- 积分
- 4811
- 在线时间
- 小时
- 主题
- 好友
- 帖子
- 日志
- 精华
- 分享
- 威望
- 点
- 魅力
- 点
- 经验
- 点
|
冶金行业尤其是钢铁联合企业生产、使用与储存有大量的危险化学品。冶金过程是个物理化学过程,围绕炼铁的还原反应和炼钢的氧化反应,很多主、辅料及其副产品多是危险化学品,譬如,作为还原剂焦炭生产中,煤的25%被干馏出来,其含有大量的可燃易燃及有毒有害的无机和有机化合物。炼钢降碳用氧的生产,也伴生着大量爆炸性和窒息性气体。冶金行业历年来重视危险化学品管理与控制,保障了安全生产。目前,我国的钢铁产量位居世界首位,2003年已经达到2.2亿t。
1 冶金行业危险化学品的特点
冶金行业危险化学品的特点是种类多、量大、分布广。如太原钢铁(集团)有限公司生产、经营中接触到的GBl2268—1990《危险货物品名表》中142种危险化学品共有30种以及没有列入GBl2268—1990《危险货物品名表》但具有一定危险的化学品共35种,涉及企业46个。又如,攀枝花钢铁(集团)有限公司生产、使用爆炸物品的企业11个,共计23种;使用、储存剧毒的企业20个,共计24种;涉及易制毒的企业49个,20个品种,涉及放射源企业13个。
冶金焦化生产时,煤高温干馏时各种产品的产率为:(对于煤的重量百分数):焦炭——
70%~80%,净焦炉煤气——15%~19%,焦油——3%~4%;化合水——2%~4%,粗苯——0.8%~1.4%;氨——0.25%~0.35,其他——0.9%~1.1%。其中,化合水是指煤中的有机质分解生成的水分。氨来源于煤中的氮。按照目前钢铁行业的发展水平,按照综合焦比520kg/t计算的话,年产一百万t钢的企业将消费焦炭52万t以上。产出焦炉煤气约4亿m3/a、粗苯约1万t、氨约0.3万t。
氧的生产产量按制氧能力配置系数计算。转炉炼钢转炉制氧能力配置系数C=万t/a万m3/h。制氧能力配置系数表示为年钢产量(以万t计量)配套的制氧机氧气装机总量(以h产量计)的比值,它反映出为钢铁生产配套的制氧机配置能力和储备能力。通常以C=100为标准,C值越小,说明配套和氧气生产储备能力越强,实践证明如C值高于100时,氧气供应与钢铁生产的生产组织与协调将比较困难。反之C值低于100时越多,炼钢供应就越有保证。取C值为50,按转炉钢产量为85%计,年产100万t钢的企业氧气生产量约为0.17万m3/h。
转炉煤气回收水平不一,从吨钢30~110m3不等,按平均吨钢为50m3回收,年产100万t钢的企业回收转炉煤气为0.43亿m3/a。
高炉煤气按平均吨钢为450m3回收,平均放散20%,年产100万t钢的企业回收高炉煤气为约3.4亿m3/a。
2 冶金行业危险化学品事故状况
2.1 煤气重大死亡事故比例较高
钢铁联合企业中,生产、回收和使用的煤气量大,重大的煤气中毒、爆炸、着火事故时有发生。据统计,1984~1990年,煤气重大死亡事故占冶金系统重大死亡事故总数的19.4%,煤气重大事故死亡人数占冶金系统重大事故死亡人数的17.9%。
在各类煤气事故中,煤气中毒事故约占85%,且煤气中毒死亡人数又占冶金系统中毒窒息死亡人数的85%以上。这主要是因为,冶金煤气含CO的浓度都比较高。除经常用于城市燃气的焦炉煤气小于10%以外,高炉煤气的CO为30%左右,属于高毒性了。更甚的是转炉煤气和铁合金炉煤气,CO高于60%,确实是可怕的杀手了。
如,1987年6月30日凌晨,某钢2万转炉煤气气柜l#加压机机前管道的隔断水封缺水,致使煤气从检修时打开的闸阀窜出,值班室4人全部中毒致死。
又如,1995年3月30日18时50分,某钢一15t自卸车司机在卸完钢渣后,未将车斗下降复位,在返回途中将 630的高炉煤气支管撞断,致使煤气大量外泄,3305m2区域受到影响,造成66人中毒,11人死亡的重大事故。
2.2 氧气厂燃爆事故较突出
据中国工业气体工业协会有关资料,对单机制氧能力在l000m3/h以上的氧气生产和贮运过程中发生的125起事故进行的综合统计分析表明,冶金企业发生了108起,占86.4%,所选取的125起事故中,共有177人死亡或重伤。其中,氧气管道燃爆事故占12%;其他化学燃爆事故占46.4%;窒息事故占18.4%;压力容器爆炸占6.4%;其他事故占16.8%。可见制氧厂主要危险是化学燃爆事故,共有75例,占总数的60%。
制氧厂最典型的事故是生产装置爆炸事故。如1996年3月2日凌晨,某钢的6000m3/h制氧机主冷发生大爆炸,直接经济损失为900万元以上(事故发生在夜间,无人伤亡),导致事故的直接原因是:对液氧中乙炔等碳氢化合物的含量监测不力,且缺乏必要的分析仪器设备;主冷l%液氧未连续排放;循环液氧泵及液氧吸附器未连续使用,吸附器再生周期偏长等。又如,2000年8月21日,某钢1500m3/h制氧机发生空分塔外爆炸,造成22人死亡,7人重伤,17人轻伤,导致事故的原因是:空分装置、空压机及膨胀机安装在室内,因温度较高润滑油蒸气在室内弥漫,液氧采用明沟排放,使一楼的空间形成富氧空气,加之动力电缆打火引起大爆炸,直接经济损失初步估算为800万元以上。
2.3 焦化厂苯泄露事故较多
在制订国家标准《焦化安全规程》过程中,我们曾对焦化厂35例急性中毒事故进行过分析,其中,苯中毒事故1l起,占事故总数的31.4%,占死亡人数的35%。苯中毒事故皆因苯的跑、冒、滴、漏引起。如某焦化厂精苯泵房泵的橡胶石棉垫损坏喷料,泵房弥漫高浓度苯蒸气,一技术员捂鼻去关进口阀门,中毒倒地昏迷后死亡。再如某厂两人带压力去换初苯塔油水分离器阀门,未戴防护用品,松开螺栓后,液体苯喷溅在两人身上,一人中毒昏迷后,抢救无效死亡。还有修液位计时,玻璃管破裂,热苯喷在身上,引起中毒死亡的。尤其要注意的是,焦化厂苯泄露至厂外对社会造成的危害。1972年12月17日,某厂未按工艺要求关闭未洗混合份冷却器放空阀门,致使2t多苯油经放空阀通过油水分离器从地下水道流入长江,恰逢挂有5条木船的“海电l#号”停靠在江边避风,一船员将未燃尽的火柴丢入水中,遇苯起火而烧坏船只。
又如,1975年6月12日,某厂精苯车间清洗原料高位槽完毕后,不知何人将关闭后的进水阀门打开,致使工业水进入高位槽后又进入1#、2#储槽,将槽内的苯排出,20多吨轻苯溢流进入下水道。厂外人员发现下水道明沟有油层流动,有6人去捞油,一人点火引起爆炸。先后发生6次爆炸,65名消防队员才将火扑灭。 |
|