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《烟花爆竹工程设计安全规范》(GB50161-2009}谁有?

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发表于 2010-11-29 15:55 | 显示全部楼层
表5.3.2   危险品总仓库区内1.1-1级仓库与邻近危险品仓库的内部最小允许距离(m)
计算药量(kg)        单有屏障        双有屏障
≤100        20        12
>100≤500        25        15
>500≤1000        30        20
>1000≤3000        40        25
>3000≤5000        50        30
>5000≤7000        56        33
>7000≤9000        62        37
>9000≤10000        65        40


表5.3.4   危险品总仓库区内1.3级仓库与邻近危险品仓库的内部最小允许距离(m)
计算药量(kg)        内部最小允许距离
≤500        15
>500≤1000        20
>1000≤5000        25
>5000≤10000        30
>10000≤15000        35
>15000≤20000        40
5.3.5  危险品总仓库区10kV及以下变电所与危险品仓库的内部最小允许距离应符合下列规定:
   1  与1.1-1级、1.1-2级仓库的内部最小允许距离应分别符合本规范5.3.2条和5.3.3条的规定,并不应小于50m。
   2  与1.3级仓库的内部最小允许距离应符合表5.3.4的规定,并不应小于25m。
5.3.6  危险品总仓库区值班室宜结合地形布置在有自然屏障处,与危险品仓库的内部最小允许距离应符合下列规定:
   1  与1.1-1级仓库的内部最小允许距离应符合表5.3.6-1的规定。
   2  与1.1-2级仓库的内部最小允许距离按表5.3.6-1的要求乘以0.8,但不得小于表中相应列的最小值。
3  与1.3级仓库的内部最小允许距离应符合表5.3.6-2的规定。
4  当值班室采取抗爆结构时,其与各级仓库的内部最小允许距离按设计确定。
5.3.7  当危险品总仓库区设置无固定值班人员岗哨时,岗哨与危险品仓库的距离可不受本规范第5.3.6条限制。
5.3.8  当采用洞库或覆土库储存危险品时,洞库或覆土库应符合现行国家标准《地下及覆土火药炸药仓库设计安全规范》GB50154的规定。

表5.3.6-1   1.1-1级仓库与库区值班室的内部最小允许距离(m)
计算药量(kg)        值班室无防护屏障        值班室有防护屏障
≤500        50        35
>500≤1,000        65        50
>1,000≤5,000        110        80
>5,000≤10,000        140        100

表5.3.6-2   1.3级仓库与库区值班室的内部最小允许距离(m)
计算药量(kg)        内部最小允许距离
≤500        25
>500≤1000        30
>1000≤5000        35
>5000≤10000        40
>10000≤20000        50
发表于 2010-11-29 15:55 | 显示全部楼层
5.4  防护屏障

5.4.1  防护屏障的形式应根据总平面布置、运输方式、地形条件、建筑物内计算药量等因素确定。防护屏障可采用防护土堤、钢筋混凝土防护屏障或夯土防护墙等形式。防护屏障的设置,应能对本建筑物及邻近建筑物起到防护作用。防护屏障的防护范围应按本规范附录A确定。
5.4.2  危险品生产区和危险品总仓库区防护屏障的设置应符合下列规定:
   1  1.1级建筑物应设置防护屏障。
2  1.1级建筑物内计算药量小于100kg时,可采用夯土防护墙。
2  1.3级建筑物可不设置防护屏障。
5.4.3  防护屏障内坡脚与建筑物外墙之间的水平距离应符合下列规定:
   1  有运输或特殊要求的地段,其距离应按最小使用要求确定,但不应大于9m,并适当增加防护屏障高度;
   2  无运输或特殊要求时,其距离不应大于3m,且不宜小于1.5m。
5.4.4  防护屏障的高度不应低于防护屏障内危险性建筑物侧墙顶部与被保护建筑物屋檐或道路中心线上3.7m处之间连线的高度,并应符合本规范附录A的规定。
5.4.5  防护屏障的设置应满足生产运输及安全疏散的要求,并应符合下列规定。
1  当防护屏障采用防护土堤时,应设置运输通道或运输隧道,并应符合下列规定:
1)运输通道和运输隧道应满足运输要求,并应使其防护土堤的无防护作用区为最小。汽车运输通道净宽度不宜大于5m。汽车运输隧道净宽度宜为3.5m,净高度不宜小于3.0m,其结构应符合本规范第8.7.2条的规定。
2)运输通道的防护土堤端部需设挡土墙时,其结构宜为钢筋混凝土结构。
2  当在危险品生产厂房的防护土堤内设置安全疏散隧道时,应符合下列规定:
1)安全疏散隧道应设置在危险品生产厂房安全出口附近。
2)安全疏散隧道的平面形式宜将内端的一半与土堤垂直,外端的一半成35o角,宜按本规范附录A确定
3)安全疏散隧道的净高度不宜小于2.2m,净宽度宜为1.5m,其结构应符合本规范第8.7.2条的规定。
4)。安全疏散隧道不得兼作运输用。
   3  当防护屏障采用其他形式时,生产运输和安全疏散要求由抗爆设计确定。
5.4.6  防护土堤的构造应符合下列规定:
1  防护土堤顶宽不应小于1.0m,底宽应根据不同土质材料确定,但不应小于防护土堤高度的1.5倍。防护土堤的边坡应稳定。
    2  在取土困难地区可在防护土堤内坡脚处砌筑高度不大于1.0m的挡土墙,外坡脚处砌筑高度不大于2.0m的挡土墙;在特殊困难情况下,允许在防护土堤底部距建筑物地面标高1.0m范围内填筑块状材料。
5.4.7  夯土防护墙顶宽不应小于0.7m,墙高不应大于4.5m,边坡度宜为1:0.2~1:0.25,应采用灰土为填料,地面至地面以上0.5m范围内墙体应采用砌体或石块砌护墙。
5.4.8  钢筋混凝土防护屏障应根据防护屏障内危险性建筑物的计算药量由抗爆设计确定,并应满足抗爆炸空气冲击波及爆炸碎片的作用。当建筑物外墙为钢筋混凝土墙,且满足抗爆设计要求时,该外墙可作为防护屏障。
发表于 2010-11-29 15:56 | 显示全部楼层
6  工艺与布置

6.0.1  烟花爆竹的生产工艺宜采用机械化、自动化、自动监控等可靠的先进技术。对有燃烧、爆炸危险的作业宜采取隔离操作,并应坚持减少厂房内存药量和作业人员的原则,做到小型、分散。
6.0.2  烟花爆竹生产应按产品类型设置生产线,生产工序的设置应符合产品生产工艺流程要求,各危险性建筑物或各生产工序的生产能力应相互匹配。
6.0.3  有燃烧、爆炸危险的作业场所使用的设备、仪器、工器具应满足使用环境的安全要求。
6.0.4  有易燃易爆粉尘散落的作业场所应设置清洗设施,并应有充足的清洗用水。
6.0.5  在危险品生产区内,危险品生产厂房允许最大存药量应符合现行国家标准《烟花爆竹劳动安全技术规程》GB11652的有关规定;危险品中转库最大存药量不应超过两天生产需要量,且单库不应超过本规范第7.1.2条的规定;临时存药间或临时存药洞的最大存药量不应超过单人半天的生产需要量,且不应超过10kg。
6.0.6  1.1级、1.3级厂房和库房(仓库)应为单层建筑,其平面宜为矩形。
6.0.7  1.1级厂房应单机单栋或单人单栋独立设置,当采取抗爆间室、隔离操作时可以联建。引火线制造厂房应单间单机布置,每栋厂房联建间数不超过4间。
6.0.8  1.3级厂房设置应符合下列规定:
1  工作间联建时应采用密实砌体墙隔开,且联建间数不应超过6间,当厂房建筑耐火等级为三级时,联建间数不应超过4间。
2  机械插引厂房工作间联建间数不应超过4间,且每个工作间应为单人、单机布置。
3  原料称量、氧化剂的粉碎和筛选、可燃物的粉碎和筛选,应独立设置。
6.0.9  不同危险等级的中转库应独立设置,且不得和生产厂房联建。
6.0.10  有固定作业人员的非危险品生产厂房不得和危险品厂房联建。
6.0.11  1.1级厂房内不应设置除更衣室外的辅助用室,1.3级厂房内可设置生产辅助用室(如工器具室等)。
6.0.12  危险品生产厂房内设置临时存药间或在厂房附近设置临时存药洞时,临时存药间与操作间应采用钢筋混凝土墙或不小于370mm的密实砌体墙隔开,临时存药洞的设置应符合本规范第5.2.10条和第8.1.6条的规定。
6.0.13  危险品生产厂房内的工艺布置应便于作业人员操作、维修以及发生事故时迅速疏散。
6.0.14  对危险品进行直接加工的岗位宜设置防护装甲、防护板或采取人机隔离、远距离操作。对于作业人员与药物直接接触的混药、造粒、装药等工序应设置防护隔离罩、隔离板或其它个体防护装置。对有升空迸射危险的生产岗位宜设置防迸射措施。
6.0.15  1.1级厂房的人均使用面积不应少于9.0 m2,1.3级厂房的人均使用面积不应少于4.5m2。
6.0.16  有升空迸射危险的生产厂房与相邻厂房的门、窗不宜正对设置。若正对设置时,在门、窗前不大于3.0m处应设置拦截装置,拦截装置的宽度应大于门窗宽0.5m(每侧),高度应超出门窗高1.5m,高出的1.5m应斜向本建筑物,倾斜角度30°—45°。
6.0.17  烟花爆竹成品、有药半成品和药剂的干燥,宜采用热水、低压蒸汽或利用日光干燥,严禁采用明火烘干。干燥场所应符合下列规定:
1  干燥厂房内应设置排湿装置、感温报警装置及通风凉药设施。
2  热水、低压蒸汽干燥厂房内的温度应符合现行国家标准《烟花爆竹劳动安全技术规程》GB11652的有关规定。
3  热风干燥厂房可对没有裸露药剂的成品、半成品及无药半成品进行干燥;当对药剂和带裸露药剂的半成品采用热风干燥时,应防止药物产生扬尘的措施。烘干温度应符合现行国家标准《烟花爆竹劳动安全技术规程》GB11652的有关规定。
4  日光干燥应在专门的晒场进行,晒场场地要求平整,危险品晒场周围应设置防火堤,防火堤顶面应高出产品面1m。
6.0.18  晒场宜设置凉药间或凉药厂房。当有可靠的防雨和防溅措施时,可不设凉药厂房。
6.0.19  运输危险品的廊道应采用敞开式或半敞开式,不宜与危险品生产厂房直接相连。
6.0.19  产品陈列室应陈列产品模型,不应陈列危险品。陈列实物时应单独建设陈列场所,并应满足本规范的有关条款规定。
发表于 2010-11-29 15:56 | 显示全部楼层
7  危险品储存和运输

7.1  危险品储存

7.1.1  危险品的储存应符合现行国家标准《烟花爆竹劳动安全技术规程》GB11652有关储存的规定。
7.1.2  库房(仓库)危险品的存药量和建设规模应符合下列规定:
1  危险品生产区内,1.1级中转库单库存药量不应超过500kg,1.3级中转库单库存药量不应超过1000kg。
2  危险品总仓库区内,1.1级成品仓库单库存药量不宜超过10000kg,1.3级成品仓库单库存药量不宜超过20000kg;烟火药、黑火药、引火线仓库单库存药量不宜超过5000kg。
3  危险品总仓库区内,1.1级成品仓库单栋建筑面积不宜超过500m2,1.3级成品仓库单栋建筑面积不宜超过1000 m2,每个防火分区面积不超过500 m2,烟火药、黑火药、引火线仓库单栋建筑面积不宜超过100 m2。-
7.1.3  库房(仓库)内危险品的堆放应符合下列规定:
   1  危险品堆垛间应留有检查、清点、装运的通道。堆垛之间的距离不宜小于0.7m,堆垛距内墙壁距离不宜少于0.45m;运输通道的宽度不宜小于l.5m。
2  烟火药、黑火药堆垛的高度不应超过1.0m;成品与半成品堆垛的高度不应超过1.5m;成箱成品堆垛的高度不应超过2.5m。

7.2  危险品运输

7.2.1  危险品的运输宜采用符合安全要求带有防火罩的汽车运输;厂内运输可采用符合安全要求的手推车运输,厂房之间的运输也可采用人工提送的方式。不宜采用三轮车运输,严禁用畜力车、翻斗车和各种挂车运输。  
7.2.2  危险品生产区运输危险品的主干道中心线与各类危险性建筑物的距离应符合下列规定:
   1  距1.1级建筑物不宜小于20m,有防护屏障时可不小于12m。
   2  距1.3级建筑物不宜小于12m,距实墙面可不小于6m。
   3  运输裸露危险品的道路中心线距有明火或散发火星的建构筑物不应小于35m。
7.2.3  危险品总仓库区运输危险品的主干道中心线与各级危险性建筑物的距离不应小于10m。
7.2.4  危险品生产区和危险品总仓库区内汽车运输危险品的主干道纵坡不宜大于6%,手推车运输危险品的道路纵坡不宜大于2%。
7.2.5  机动车不应直接进入1.1级和1.3级建筑物内,装卸作业宜在各级危险性建筑物门前不小于2.5m以外处进行。
7.2.6  人工提送危险品时,宜设专用人行道,道路纵坡不宜大于8%,路面应平整,且不应设有台阶。
发表于 2010-11-29 15:56 | 显示全部楼层
8  建筑结构

8.1  一般规定

8.1.1  各级危险性建筑物的耐火等级和化学原料仓库的耐火等级除本规范第8.1.2条规定者外,均不应低于现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中二级耐火等级的规定。
8.1.2  建筑面积小于20m2的1.1级建筑物或建筑面积不超过300m2的1.3级建筑物的耐火等级可为三级。
8.1.3  危险性建筑物应有适当的净空,室内梁或板中的最低净空高度不宜小于2.8m,并应满足正常的采光和通风要求。
8.1.4  危险品生产区内宜设有供1.1级、1.3级建筑物内操作人员使用的洗涤、淋浴、更衣、卫生间等辅助用室和办公用室。危险品总仓库区内应设置门卫值班室,不宜设置其它辅助用室。
8.1.5  危险品生产区的办公用室和辅助用室宜独立设置或布置在非危险性建筑物内。当危险品生产厂房附设办公用室和生活辅助用室时,应符合下列规定:
   1  1.1 级厂房可附设更衣室;
2  1.3级厂房除可附设更衣室外,还可附设其他辅助用室和车间办公用室,但应布置在厂房较安全的一端,并采用防火墙与生产工作间隔开。
车间办公用室和生活辅助用室应为单层建筑,其门窗不宜面向相邻厂房危险性工作间的泄爆面。
8.1.6  在危险品生产区内,当在两个危险性建筑物之间设置的临时存药洞时,应符合下列规定:
1  临时存药洞应镶嵌在天然山体内。存药洞门应离山体前坡脚不小于800mm。
2  临时存药洞的净空尺寸宽不大于800mm,高不大于1000mm,存药洞净深不大于600mm,存药洞底宜高出存药洞外人行地面600mm。
3  临时存药洞前面宜设置平开木门。
4  临时存药洞墙体可采用不小于240mm的密实砌体或钢筋混凝土墙体。
5  临时存药洞上部覆土厚度不应小于500mm,两侧墙顶覆土宽度不应小于1500mm。
6  临时存药洞内应用水泥砂浆抹面,四周有土处应采取防水及隔潮措施。存药洞上部应有良好的排水措施。
8.1.7  距离本厂围墙小于12m的危险性建筑物,危险性建筑物面向围墙方向的外墙宜为实体墙;如设有门、窗或洞口,应采取防火措施。

8.2  危险品生产区危险性建筑物的结构选型和构造

8.2.1  1.1级建筑物的结构形式应符合下列规定:
1  除本规范第8.2.1条第2款规定以外的1.1级建筑物,均应采用现浇钢筋混凝土框架结构。
2  当符合下列条件之一者,可采用钢筋混凝土柱、梁承重结构或砌体承重结构:
1)建筑面积小于20m2,且操作人员不超过2人的厂房。
2)远距离控制而室内无人操作的厂房。
8.2.2  1.3级建筑物的结构形式应符合下列规定:
1  除本规范第8.2.2条第2款规定以外的1.3级建筑物,均应采用现浇钢筋混凝土框架结构。
2  当符合下列条件之一者,可采用钢筋混凝土柱、梁承重结构或砌体承重结构:
1)跨度不大于7.5m、长度不大于30m、室内净高不大于4m,且横隔墙间距不大于15m的厂房。
2)横隔墙较密且间距不大于6m的厂房。
8.2.3  采用砌体承重结构的1.1级、1.3级建筑物不得采用独立砖柱承重。危险性建筑物的砌体厚度不应小于240mm,并不应采用空斗墙和毛石墙。
8.2.4  1.1级、1.3级厂房屋盖宜采用现浇钢筋混凝土屋盖,并与框架连成整体;也可采用轻质泄压屋盖。当采用钢筋混凝土柱、梁或砌体承重结构时,宜采用轻质泄压屋盖,当采用轻质泄压屋盖(如彩色复合压型钢板等)时,宜采取防止成片或整块屋盖飞出伤人的措施。1.1-2级黑火药生产厂房宜采用轻质易碎屋盖或轻质泄压屋盖。当1.3级厂房屋盖采用现浇钢筋混凝土屋盖时,宜设置能较好泄压的门窗等。
8.2.5  有易燃、易爆粉尘的厂房,应采用外形平整、不易积尘的结构构件和构造。
8.2.6  1.1级、1.3级厂房结构构造应符合下列规定:
   1  在梁底标高处,沿外墙和内横墙应设置现浇钢筋混凝土闭合圈梁。
   2  梁与墙或柱应锚固可靠,梁与圈梁联成整体。
3  围护砌体和钢筋混凝土柱之间应加强联结,纵横砌体之间也应加强联结。
4  门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁,过梁的支承长度不应小于250mm。当门洞口大于2700mm时宜设置钢筋混凝土门框架或门樘;
5  砌体承重结构的外墙四角及单元内外墙交接处应设构造柱。
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8.3  抗爆间室和抗爆屏院

8.3.1  抗爆间室墙厚及屋盖应根据设计药量计算后确定。并应符合下列规定:
1  当设计药量大于1kg时,抗爆间室的墙及屋盖应采用现浇钢筋混凝土结构,墙厚不宜小于300mm。
2  当设计药量不大于1kg时,抗爆间室的墙及屋盖宜采用现浇钢筋混凝土结构,墙厚不应小于200mm。
3  当设计药量不大于1kg时,抗爆间室的墙及屋盖可采用钢板或组合钢板结构。
8.3.2  抗爆间室的墙(不包括轻型窗所在墙)和屋盖计算应符合下列规定:
1  在设计药量爆炸空气冲击波和破片的局部作用下,不应产生震塌、飞散和穿透。
2  在设计药量爆炸空气冲击波的整体作用下,允许产生一定的残余变形。抗爆间室的墙和屋盖按弹性或弹塑性理论设计。
8.3.3  抗爆间室朝室外的一面应设置轻型窗。窗台的高度不应高于室内地面0.4m。
8.3.4  在抗爆间室轻型窗的外面应设置现浇钢筋混凝土抗爆屏院,并应符合下列规定:
1  抗爆屏院的平面形式和最小进深应符合表8.3.4的规定。
表8.3.4  抗爆屏院平面形式和最小进深(m)
设计药量(kg)        小于3        等于大于3并小于15        等于大于15并小于30        等于大于30并小于50
平面形式               
最小进深(m)        3        4        5        6
2  抗爆屏院的高度不应低于抗爆间室的檐口高度。当抗爆屏院的进深超过4m时,抗爆屏院中墙高度应增高,增加高度不应小于进深超过量的1/2,抗爆屏院边墙由抗爆间室的檐口高度逐渐增加至屏院中墙高度。
3  当采用平面形式为“      ”的抗爆屏院时,在轻型窗处宜设置进出抗爆屏院的出入口。
8.3.5  危险品生产厂房中,采用抗爆间室时应符合下列规定:
1  抗爆间室之间或抗爆间室与相邻工作间之间不应设地沟相通。
2  输送有燃烧爆炸危险物料的管道,在未设隔火隔爆措施的条件下,不应通过或进出抗爆间室。
3  当输送没有燃烧爆炸危险物料的管道必须通过或进出抗爆间室时,应在穿墙处采取密封措施。
4  抗爆间室的门、操作口、观察孔和传递窗的结构应能满足抗爆及不传爆的要求。
5  抗爆间室门的开启应与室内设备动力系统的启停进行联锁。
6  抗爆间室的墙应高出厂房相邻屋面不少于0.5m。
8.3.6  当危险品仓库均采用抗爆间室时,可不设置抗爆屏院,结构按不殉爆设计。

8.4  危险品生产区危险性建筑物的安全疏散

8.4.1  危险品生产厂房安全出口的设置应符合下列规定:
1  1.1级、1.3级厂房每一危险性工作间的面积大于18m2 时,安全出口的数目不应少于2个。
2  1.1级、1.3级厂房每一危险性工作间的面积小于18m2,且同一时间内的作业人员不超过3人时,可设1个安全出口,但必须设置安全窗。当面积小于9m2,且同一时间内的作业人员不超过2人时,可设1个安全出口。
3  安全出口应布置在建筑物室外有安全通道的一侧。
4  须穿过另一危险性工作间才能到达室外的出口,不应作为本工作间的安全出口。
5  防护屏障内的危险性厂房的安全出口,应布置在防护屏障的开口方向或安全疏散隧道的附近。
8.4.2  1.1级、1.3级厂房外墙上宜设置安全窗。安全窗可作为安全出口,但不得计入安全出口的数目。
8.4.3  1.1级、1.3级厂房每一危险工作间内由最远工作点至外部出口的距离,应符合下列规定:
   1  1.1级厂房不应超过5m。
   2  1.3级厂房不应超过8m。
8.4.4  厂房内的主通道宽度不应小于1.2m;每排操作岗位之间的通道宽度和工作间内的通道宽度不应小于1.0m。
8.4.5  疏散门的设置,应符合下列规定:
   1  应为向外开启的平开门,室内不得装插销。
   2  设置门斗时,应采用外门斗,门的开启方向应与疏散方向一致。
3  危险性工作间的外门口不应设置台阶,应做成防滑坡道。
发表于 2010-11-29 15:57 | 显示全部楼层
8.5  危险品生产区危险性建筑物的建筑构造

8.5.1  1.1级、1.3级厂房的门应采用向外开启的平开门;外门宽度不应小于1.2m。危险性工作间的门不应与其他房间的门直对设置,内门宽度不应小于1.0m。内、外门均不得设置门槛。外门口不应设置影响疏散的明沟和管线等。
8.5.2  危险品生产区内建筑物的门窗玻璃宜采用防止碎玻璃伤人的措施。
8.5.3  黑火药和烟火药生产厂房应采用木门窗。门窗的小五金应采用在相互碰撞或摩擦时不产生火花的材料。
8.5.4  安全窗应符合下列规定:
   1  窗洞口的宽度不应小于1.0m;
   2  窗扇的高度不应小于1.5m;
   3  窗台的高度不应高出室内地面0.5m;
   4  窗扇应向外平开,不得设置中挺;
   5  窗扇不宜设插销,应利于快速开启;
   6  双层安全窗的窗扇,应能同时向外开启。
8.5.5  危险性工作间的地面应符合现行国家标准《建筑地面设计规范》GB50037的有关要求,并应符合下列规定:
   1  对火花能引起危险品燃烧、爆炸的工作间,应采用不发生火花的地面;
   2  当工作间内的危险品对撞击、摩擦特别敏感时,应采用不发生火花的柔性地面;
   3  当工作间内的危险品对静电作用特别敏感时,应采用不发生火花的防静电地面。
8.5.6  有易燃易爆粉尘的工作间不宜设置吊顶,当设置吊顶时,应符合下列规定:
1  吊顶上不应有孔洞;
   2  墙体应砌至屋面板或梁的底部。
8.5.7  危险性工作间的内墙应抹灰。有易燃易爆粉尘的工作间,其地面、内墙面、顶棚面应平整、光滑,不得有裂缝,所有凹角宜抹成圆弧。易燃易爆粉尘较少的工作间内墙面应刷1.5~2.0m高油漆墙裙;经常冲洗的工作间,其顶棚及内墙面应刷油漆,油漆颜色与危险品颜色应有所区别。收集冲洗废水的排水沟,其内壁宜抹面平整、光滑,所有凹角宜抹成圆弧,不得有裂缝,排水沟坡度宜不小于1%。

8.6  危险品总仓库区危险品仓库的建筑结构

8.6.1  危险品仓库应根据当地气候和存放物品的要求,采取防潮、隔热、通风、防小动物等措施。
8.6.2  危险品仓库宜采用现浇钢筋混凝土框架结构,也可采用钢筋混凝土柱、梁承重结构或砌体承重结构。屋盖宜采用现浇钢筋混凝土屋盖,也可采用轻质泄压或轻质易碎屋盖。1.3级仓库屋盖当采用现浇钢筋混凝土屋盖时,宜多设置门及高窗或采用轻型围护结构等。
8.6.3  危险品仓库的安全出口的设置应符合下列规定:
1  当仓库(或储存隔间)的建筑面积大于100m2(或长度大于18m)时,安全出口不应少于2个。2  当仓库(或储存隔间)的建筑面积小于100m2,且长度小于18m时,可设1个安全出口。
3  仓库内任一点至安全出口的距离不应大于15m。
8.6.4  危险品仓库门的设计应符合下列规定:
1  仓库的门应向外平开,门洞的宽度不宜小于1.5m,不得设门槛。
2  当危险品仓库设计门斗时,应采用外门斗,此时的内、外两层门均应向外开启。
   3  总仓库的门宜为双层,内层门为通风用门,通风用门应有防小动物进入的措施。外层门为防火门,两层门均应向外开启。
8.6.5  危险品总仓库的窗宜设可开启的高窗,并应配置铁栅和金属网。在勒脚处宜设置可开关的活动百叶窗或带活动防护板的固定百叶窗。窗应有防小动物进入的措施。
8.6.6  危险品仓库的地面应符合本规范第8.5.5条的规定。当危险品已装箱并不在库内开箱时,可采用一般地面。
8.7  通廊和隧道

8.7.1  危险品运输通廊设计应符合下列规定:
1  通廊的承重及围护结构宜采用不燃烧体。
2  通廊宜采用钢筋混凝土柱或符合防火要求的钢柱承重。
3  运输中有可能撒落药粉的通廊,其地面面层应与连接的危险性建筑物地面面层相一致。
8.7.2  防护屏障的隧道应采用钢筋混凝土结构。运输中有可能撒落药粉的隧道地面,应采用不发生火花地面,且不应设置台阶。
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9  消防

9.0.1  烟花爆竹生产项目和经营批发仓库必须设置消防给水设施。消防给水可采用消火栓、手抬机动消防泵等不同形式的给水系统。
9.0.2  消防给水的水源必须充足可靠。当利用天然水源时,在枯水期应有可靠的取水设施;当水源来自市政给水管网而厂区内无消防蓄水设施时,消防给水管网应设计成环状,并有两条输水干管接自市政给水管网;当采用自备水源井时,应设置消防蓄水设施。
9.0.3  当厂区内设置蓄水池或有天然河、湖、池塘可利用时,应设有固定式消防泵或手抬机动消防泵。消防泵宜设有备用泵。
9.0.4  危险品生产厂房和中转库的室外消防用水量,应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中甲类建筑物的规定执行。当单个建筑物的体积均不超过300m3时,室外消防用水量可按10L/s计算,消防延续时间可按2h计算。
9.0.5  1.3级厂房宜设室内消火栓系统,室内消火栓系统的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中对甲类建筑物的规定。
9.0.6  易发生燃烧事故的工作间宜设置雨淋灭火系统,并应符合下列规定:
1  存药量大于1kg且为单人作业的工作间内,宜在工作台上方设置手动控制的雨淋灭火系统或翻斗水箱等相应灭火设施。翻斗水箱容积应根据工作台面积,按16L/㎡计算确定。
2  作业人员少于6人,面积大于9 m2且小于60 m2的工作间内,宜设置手动控制的雨淋灭火系统,消防延续时间按30min计算。
3  雨淋灭火系统的喷水强度不宜低于16L/(min·㎡),最不利点的喷头压力不宜低于0.05MPa。
9.0.7  对产品或原料与水接触能引起燃烧、爆炸或助长火势蔓延的厂房,不应设置以水为灭火剂的消防设施,应根据产品和原料的特性选择灭火剂和消防设施。
9.0.8  危险品总仓库区根据当地消防供水条件,可设消防蓄水池、高位水池、室外消火栓或利用天然河、塘。室外消防用水量应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中甲类仓库的规定执行,消防延续时间按3h计算。供消防车或手抬机动消防泵取水的消防蓄水池的保护半径不应大于150m。
9.0.9   消防储备水应有平时不被动用的措施。使用后的补给恢复时间不宜超过48h。
9.0.10  烟花爆竹生产项目和经营批发仓库宜按现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有关规定配置灭火器。
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10  废水处理

10.0.1  烟花爆竹生产项目的废水排放设计,应遵循清污分流、少排或不排出废水的原则。有害废水应采取必要的治理措施,并应达到国家现行有关排放标准的规定后排放。
10.0.2  有易燃易爆粉尘散落的工作间宜用水清洗,并应设排水沟。排水沟的设计应符合国家现行有关标准的规定。
10.0.3  含药废水宜用管道集中收集。集中收集的含药废水宜先经污水池沉淀或过滤,再集中处理排放,沉淀及过滤的沉渣应定期挖出销毁。污水沉淀或过滤池的设计应符合国家现行有关标准的规定。
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11  采暖通风与空气调节

11.1  采暖

11.1.1  当危险性建筑物需采暖时,宜采用散热器采暖,严禁用火炉或其他明火采暖,并应符合下列规定:
    1  黑火药生产的1.1-2级厂房、烟火药生产的1.1-1级厂房及其他危险品生产中危险品呈干燥松散和裸露状态的厂房,采暖热媒应采用不高于90℃的热水。
    2  黑火药制品和烟火药制品加工的生产厂房,采暖热媒宜采用不高于110℃的热水或压力不大于0.05MPa的低压蒸汽。
11.1.2  危险性建筑物散热器采暖系统的设计应符合下列规定:
    1  散发燃烧爆炸危险性粉尘的厂房,散热器应采用光面管或其它易于擦洗的散热器,不应采用带肋片或柱型散热器。散热器和采暖管道外表面油漆颜色与燃烧爆炸危险性粉尘的颜色应有所区别。
    2  散热器外表面距墙内表面不应小于60mm,距地面不宜小于l00mm,散热器不应设在壁龛内。
    3  抗爆间室的散热器不应设在轻型面。采暖干管不应穿过抗爆间室的墙,抗爆间室内散热器支管上的阀门应设在操作走廊内。
4  采暖管道不应设在地沟内。当必须设在过门地沟内时,应对地沟采取密闭措施。
5  蒸汽或高温水管道的入口装置和换热装置不应设在危险工作间内。
11.1.3  当危险性建筑物采用热风采暖时,送风温度宜大于35℃并小于70℃。热风采暖系统的设置应符合本规范11.2节中的有关规定。

11.2  通风和空气调节

11.2.1  在危险品生产厂房内,散发燃烧爆炸危险性粉尘或气体的设备和操作岗位宜设局部排风,并宜分别设置。  
11.2.2  危险品生产厂房的通风、空气调节系统设计应符合下列规定:
    1  散发燃烧爆炸危险性粉尘或气体厂房的通风和空气调节系统应采用直流式,其送风机的出口应装止回阀。
    2  散发燃烧爆炸危险性粉尘或气体的厂房内,通风和空气调节系统风管上的调节阀应采用防爆型。
    3  黑火药生产厂房内不得设计机械通风。
11.2.3  空气中含有燃烧爆炸危险性粉尘或气体的厂房中,机械排风系统的设计应符合下列要求:
    1  排除燃烧爆炸危险性粉尘或气体的风机及电机应采用防爆型,且电机和风机应直联。
    2  含有燃烧爆炸危险性粉尘的空气应经过除尘处理后再排入大气,除尘处理宜采用湿法方式。当粉尘与水接触能引起爆炸或燃烧时,不应采用湿法除尘。除尘装置应置于排风系统的负压段上,且排风机应采用防爆型。
    3  水平风管内的风速应按燃烧爆炸危险性粉尘不在风管内沉积的原则确定。水平风管应设有不小于1%的坡度。
    4  排风管道不宜穿过与本排风系统无关的房间。
11.2.4  危险品生产厂房的通风和空气调节机室应单独设置,不应与危险性工作间相通,且应设置单独的外门。
11.2.5  各抗爆间室之间、抗爆间室与其他工作间及操作走廊之间不应有风管、风口相连通。
11.2.6  散发燃烧爆炸危险性粉尘厂房内的通风、空气调节系统的风管不宜暗设。
11.2.7  危险性建筑物中,送、排风管道宜采用圆形截面风管,风管上应设置检查孔,并架空敷设;风管应采用不燃烧材料制作,且风管和设备的保温材料也应采用不燃烧材料。风管涂漆颜色与燃烧爆炸危险性粉尘的颜色应易于分辨。
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12 危险场所的电气

12.1  危险场所类别的划分

12.1.1  危险场所分为F0类、F1类、F2类,并应符合下列规定:
1  F0类:经常或长期存在能形成爆炸危险的黑火药、烟火药及其粉尘的危险场所。
    2  F1类:在正常运行时可能形成爆炸危险的烟火药、黑火药及其粉尘的危险场所。
3  F2类:在正常运行时能形成火灾危险,而爆炸危险性极小的危险品及粉尘的危险场所。
4  各类危险场所均以工作间(或建筑物)为单位。
5  生产、加工、研制危险品的工作间(或建筑物)危险场所分类和防雷类别应符合表12.1.1-1的规定。储存危险品的场所、中转库和仓库危险场所类别和防雷类别应符合表12.1.1-2规定。
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表12.1.1-1   生产、加工、研制危险品的工作间(或建筑物)危险场所分类和防雷类别
序号        危险品名  称        工作间(或建筑物)名称        危险场所分类        防雷类别
1        黑火药        药物混合(硝酸钾与碳、硫球磨),潮药装模(或潮药包片),压药,拆模(撕片),碎片、造粒,抛光,浆药,干燥,散热,筛选,计量包装        F0        一
                单料粉碎、筛选、干燥、称料,硫、碳二成分混合        F2        二
2        烟火药        药物混合,造粒,筛选,制开球药,压药,浆药,干燥,散热,计量包装。褙药柱(药块),湿药调制,烟雾剂干燥、散热、包装        F0        一
                氧化剂、可燃物的粉碎与筛选、称料(单料)        F2        二
3        引火线        制引,浆引,漆引,干燥,散热,绕引,定型裁割,捆扎,切引,包装        F1        一
4        爆竹类        装药        F0        一
                插引(含机械插引,手工插引和空筒插引),挤引,封口,点药,结鞭        F1        二
                包装        F2        二
5        组合烟花类、内筒型小礼花类        装药,筑(压)药,内筒封口(压纸片、装封口剂)         F0        一
                已装药部件钻孔,装单个裸药件,单发药量≥25g非裸药件组装,外筒封口(压纸片)        F1        一
                蘸药,安引,组盆串引(空筒),单筒药量<25g非裸药件组装,包装        F2        二
6        礼花弹类        装球,包药        F0        一
                组装(含安引、装发射药包、串球),剖引(引线钻孔),球干燥,散热,包装        F1        一
                空壳安引,糊球        F2        二
7        吐珠类        装(筑)药        F0        一
                安引(空筒),组装,包装        F2        二
8        升空类(含双响炮)        装药,筑(压)药        F0        一
                包药,装裸药效果件(含效果药包),单个药量≥30g非裸药件组装        F1        一
                安引,单个药量<30g非裸药效果件组装(含安稳定杆),包装        F2        二
9        旋转类(旋转升空类)        装药、筑(压)药        F0        一
                已装药部件钻孔        F1        一
                安引,组装(含引线、配件、旋转轴、架),包装        F2        二
10        喷花类和架子烟花        装药、筑(压)药        F0        一
                已装药部件的钻孔        F1        一
                安引,组装,包装        F2        二
11        线香类        装药        F0        一
                干燥,散热        F1        二
                粘药,包装        F2        二
12        摩擦类        雷酸银药物配制,拌药砂,发令纸干燥        F0        一
                机械蘸药        F1        一
                包药砂,手工蘸药,分装,包装        F2        二
13        烟雾类        装药,筑(压)药        F0        一
                球干燥,散热        F1        二
                糊球,安引,组装,包装         F2        二
14        造型玩具类        装药、筑(压)药        F0        一
                已装药部件钻孔        F1        一
                安引,组装,包装        F2        二
15        电点火头        蘸药,干燥(晾干),检测,包装        F2        二
注:1表中装药、筑(压)药包括烟火药、黑火药的装药、筑(压)药。
      2当本规范表3.1.3-1生产工序危险等级分类为1.1级建筑物同时满足总存药量小于10kg、单人操作、建筑面积小于12m2时,其防雷类别可划为二类。
      3表中未列品种、加工工序,其危险场所分类和防雷类别划分可参照本表确定。

表12.1.1-2    储存危险品的场所、中转库和仓库危险场所分类和防雷类别
场所(或建筑物)名 称        危险场所分类        防雷类别
烟火药(包括裸药效果件),开球药,黑火药,引火线,未封口含药半成品,单个装药量在40g及以上已封口的烟花半成品及含爆炸音剂、笛音剂的半成品,已封口的B级爆竹半成品,A、B级成品(喷花类除外),单筒药量25g及以上的C级组合烟花类成品        F0        一
电点火头,单个装药量在40g以下已封口的烟花半成品(不含爆炸音剂、笛音剂),已封口的C级爆竹半成品,C、D级成品(其中,组合烟花类成品单筒药量在25g以下),喷花类成品,        F1        二
12.1.2  当危险场所既存在黑火药、烟火药,又存在易燃液体时,危险场所类别的划分除应符合本规范的规定外,还应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058中有关爆炸性气体环境危险区域划分的规定。  
12.1.3  危险场所与相毗邻场所采取不燃烧体密实墙隔开且隔墙上设有相通的门,当门经常处于关闭状态(除有人出入外)时,与危险场所相毗邻的场所类别可按表12.1.3确定;当门经常处于敞开状态时,与危险场所相毗邻的场所类别应与危险场所类别相同。
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表12.1.3   与危险场所相毗邻的场所类别
危险场所类别        用一道有门的密实墙隔开的工作间危险场所类别        用两道有门的密实墙通过走廊隔开的工作间危险场所类别
F0        F1        非危险场所
F1        F2       
F2        非危险场所       
注:1本条不适用于配电室(电机室、控制室、仪表室等)。
2密实墙应为不燃烧体的实体墙,墙上除门外无其它孔洞。
12.1.4  排风室的危险场所类别应按下列规定分类:
1  为F0类危险场所(黑火药除外)服务的排风室划为F1类危险场所。
2  为F1类、F2类危险场所服务的排风室与所服务的危险场所类别相同。
3  为各类危险场所服务的排风室,当采用湿式净化装置时,可划为F2类危险场所(黑火药除外)。
12.1.5  为危险场所服务的送风室,当通往危险场所的送风管能阻止危险物质回到送风室时,该送风室危险场所类别可划为非危险场所。
12.1.6  运输危险品的敞开式或半敞开式通廊,其危险场所类别应划为F2类,防雷类别宜为二类。
12.1.7  雷雨天存放危险品的晒场宜设置防直击雷装置,避雷装置保护范围的滚球半径可取60m。
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12.2  电气设备

12.2.1  危险场所的电气设备应符合下列规定:
1  正常运行和操作时,可能产生电火花或高温的电气设备应安装在无危险或危险性较小的场所。
2  危险场所采用的防爆电气设备必须是按照现行国家标准生产的合格产品。
3  危险场所电气设备允许最高表面温度为T4(135℃)。
4  危险场所采用的接线盒、绕性连接等选型,应与该场所电气设备防爆等级相一致。
5  危险场所电动机的电气设计应符合现行国家标准《通用用电设备配电设计规范》GB50055中第二章电动机的规定。
6  生产时严禁工作人员入内的工作间,其用电设备的控制按扭应安装在工作间外,并应将用电设备的启停与门连锁,门关闭后用电设备才能启动。
7  危险场所不宜设置接插装置。当确需设置时, 应选择相应防爆型、插座与插销带连锁保护装置,并满足断电后插销才能插入或拔出的要求。
8  危险场所不应使用无线遥控设备等。
12.2.2  危险场所采用非防爆电气设备隔墙传动时,应符合下列规定:
1  安装电气设备的工作间应采用不燃烧体密实墙与危险场所隔开,隔墙上不应设门、窗、洞口。
2  传动轴通过隔墙处的孔洞必须采用填料函封堵或有同等效果的密封措施。
3  安装电气设备工作间的门应设在外墙上或通向非危险场所,且门应向室外或非危险场所开启。
12.2.3  F0类危险场所不应安装电气设备。当确有必要时,可设置检测仪表(黑火药除外),检测仪表选型应符合第12.2.5条的规定。
12.2.4  F0类危险场所电气照明应采用可燃性粉尘环境21区用电气设备DIP21,外壳防护等级为IP65级的灯具,安装在固定窗外照明或采用能够满足有关规范安全要求的壁龛灯。
门灯及安装在外墙外侧的开关、控制按钮、控制箱等,选型应选用与灯具防爆级别相同的产品。
12.2.5  F1类危险场所电气设备的选型应符合下列规定:
    1  电气设备应采用可燃性粉尘环境用电气设备21区DIP21、IP65级,爆炸性气体环境用电气设备Ⅱ类B级隔爆型、本质安全型(IP54),灯具及控制按钮可用增安型。
    2  门灯及安装在外墙外侧的开关应采用可燃性粉尘环境用电气设备不低于22区DIP22、IP54。
12.2.6  F2类危险场所电气设备、门灯及安装在外墙外侧的开关应采用可燃性粉尘环境用电气设备22区DIP22、IP54。

12.3  室内电气线路

12.3.1  危险场所电气线路应符合下列规定:
1  危险性建筑物低压配电线路的保护应符合现行国家标准《低压配电设计规范》GB50054的有关规定。
2  电气线路严禁采用绝缘电线明敷或穿塑料管敷设。
3  电气线路应采用铜芯阻燃绝缘电线或铜芯阻燃电缆。
4  电气线路的电线和电缆的额定电压不得低于450V/750V。保护线的额定电压应与相线相同,并应在同一钢管或护套内敷设。电话线路电线的额定电压不应低于300V/500V。
5  插座回路应设置额定动作电流不大于30mA、瞬时切断电路的剩余电流保护器。
6  检测仪表线路可采用线芯截面不小于1.0mm2铜芯聚氯乙烯护套内钢带铠装控制电缆;也可采用线芯截面不小于1.5mm2铜芯阻燃绝缘电线穿镀锌焊接钢管敷设。
7  危险场所电气线路绝缘电线或电缆线芯的材质和最小截面应符合表12.3.1的规定。
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表12.3.1    危险场所电气线路绝缘电线或电缆线芯的材质和最小截面
危险场所类别        绝缘电线或电缆线芯最小截面(mm2)
        电力        照明        控制按钮
F0                 —                  —        铜芯1.5
F1        铜芯2.5        铜芯2.5        铜芯1.5
F2        铜芯1.5        铜芯1.5        铜芯1.5
8  保护线(PE线)截面的确定应符合现行国家标准的有关规定.。
12.3.2  危险场所电气线路采用穿钢管敷设应符合下列规定:
1  穿电线的钢管应采用公称口径不小于15mm的镀锌焊接钢管,钢管间应采用螺纹连接,且连接螺纹不应少于6扣。在有剧烈振动的场所应设防松装置。
2  电气线路与防爆电气设备连接处必须作隔离密封。
3  电气线路宜采用明敷。
12.3.3  危险场所电气线路采用电缆敷设应符合下列规定:
    1  电缆明敷时,应采用金属铠装电缆。
2  电缆沿桥架敷设时,宜采用绝缘护套电缆;桥架应采用金属槽式结构。
3  电缆不宜敷设在电缆沟内。当必须敷设在电缆沟内时,应设置防止水及危险物质进入沟内的措施,电缆沟在过墙处应设隔板,并对孔洞严密封堵。
4  电力电缆不应有分支或中间接头。照明线路的分支接头应设在接线盒内。
5  在有机械损伤可能的部位应穿钢管保护。
12.3.4  F0类危险场所电气线路,应符合下列的规定:
1  危险场所不应敷设电力和照明线路。可敷设本工作间的控制按钮及检测仪表线路。灯具安装在固定窗外的电气线路应采用线芯截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线穿镀锌焊接钢管敷设;亦可采用线芯截面不小于2.5mm2的铜芯金属铠装电缆明敷。
2  当采用穿钢管敷设时,接线盒的选型应与防爆电气设备的等级相一致。当采用铠装电缆时,与设备连接处应采用铠装电缆密封接头。
3  控制按钮线路线芯截面选择应符合本规范表12.3.1的规定。
12.3.5  F1类危险场所电气线路应符合下列规定:
1  电线或电缆线芯截面选择应符合本规范表12.3.1的规定。
2  引至1kV以下的单台鼠笼型感应电动机的供电回路,电线或电缆线芯截面长期允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。
3  移动电缆应采用线芯截面不小于2.5mm2的重型橡套电缆。
12.3.6  F2类危险场所电气线路,应符合下列规定:   
1  电气线路采用的绝缘电线或电缆线芯截面选择应符合本规范表12.3.1的规定。
2  引至1kV以下单台鼠笼型感应电动机供电回路,绝缘电线或电缆线芯截面长期允许的载流量不应小于电动机的额定电流。当电动机经常接近满载运行时,线芯的载流量应留有适当裕量。     
3  移动电缆应采用线芯截面不小于1.5mm2的中型橡套电缆。
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12.4  照明

12.4.1  烟花爆竹生产厂房的主要工作间照度标准宜为200lx,且主要生产的工作间出入口应设置应急照明,其照度值应不低于该场所正常照明照度值的10%,应急时间宜为30min。
12.4.2  烟花爆竹生产的辅助厂房、库房的照度标准宜为100lx、50lx。

12.5  10kV及以下变(配)电所和厂房配电室

12.5.1  烟花爆竹企业的供电设计应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB 50052中有关三级负荷的规定。
12.5.2  烟花爆竹生产生产过程中因突然中断供电有可能导致发生燃爆事故发生的用电设备,以及企业设置的视频监控系统、安全防范系统均应设置应急电源。消防系统宜设置应急电源。
12.5.3  危险品生产区10kV及以下变电所应为独立变电所。危险品总仓库区10kV及以下变电所宜为独立变电所。
12.5.4  变电所设计除执行本规范外,尚应符合现行国家标准《10kV及以下变电所设计规范》GB 50053的有关规定。
12.5.5  变压器低压侧中心点接地电阻不应大于4Ω。
12.5.6  厂房配电室、电机间、控制室可附建于各类危险性建筑物内,但应符合下列规定:
    1  与危险场所相毗邻的隔墙应为不燃烧体密实墙,且不应设门、窗与危险场所相通。
2  门、窗应设在建筑物的外墙上,且门应向外开启。
3  与配电室、电机间、控制室无关的管线不应通过配电室、电机间、控制室。
4  设在黑火药生产厂房内的配电室、电机间、控制室除满足上述要求外,配电室、电机间、控制室的门、窗与黑火药生产工作间的门、窗之间的距离不宜小于3m。

12.6  室外电气线路

12.6.1  引入危险性建筑物的1kV以下低压线路的敷设应符合下列规定:
1  从配电端到受电端宜全长采用金属铠装电缆埋地敷设,在入户端应将电缆的金属外皮、钢管接到防雷电感应的接地装置上。
2  当全线采用电缆埋地有困难时,可采用钢筋混凝土杆和铁横担的架空线,并应使用一段金属铠装电缆或护套电缆穿钢管直接埋地引入,其埋地长度应符合下式的要求,但不应小于15m。
              L≥2                                                 (12.6.1)
    式中:L—金属铠装电缆或护套电缆穿钢管埋于地中的长度(m);
—埋电缆处的土壤电阻率(Ω.m)
3  在电缆与架空线连接处尚应装设避雷器。避雷器、电缆金属外皮、钢管和绝缘子的铁脚、金属器具等应连在一起接地,其冲击接地电阻不应大于10Ω。
12.6.2  引入黑火药生产工房的1kV以下低压线路,从配电端到受电端应全长采用铜芯金属铠装电缆埋地敷设。
12.6.3  与烟花爆竹企业无关的电气线路和通信线路严禁穿越、跨越危险品生产区和危险品总仓库区。当在危险品生产区或危险品总仓库区围墙外敷设时,10kV及以下电力架空线路和通信架空线路与危险性建筑物外墙的水平距离不应小于35m。
12.6.4  危险品生产区和危险品总仓库区l0kV及以下的高压线路宜采用埋地敷设。当采用架空敷设时,其轴线与危险性建筑物的距离应符合下列规定:
1  距1.1级建筑物外墙不应小于35m,距1.1级仓库外墙不应小于50m。
2  距1.3级建筑物外墙不应小于电杆高度的1.5倍。
12.6.5  当危险品生产区和危险品总仓库区架空敷设1kV以下的电气线路和通信线路时,其轴线与1.1级、1.3级建筑物外墙的距离不应小于电杆高度的1.5倍;与生产烟火药和干法生产黑火药建筑物外墙的距离不应小于35m。
12.6.6  危险品生产区和危险品总仓库区不应设置无线通信塔。当无线通信塔设置在危险品生产区和危险品总仓库区围墙外时,无线通信塔与围墙的距离应不小于100m。

12.7  防雷与接地

12.7.1  危险性建筑物应设置防雷措施。防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057的有关规定。危险性建筑物防雷类别应符合本规范表12.1.1-1和12..1.1-2的规定。
12.7.2  变电所引至危险性建筑物的低压供电系统宜采用TN-C-S接地型式,从建筑物内总配电箱开始引出的配电线路和分支线路必须采用TN-S系统。
12.7.3  危险性建筑物内电气设备的工作接地、保护接地、防雷电感应接地、防静电接地、信息系统接地等应共用接地装置,接地电阻值应取其中最小值。
12.7.4  危险性建筑物内穿电线的钢管、电缆的金属外皮、除输送危险物质外的金属管道、建筑物钢筋等设施均应等电位联结。
12.7.5  危险性建筑物总配电箱内应设置电涌保护器。
12.7.6  当危险场所设有多台需要接地的设备且位置分散时,工作间内应设置构成闭合回路的接地干线。接地体宜沿建筑物墙外埋地敷设,并应构成闭合回路,且每隔18~24m室内与室外连接一次,每个建筑物的连接不应少于两处。
12.7.7  架空敷设的金属管道应在进出建筑物处与防雷电感应的接地装置相连接。距离建筑物100m内的金属管道应每隔25m左右接地一次,其冲击接地电阻不应大于20Ω。埋地或地沟内敷设的金属管道在进出建筑物处亦应与防雷电感应的接地装置相连。
12.7.8  平行敷设的金属管道,其净距小于100mm时,应每隔25m左右用金属线跨接一次;当交叉净距小于100mm时,其交叉处亦应跨接。

12.8  防静电

12.8.1  危险场所中可导电的金属设备、金属管道、金属支架及金属导体均应进行直接静电接地。
12.8.2  静电直接接地系统应与电气设备的保护接地共用同一接地装置。
12.8.3  危险场所中不能或不宜直接接地的金属设备、装置等,应通过防静电材料间接接地。
12.8.4  当危险场所采用防静电地面及工作台面时,其静电泄漏电阻值应控制在0.05~1.0MΩ。
12.8.5  危险场所需要采用空气增湿方法泄漏静电时,其室内空气相对湿度宜为60%。黑火药生产的危险场所空气相对湿度应为65%。当工艺有特殊要求时可按工艺要求确定。
12.8.6  危险场所不应使用静电非导体材料制作工装器具。当必须使用静电非导体材料制作的工装器具时,应对其进行导静电处理,使其静电泄漏电阻值符合要求。
12.8.7  黑火药、烟火药生产危险场所入口处的外墙外侧应设置人体综合电阻监测仪及人体静电指示及释放仪,在其附近宜设置备用接地端子。
发表于 2010-11-29 16:01 | 显示全部楼层
12.9  通讯

12.9.1  危险品生产区和危险品总仓库区应设置畅通的固定电话。
12.9.2  危险场所电话设备选型及线路的技术要求应符合本规范的有关规定。

12.10  视频监控系统

12.10.1  烟花爆竹生产场所和危险品总仓库区宜设置视频监控系统,系统的构成应符合相关规范的规定。
12.10.2  危险场所视频监控设计,电气设备选型、线路技术要求及敷设方式等均应符合本规范的规定。

12.11  火灾报警系统
  
12.11.1  烟花爆竹生产区和危险品总仓库区可设置火灾自动报警系统。
12.11.2  危险场所火灾自动报警设计,电气设备选型、线路技术要求及敷设方式、防雷接地均应符合本规范的规定。
12.11.3  当烟花爆竹生产区和危险品总仓库区不设置火灾自动报警系统时,可采用畅通的电话系统兼作火灾报警装置。

12.12  安全防范工程

12.12.1  烟花爆竹总仓库区及库房的安全防范措施应采用“人防、物防、技防”相结合的方式。
12.12.2  烟花爆竹的危险品仓库及库区宜设置安全防范系统。

12.13  控制室

12.13.1  烟花爆竹生产项目和经营批发仓库的消防控制室、安全防范系统监控中心及自动控制室宜设置在单栋建筑物内,亦可附建在非危险性建筑物内。
12.13.2  1.1级建筑物内不应附建有人值班控制室。1.3级建筑物内可附建控制室,但应符合本规范第12.5.6条的规定。
12.13.3  当1.1建筑物需要设置有人值班的控制室时,应将控制室嵌入防护土堤外侧或布置在防护土堤外符合安全要求的位置。




附录A  防护屏障的防护范围

A.0.1  防护屏障的防护范围见图A.0.1.。
发表于 2010-11-29 16:02 | 显示全部楼层
图A.0.1      防护屏障的防护范围
发表于 2010-11-29 16:03 | 显示全部楼层
A.0.2  “一字防护土挡墙”防护屏障的防护要求见图A.0.2。



      



图A.0.2“一字防护土挡墙”防护屏障的防护要求


本规范用词说明

    1  为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:
    1) 表示很严格,非这样做不可的用词:
    正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。
    2) 表示严格,在正常情况下均应这样做的:
    正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。
    3) 对表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:
正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;
4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词,采用“可”。
    2  条文中指明应按其他有关标准执行的写法为 “应符合……要求或规定”或“应按……执行”。
发表于 2010-11-29 16:04 | 显示全部楼层
本规范引用标准名录

《烟花爆竹 安全与质量》GB10631—2004
《烟花爆竹劳动安全技术规程》GB11652—1989
《建筑设计防火规范》GB50016—2006
《建筑地面设计规范》GB50037—1996
《供配电系统设计规范》GB50052—2009
《10kV及以下变电所设计规范》GB 50053—1994
《低压配电设计规范》GB50054—1995
《通用用电设备配电设计规范》GB50055—1993
《建筑物防雷设计规范》GB 50057—1994
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058—1992
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005
《地下及覆土火药炸药仓库设计安全规范》GB50154—2009
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