碰撞、碾轧、乱擦、翻身、坠车、爆炸、失火、出轨和搬运装卸中的坠落及物体打击等。
  造成车辆伤害事故的原因主要有：
1．违章驾车。事故的当事人，由于思想等方面的原因，不按有关规定行驶，扰乱正常的厂内搬运秩序，致使事故发生，如酒后驾车、疲劳驾车、非驾驶员驾车、超速行使、争道抢行、违章超会车、违章装载等。
2．疏忽大意。当事人由于心理或生理方面的原因，没有及时、正确地观察和判
断道路情况而造成失误，如情绪急躁等原因引起操作失误而导致事故。
3．车况不良。车辆的安全装置等部件失灵或不齐全，带“病”行使。
4．道路环境差。厂区内的道路因狭窄、曲折、物品占道或天气恶劣等原因使驾驶员操作困难，导致事故增加。
5．管理不严。由于车辆安全行使制度没有落实、管理规章制度或操作规程不健全、交通信号、标志、设施缺陷等管理方面的原因导致事故发生。
预防事故的措施主要有以下几条：

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1．车辆驾驶人员必须经有资格的培训单位培训并考试合格后方可持证上岗。
2．通过路口时，一定要嘹望，在没有危险时才能通过。
3．严禁在铁路专用线上行走，更不允许推车行走；严禁从列车下面通过。
4．车辆的各种机构零件，必须符合技术规范和安全要求，严禁带故障远行。
5．汽车的行驶速度在出入厂区大门时，时速不得超过5公里；在厂区道路上行驶，时速不得超过20公里。
6．装卸货物，不得超载、超高。
7．装载货物的车辆，随车人员应坐在指定的安全地点，不得站在车门踏板上，也不得坐在车厢侧板上或坐在驾驶室顶上。
8．电瓶车在进入厂房内，装载易燃易爆、有毒有害物品时严禁乘入。
9．铲车在行驶时，无论空载还是重载，其车铲距地面不得小于300毫米，但也不得高于500毫米 。
10．严禁任何人站在车铲的货物上随车行驶，也不得站在铲车车门上随车行驶。
11．严禁驾驶员酒后驾车、疲劳驾车、争道抢行等违章行为。
12．在厂区内骑自行车时，严禁带人、双手撒把或速度过快，更不得与机动车辆抢道争快；在厂房内严禁骑自行车。

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六、火灾事故预防
  防火工作是企业安全生产的一项重要内容，一旦发生火灾事故，往往造成巨
大的财物损失或人员伤亡。企业火灾事故有以下一些特点：
1、爆炸性火灾多。爆炸引起火灾或火灾中产生爆炸是一些生产企业（例如石油、化工、矿山企业）的显著特点。这些企业生产中所采用的原料、生产的中间产品及最终产品多数具有易燃易爆的条件。就会发生爆炸并导致火灾，火灾又能引起爆炸。
2、大面积流淌性火灾。可燃、易燃液体具有良好的流动特性，当其从设备内泄露时，便会四处流淌，如果遇到明火，极易发生火灾事故。
3、立体性火灾多。由于生产企业内存在的易燃易爆物质的流淌扩散性，生产设备密集布置的立体性和企业建筑的互相串通性，一旦初期火灾控制不利，就会使火势上下左右迅速扩展而形成立体火灾。
火势发展速度快。在一些生产和储存可燃物品集中的场所，起火以后燃烧强度大、火场温度高、辐射热强、可燃气体液体的扩散流淌性极强、建筑的互通性等诸多条件因素的影响，使得火势蔓延速度较快。
发生火灾必须同时具备以下三个条件：
1．有可燃物质。不论固体、液体或气体，凡是能与空气中的氧或其它氧化剂发生剧烈反应的物质，均可称为可燃物质。如碳、氢、硫、钾、木材、纸张、汽油、酒精、乙炔、丙酮、苯等。
2．有氧化剂，即通常所说的助燃物质。如空气、氧气、氯气、氯酸钾以及高锰酸钾等。
3．有点火源。即能引起可燃物质燃烧的能源。如明火焰、烟火头、电（气）焊火花、炽热物体、自燃发热物等。
所以只要使以上三个条件不具备，就可以预防火灾事故发生。发生事故以后，
         如果已经采取了限制火灾发展的措施，火灾便会得到控制，人员伤亡

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和经济损失就会减少
企业防火措施主要包括：
1．易燃易爆场所如油库、气瓶站、煤气站和锅炉房等工厂要害部位严禁烟火，
工厂不得随便进入。
2．火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。当必须在原地检修时，必须按照动火的有关规定进行，必要时还需要请消防队进行现场监护。
3．在积存有可燃气体或蒸汽的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，必须经处理和检验，确认无火灾危险时，方可按规定动火。
4．道生炉、熬炼设备的操作，要坚守岗位，防止眼道窜火和熬锅破漏。同时熬炼设备必须设置在安全地点作业并有专人值守。
5．火灾爆炸危险场所应禁止使用明火烘烤结冰管道设备，宜采用蒸汽、热水待化冰解堵。
6． 对于混合接触发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运，对于吸水易引起自燃或自然发热的物质应保持使用贮存环境干燥，对于容易在空气中剧烈氧化放热的自燃物质，应密闭储存或浸在相适应的中性液体（如水、煤油等）中储存，避免与空气接触。
7．易燃易爆场所必须使用防爆型电器设备，还应做好电气设备的维护保养工作

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1．易燃易爆场所的操作人员必须穿戴好防静电服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤
衣物进入，操作中严防铁器撞击地面。
2．对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿度，可以有效减少静电的危害。
10．可燃物的存放必须与高温器具、设备的表面保持有足够的防火间距，高温表面附近不宜堆放可燃物。
11．熔渣、炉渣等高热物要安全处置，防止落入可燃物中。
12．应掌握各种灭火器材的使用方法。不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氧化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体、释放大量的热，使火灾进一步扩大。
13．不能用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发生触电事故；也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，因为油浮在水面上，反而容易使火势蔓延。
14．钢铁水泄露发生火灾，不可用水扑灭，因为高温金属液遇水会发生爆炸。

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七、爆炸事故预防
工业生产中的爆炸事故有以下特点：
1．爆炸事故往往不仅单纯地破坏工厂设施、设备或造成人员伤亡，还会由于各种原因，进一步引发火灾等。一般后者的损失是前者的10~30倍；
2．化学工业的爆炸事故最多，而且爆炸后引发火灾事故所占的比例也最高；
3．在很多情况下，爆炸事故发生的时间都很短，所以几乎没有初期控制和疏散人员的机会，因而伤亡较多。
    爆炸一般分为化学性和物理性爆炸两种类型。前者主要包括炸药、火药、可燃气体、蒸汽或粉尘等爆炸，后者主要包括锅炉、压力容器、钢铁水爆炸等。
预防爆炸事故的措施主要以下几点：
1.采取监测措施，当发现空气中的可燃气体、蒸汽或粉尘浓度达到危险值时，就应采取适当的安全防护措施。
2．在有火灾、爆炸危险的车间内，应尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点必须要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离。
3．如需对生产、盛装易燃物科的设备和管道进行动火作业是，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。
4．在有火灾、爆炸危险的场合，汽车、拖拉机的排气管上要安火星熄火器；为防止烟囱飞火，炉膛内要燃烧充分，烟囱要有足够的高度。
5．搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷、防止相互撞击。
6．进入易燃易爆车间应穿防静电的工作服、不准穿带钉子的鞋。
7．对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质以及遇水能燃烧爆炸的物质，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和爆炸。

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1.相互接触会引起爆炸的两类物质不能混合存放；遇酸、碱有可能发生分解爆炸的物质应避免与酸碱接触；对机械作用较为敏感的物质要轻拿轻放。
2．对于不稳定物质，在贮存中应添加稳定剂。
10．防止生产过程中易燃易爆的跑、冒、滴、漏，以防扩散到空间而引起火灾爆炸事故。
11．锅炉操作人员必须经过有资格的培训单位培训并考试合格，取得操作证以后方可进行操作。
12．锅炉、压力容器须在安全阀、压力表、液位计等安全装置保持好的情况下才能使用；严禁超温超压运行。
13．废旧金属在进入冶炼炉以前必须经过检查，清除里面可能混进的爆炸物。
14．金属冶炼、浇注场地不能有积水，要保持干燥，以防高温金属液泄露遇水发生爆炸。在工业生产中，常常要接触一些有毒有害的物质，这些物质往往是以气体或蒸汽形态出现，看不见、摸不着，危害人体健康，令人防不胜防。中毒以后，轻则引起头痛、头晕、身体不适等症状，重则使人窒息死亡。工业中常见的有毒物质主要有以下这些：铅、汞、锰、一氧化碳、氮氧化物、氯、氢氰酸和丙烯氰等。
  
下面对常见的一些有毒物质对人体的危害及预防作一些简单介绍：
1．铅。
铅中毒多为慢性，对人危害较为严重，引发的疾病多为神经系统、消化系统和血液系统疾病。预防措施主要有以下这些：
（1）用无毒或低毒物代替铅。
（2）用改进工艺，加强通风和烟尘的回收等方法降低空气中的铅浓度；
（3）加强个人防护，建立定期检查制度。如作业人员必须穿工作服、带滤过式防尘、烟口罩；严禁在车内吸烟、进食；班中吃东西，喝水必须洗手、洗脸及漱口，下班时必须洗澡、漱口，严禁穿工作服进食堂、出厂；
（4）定期测定车间空气中的铅浓度、检修设备。

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2．汞
当短期内吸入高浓度的汞蒸汽后，数小时后即可发病；慢性患者主要表现为易兴奋、肌肉震颤、口腔炎、植物神经功能紊乱等症状。预防汞中毒的措施主要有：
（1）改进工艺或改用代用品；
（2）在车间内防汞污染，如地面、墙壁、天花板、操作台宜用不吸附汞的光滑材料，操作台和地面应有一定的倾斜度，以便清扫和冲洗，低处应有贮水的汞吸收槽；
（3）加强个人防护。车间内汞浓度较高时，应带防毒口罩或用2.5~10%碘处理过的活性炭口罩；上班时穿工作服和带工作帽；班后应洗浴；
（4）应定期监测空气中汞的浓度，及时了解工人接触汞程度和环境状况；
（5）工人应定期进行职业健康监护，早期发现患者即使处理。
3．锰
   工业生产中吸入多量氧化锰烟雾可导致“金属烟雾热”；慢性中毒早期以神
经衰弱综合症和植物神经功能紊乱为主，继而出现明显的锥体外系神经受损症状。预防锰中毒的措施主要有：
（1）接触锰作业应采取防尘措施，必须戴防毒口罩；
（2）焊接锰作业尽量采用无锰焊条；用自动电焊代替手工电焊；
（3）手工电焊时最好使用局部机械抽风吸尘装置；
（4）  工作场所禁止吸烟、进食。
4、一氧化碳
一氧化碳是一种剧毒气体，具有无色、无味、易燃、易爆等特性在很多行业甚至日常生活都能接触到一氧化碳，平时所说的“煤气”中的主要成分就是一氧化碳。一氧化碳经呼吸道侵入人体后，比氧更容易和血液中的血红蛋白结合，导致人体严重却氧。轻度中毒时常出现剧烈头痛，眩晕、心悸、胸闷、恶心、呕吐、耳鸣、全身无力等，若吸入过量的一氧化碳，则常意识模糊、大小便失禁、乃至昏迷、死亡。
预防一氧化碳中毒应注意以下事项；
1）天屋内生煤炉取暖必须使用烟囱，使“煤气”能够顺利排到室外。
2）应经常测定空气中的一氧化碳浓度或设立一氧化碳警报器和红外线一氧化碳自动记录仪，监测一氧化碳浓度变化。
3）定期检修煤气发生炉和管道及煤气水封设备，防止一氧化碳泄露。
4）生产场所应加强自然通风，产生一氧化碳的生产过程要加强密闭通风；矿井放炮后必须通风20分钟以后，方可进入生产现场。
5）进入危险区工作时须戴防毒面罩；操作后，应立即离开，并适当休息；作业时最好多人同时工作，便于发生意外时自救、互救。

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5、氮氧化物。
常见的氮氧化物有一氧化氮、二氧化氮、中毒时，若以二氧化氮为主，主要引起肺伤害；若以一氧化氮为主时，可引起高铁血红蛋白症和中枢神经严重损害。
预防氮氧化物中毒的方法主要有：
（1）酸洗设备及硝化反应锅应尽可能密闭和加强通风排毒。
（2）定期维修设备，防止毒气泄露。
（3）加强个体防护，进入氮氧化物浓度较高的场所工作时应戴防毒面具。
6、  氯
氯为黄绿色气体，有强烈刺激性气味。低浓度时，只侵犯眼和上呼吸道，对局部有灼伤刺激性作用；高浓度吸入后会引起迷走神经反射心跳骤停而出现“电击样”死亡。
       预防氯中毒的方法主要有：
（1） 严守安全操作规程，防止跑、冒、滴、漏，保持管道负压。
（2） 含氯废气须经石灰净化处理再排放。
（3）  检修或现场抢救时必须戴防护面具。
7、 氢氰酸。
常温常压下为无色透明液体，极易蒸发，其蒸汽略带苦杏仁味。长期接触低浓度氢氰酸，可引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱；人在短时间内吸入高浓度的氢氰酸可立即导致呼吸停止而骤死。
（1）改进工艺，以无毒代替有毒。
（2）加强密闭通风。
（3）严格遵守安全操作规程。如氰化物的保管、使用和运输应有专人负责；建立严格的专用制度；用氰化物熏仓库时要防止门窗漏气，并需经充分通风方可进入。
（4）加强个体防护。应配备防护服、手套、防毒口罩（活性炭滤料）或供氧式防毒面具；车间应配备洗手、更衣设备以及急救药品。操作工人在就业前应进行体检，上岗后还应定期体检。
8、丙烯氰。
为无色、易燃、易挥发的液体，具特殊杏仁气味。丙烯氰可竟呼吸道、皮肤和胃肠道进入人体，属高毒类。在1000毫克/立方米浓度中，1~2小时可致死；在300~500毫克/立方米浓度中，5~10分钟出现上呼吸道黏膜灼痛和流泪；在35~220毫克/立方米浓度中，20~40分钟，除黏膜刺激症状外，还出现头部钝痛、兴奋和恐惧感、皮肤发痒。
预防丙烯氰中毒的措施主要有：
（1）生产车间宜尽量采用露天框架式建筑，便于毒物扩散稀释。
（2）进入反应器清 前，必须充分排风，以排除残留的毒物。
（3）工作时应戴防毒口罩，工作后应用温水和肥皂清洗皮肤。丙烯氰易透过橡皮，故不能戴橡皮手套进行操作，应使用专用手套。

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九、防高空坠落事故
（1）凡患有心脏病、高血压等症和酒后神志不清者不得进行登高作业。
（2）从事三米以上高空作业，必须穿戴好安全帽、安全带、防滑鞋才能工作，安全带应定期检查。
（3）登高作业前，必须仔细检查梯、凳、架等用具是否牢固可靠和摆放稳当，同时还要有专人扶持。
（4）在陡滑屋面和施工中的四口（楼梯口、电梯口、预留口、通道口）要有防滑装置或加盖板。
（5）如遇有雷雨、大风天气急需抢修房屋，高空作业应采取可靠措施后才准进行。
一、事故隐患的概念.
事故隐患是指人、机〈物〉环境系统中潜在的易造成危害的缺陷,它存在于人、机、环境系统之中，比如生产作业场地的平面和空间布置,管路、机器设备以及生产过。中产生的局部过热、噪声和振动、烟尘、辐射等都潜在有隐患,生产过程中使用、储存的爆炸物质、易燃物质、有毒有害物质等露有潜在的破坏力,是重大事故隐患的物质基础;又如,作业者的心理、生理条件,作业技能、行为等,与岗位资格条件要求不相适应而具有的缺陷,也是事故隐患,简单地说,事故隐患就是与安全法规，安全制度、安全规程、安全标准、安全操作规程等相违背、相抵触的人的行为和物的状态,就是我们通常所说的:物的不安全状态和人的不安全行为.

wwywyf521

我看不到，急需，能不能发我邮箱埋，谢谢！！！！！！
wwywyf521@tom.com

zhgwei1982

辛苦楼主了，谢谢
本文来自: 安全论坛（bbs.anquan.com.cn） 详细出处参考：http://bbs.anquan.com.cn/viewthr ... p;extra=&page=1

lang8411

谢了，下了

雪岭风魂

102个岗位。有这么厉害么？

西江明月

听说很好，下了看了再评

西江明月

不是化工企业的

qq_zs

先下了再说

snowstone

看看学习，谢谢了

jjwang_338

谢谢分享，但是有点简单。