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从月薪850到年薪40万,且看一位质量同仁的10年蜕变

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发表于 2014-12-21 18:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
从月薪850到年薪40万,且看一位质量同仁的10年蜕变 2014-12-17 [url=]质量与认证[/url]

朋友圈最近都在流传一句话:这是最好的时代,这也是最坏的时代。只要你身处中国,不管在什么行业,此话貌似都可以接纳。那么,对于质量从业者来说,这又是一个什么样的时代呢?一位质量同仁的10年历程,或将告诉你答案。


(一)
  笔者98年本科毕业,第一家单位是一家国有企业,也是享受包分配的最后一届毕业生。按部就班的车间学徒工见习一年,然后按部就班的进入到技术科,从技术员、助工做起,每天就是画图、编制工艺与工时定额、材料定额等画画抄抄的事情(现在时髦的称为逆向工程)。一年最多也就做四个月工作,其余时间就是养养花、喝喝茶、聊聊天、睡睡觉的。就这样三年后觉得实在无聊透顶,尝试着出来应聘,结果,面对薪水翻一翻的高收入诱惑,让我辞职到一家国有股份制公司做了两年设备工程师。时年收入:850元*12个月

  这一阶段对质量管理的认识与总结:图纸都看不懂的质检员,拉拉尺子量尺寸,敲敲打打工人,超差3mm,送上一根烟即可合格。更严格无外乎是全质办主任按自己的意愿到现场抽查一下。絮絮叨叨,一根高级香烟了事。

(二)
  第二家单位是代工制造日本某品牌冰箱的国有股份制公司。虽说是股份公司,还是国有属性没有变,其管理和第一家单位没有两样。每日上班也就是带着机修工到现场走一圈,检查设备运行状况,有没有漏油、异响,偶尔根据工艺和设计的要求,调整线体或在别人五一、十一休长假的时候,做个线体或设备的改进等等。颇感自豪感的,是按日本代表的要求,做了两台套的冰箱铰链可靠性实验装置。当时正好赶上有款新产品引入国内生产,而日本代表要求进行样机试验,在此情况下,公司为应付而把此项工作交由设备部负责。制作过程不在这里赘述,两台机构同一套装置,总共也就6000多元人民币。提供给装置给实验人员时,其室主任说,母公司有一台原理一样的日本进口设备,价值30万元。无比自豪啊,日本人能做的,我们6000元就解决了!理所当然的获得了岗位标兵的荣誉称号和绩效B的成绩。结果兴奋的过了头,春节没放假就提前两天给直接上级请完假就回家过年了,回来后因没履行请假手续而旷工,绩效由B降为C,一年辛辛苦苦到头的几千块钱奖金因此也没有了。一气之下,没有找到下家就辞了职,也就是现在时髦的称为裸辞。时年,2000元*12个月 年底绩效B以上的固定资金

  这一阶段对质量的认识和总结是:印象中全公司仅有一名质量管理员,还是兼职的,制造全程几乎为设备全自动完成。手工操作后,下道工序就是自动检测台,第一道氦检漏、第二道真空检漏,然后进入检测线性能检测、噪音检测、再进入热工室100%全检,合格的流入包装线,不合格的流回返修线。对质量印象最深的是日本人对质量的要求比我们严格很多。

(三)
  2003年4月,歪打正着的撞进了一家汽车公司,也是国有企业被民企刚收购,做了一年零一个月的售后技术支持工作。在这一年里,跟随一位享受津贴的技师全面的掌握了乘用车整车技术。掌握的程度堪比取得汽车技术高级工程师的能力。这也成就了我在日后从事质量管理工作中取得的些许成绩。短暂而有成就的一点就是全国各服务站的不规范,考虑如何规范的问题时,自己想到了建站制度及操作顺序。(日后知道这就是办事流程)结果让三包结算员、财务部结账会计的一致认可,大大提高了建站速度、结算防差错、结账银行账号错误等行为。时年,1800元*12月

  这一年对质量的认识:老板说,因为我们的产品质量问题,顾客骂你甚至打你,那不是针对你,而是对公司的怨气和不满。

(四)
  2004年6月,机缘巧合的因质量保证部工程师退休,内部应聘到了质量保证部,从事起了质量保证工程师的工作而一发不可收拾的走到了现在做质量管理顾问的工作。从售前售后信息、完成品库存返修返工、质量判责、8D改进、作业文件制订、7258强制标准、QC/T900故障及试验标准。最有感触的质量成就,因座椅包装塑料纸上破洞而让总装配线停线30分钟(实际25分钟,按30分钟计),让质量从业者的俺倍感责任与自豪。时年,1800元*12月

  这一年对质量的认识是:质量保证有分工,有来料检验、过程抽样检验、转序检验、理化检验。知道了供应商,知道了供应商的质量管理的SQE这个概念。

(五)
  2005年5月,因公司开发新产品,需要质量前期保证而异地调动到长三角工作,从而从国有转变为民企的管理。新产品上市的高三包索赔,痛的老板要下决心提高质量时,我的9人团队开始思索有什么方法可以预防,于是百度到竟然有五大工具应用和TS16949!这样成立了集团层面的质量策划正式组织,我的团队也发展到了22人,而俺顺理成章第一次做了质量主管。分工协作,用了18个月的时间,从无到有,从有到精的实施了适合公司的程序。

  次年五月份,破格被选入参加了六西格玛黑带的培训。至此,踏上六西格玛学习、研究、实践、尝试、探索之路一直至今。时年,6000元*12个月

  对质量的感悟是:有方法的预防与研发阶段设计的改进对质量的影响。深刻的领悟了同步工程的精髓、质量目标、质量策划、质量改进、质量管理体系的深刻领悟和供方现场的管理。

(六)
  2008年,第一次知道了职业规划的重要性,要走自己认定的六西格玛管理之路。到了一家韩资企业做了IPQC科长。时年,8000元12个月,过年过节费20000元(礼品 购物卡等),每年两次全公司免费旅游。

  此时对质量的感悟是:SGM公司对供方五大工具的系统应用及现场应用、SQE的职责与权限、SQE的工作方式、工厂布局、现场5S、精益生产、rate@run验证与生产、TPM、质量日清、持续改善(而非改进)、售后旧件100%有故障再现分析(旧件是宝而不是惹人生厌的负担)。

(七)
  2009年,又一次回到国有企业时已是做为质量专家引进的人才了。时年至今12000元*12个月,讲课费另计。此前,公司可以说使出浑身解数也突破了的产品实物质量差的问题,而我们的到来,短短的3年时间,带给一家建立40多年的企业在质量上前所未有的质变。这也引起一系列的变化,仅仅是一个偶然的发生的,大家习以为常、见怪不怪的不能再小的问题,而就是这一个问题,让大家认为是客户和我们过不去的认识下,引起一位现任领导人地极大不满时,我们才意识到了问题的复杂和重要性。而引发变革的仅是一个六西格玛项目而已。成就了我同时,成就了一批六西格玛跟随者。在从事六西格玛管理的同时,造就我六西格玛的不同身份,项目经理、冠军、MBB...。从策划方案、选咨询方、预算、非正式的谈判、成立项组织、形成制度、发起项目、培训GB、BB、辅导项目、评审项目。至此,身价在40万年薪以上时,我已经自己成立咨询公司来分享从事质量管理的经历和对中国质量深刻的感悟。

  如果还有人说六西格玛是一种方法和工具时,他还停留在认识阶段。如果有人说六西格玛是一种文化时,他还停留在理论阶段。如果有人说六西格玛是DMAIC时,他刚刚看完那本所谓的红宝书。如果有人说他是黑带时,他可能刚刚考过中质协的BB注册考试。如果有人漫天要价时,他可能刚刚拿到黑带资格证书。如果有人听到别人说问题而眼睛都在发光时,恭喜你,你已经是名副其实的黑带大师了。

  细心的人或者有悟性的可能看出我个人感受到的中国质量一路的变化与历程。用心做事,在哪个岗位都是对的!质量管理从业者的结果只与用心与良好的感知力有关,与待遇、经验和年龄没有半点关系。技术可以引进、管理可以有职业经理人、资源只要有金钱和前途就可以解决,唯独质量只有培养自己的人,而这正是体现一把手工程的原因所在。




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