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[技术交流] 转贴资料栏内容:美国达信风险评价在石油化工企业装置的应用

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发表于 2004-12-8 21:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

<><B>国达信风险评价在石油化工企业装置的应用</B><B>——</B><B>引言(</B><B>1</B><B>)</B><B><p></p></B></P>
<>为了推进风险评价工作的开展,中国石化集团公司非常重视对国外风险评估先进安全技术的引进。上海石化作为试点单位,根据集团公司要求,于1999年3月,邀请当时的英国塞奇维克(Sedgwick)保险与风险管理咨询(中国)有限公司(现为美国达信保险与能源公司),运用原英国塞奇维克公司开发的塞奇维克风险评价(现为美国达信风险评价)技术,对公司下属的炼化部、化工部和塑料部的11套装置、2个罐区和1个化工码头,以及公司消防队,进行了现场调研和评估,先后完成中英文版评估报告,2000年6月在北京由集团公司安全环保局组织专家评议,并通过了上海石化塞奇维克风险评估报告。<p></p></P>
<><B>美国达信风险评价在石油化工企业装置的应用</B><B>——</B><B>评价方法简介(</B><B>2</B><B>)</B><B><p></p></B></P>
<>美国达信风险评价是由关英国塞奇维克公司开发的,故曾称为“英国塞奇维克风险评价”。

    达信风险评价方法采用的是“4分法”。它运用安全系统工程中的安全检查表法,将被评装置、系统按照工艺装置布局、工艺控制系统、紧急停车系统、燃烧安全措施、机械监测、遥控隔离、卸压、压力释放、防火、泵密封设计、排水系统、控制室安全设计、操作文件/工作许可证、操作人员配置、气体检测、火灾报警/检测、消防水系统、手控和固定式防火措施、设备管理等18个几乎基本固定一致的软硬件工艺、安全、消防等设备和设施及人员、制度为内容、以硬件为主,作为每项的“评估要素”,进行评定打分,按照评价分值范围予以危险程度分级。

    “4分法”的评价分值范围为4~0分,共划分为6个等级,即:4~3.4为“优秀”,3.4~2.6为“好”,2.6~2.1为“平均水平”, 2.1~1.3为“基本达标”,1.3~0.5为“差”,0.5~0为“很差”。

    对各装置、系统按“4分法”评定之后,根据被评装置、系统的生产能力高低和价值大小,以及工艺设备、工艺物料、介质特性、关键性传动机械设备运行参数、事故发生概率及损失等诸多因素进行计算机数据处理,再列出建议和措施,用色标标明优先整改目标的排列顺序。

    用标色表示的优先整改目标为:“顶级优先”——黄色,在今后6~12个月内应该解决:“中级优先”——蓝色,在今后的两年内应该实行:“低级优先”——绿色,长期计划;由于费用等原因的“最低级优先”——红色,如果经济状况好转应解决。

    最后撰写总评估报告。达信风险评价报告能下面八大内容应包括在内:概况;风险评估方法;被评企业简况;风险评估结论和意见;被评装置、系统风险等级划分概述及风险矩阵;各被评装置、系统安全特性、等级评定和建议;有关“评估要素”标准的说明;低级优先整改事件风险分析计算(如方法概论、财损金额、资损风险分析、资产损失/商务中断、综合资产损失/业务中断情况、有毒气体分散风险等)。<p></p></P>
 楼主| 发表于 2004-12-8 21:49 | 显示全部楼层
<><B>美国达信风险评价在石油化工企业装置的应用</B><B>——</B><B>评价的主要工作程序(</B><B>3</B><B>)</B><B><p></p></B></P>1 收集被评价装置、系统的信息和资料

    在开展达信风险评价之前,需要被评价装置、系统所在单位提供2套资料,即一般资料和专业资料。

    一般资料主要有9方面的内容:

    (1)被评装置、系统的资产重置价值。应具体到每个工艺装置、系统的细节,例如原值,经检修或改造后资产价值,以及折旧等。其目的是为了估算最大事故损失和考虑降低风险时的优先顺序。

    (2)有关的营业收入和成本的资料。大体上需准备评价期间2年的被评装置、系统所在单位的毛利润值和预测值(即总营业收入减去可变成本),以及每一套被评装置、系统的销售收入和评价期间当年的固定运营成本和可变运营成本。

    (3)评价期过去10年间因事故原因装置、系统财产损坏的损失记录。

    (4)被评装置、系统的员工组织结构网络图(包括总人数)。

    (5)一份现场整体平面布置图和一份标明现场消防供水系统的现场平面分布图。

    (6)一份详细介绍现场工艺操作过程的情况资料(即工艺流程说明)。

    (7)列出一份被评装置、系统的投产时间、设计能力和评价期间上一年的平均生产能力清单。

    (8)一份储罐、球罐清单,标明其类型、储存量、储存物品种类和现场消防设施。

    (9)防火方面资料。包括列出一份可移动式消防灭火器材设备、内装灭火剂品种和数量及喷射速度清单;现场总消防泡沫和干粉量;消防队人员详细情况;消防泵及消防供水系统的详细情况等。

    专业资料主要有6方面的内容(被评价装置、系统各提供一套):

    (1)简易工艺流程图,须标明工艺压力、温度和关键的远距离遥控操作隔离阀。

    (2)工艺装置、系统位置图和设备清单。

    (3)工艺管道和仪表示意图(即PI图)。

    (4)工艺装置、系统烃类液体存量体积计算。

    (5)工艺操作手册、事故应急处理程序和操作许可单。

    (6)现场填写若干调查表,例如装置评估要素表、装置详细情况表、主要危险物质数据表、主要运转机器表等。

    被评价装置、系统及所存在毒物的原始资料的准确性和完整性,对风险评价结果的真实性有很大影响。因此,这里是风险评价的最基础工作,务必要加以重视。涉及到有关重要的经济情报数据、事故案例和事故统计数据的秘密性资料,还必须与美国达信公司签订保密协议书,进行法律保护。<BR line-break"><BR line-break">
 楼主| 发表于 2004-12-8 21:49 | 显示全部楼层
2 现场调查和评估

    风险评价人员赴被评价装置、系统,按事先议定的评价日程表,以及检查表目录,对现场的工艺设备、消防安全设施及安全生产工况进行调查和评估。被评价装置、系统除要准备好PFD、PID、设备一览表、安全操作规程或手册、安全作业票证等有关现场资料外,还要派出工艺、设备、安全、消防等专业人员现场陪同检查,一是了解风险评价全过程,评价人员有疑问可随时解答,有建议可随时听取;二是为现场调查、评估引导开路;三是保障评价人员的现场人身安全和对现场安全生产负责。

    3 等级评定、数据处理和风险排列分级

    前已涉及,美国达信风险评价的等级按0~4分划分。通过风险评价划出等级后应按下列方式处理:“很差”级和“差”级范围的装置、系统必须重建、重新设计;“基本达标”级装置、系统应予以必要的安全改进:“平均水平”级装置、系统的一些相关部分(即危险点、源或薄弱环节)要进行安全改进,多数被评价装置、系统的风险评价在“平均水平”级的范围内属正常情况;“好”级和“优秀”级范围内的装置、系统安全实际状态良好,4分则为工艺安全所要追求的实际目标。

    4 绘制风险等级图表

    现场风险评价之后,依照实际的调查、评估情况、绘制风险等级图表。美国达信风险等级图表是一种非常重要的图表。它以“工艺单元风险矩阵”的形式出现,列出等级评定风险排列表,按美国达信公司创立的“风险矩阵等级评定表”和现场实际调查、评估的分级情况,提出风险评价整改意见后,做出最后的风险评定。

    表1为上海石化14个在役装置、系统和1个消防队经美国达信风险评价后的“工艺单元风险矩阵”。表中“总风险因子”数值,即整改优先顺序的排列,因子数值越小的风险性越大。从表中可以看出,1#乙烯和丙烯腈这2套一期工程建设的在役生产装置总风险因子数值为4,风险性最大,最需要优先安排整改。<BR line-break"><BR line-break">
 楼主| 发表于 2004-12-8 21:49 | 显示全部楼层
表1 工艺单元风险矩阵



[此贴子已经被作者于2004-12-8 8:54:17编辑过]

 楼主| 发表于 2004-12-8 21:50 | 显示全部楼层
  表2为美国达信公司创立的“风险矩阵等级评定”,是根据过去事故发生的概率和危险程度(由L—非常低、L—M—低、M—H—中等、H—高、VH—非常高5档),划分出25个风险因子,按优先排列顺序进行整改。其优先排列顺序如下:1~4为“非常高风险因子”,由VH表示,应首先安排整改;5~7为“高风险因子”,由H表示,必须限期安排整改;8~10为“中等风险因子”,由M—H表示,需抓紧安排整改;11~16为“低风险因子”,由L—M表示,需要采取防范措施,安排计划整改;17~25为“非常低风险因子”,由L表示,含义是生产中虽危险性不高,但也要密切注意安全缺陷的产生。这样,就为企业领导在一定的经济技术条件下,在资金安排上,考虑隐患整改计划安排,提供了科学的决策依据。

    表2 风险矩阵等级评定<BR line-break?><BR line-break?>

[此贴子已经被作者于2004-12-8 8:54:36编辑过]

 楼主| 发表于 2004-12-8 21:50 | 显示全部楼层
<>   5 写出评价总结报告

    对被评价装置、系统做出全面、详细的评定,写出评价报告。

    6 评审

    对风险评价总结报告组织预审、修改和最后的专家评审。<p></p></P>< align=center class=MsoNormal style="LINE-HEIGHT: 14.4pt; TEXT-ALIGN: center"><B>美国达信风险评价在石油化工企业装置的应用</B><B>——</B><B>评价中几个重要建立的提示(</B><B>4</B><B>)</B> <p></p></P><DIV align=center class=MsoNormal style="LINE-HEIGHT: 14.4pt; TEXT-ALIGN: center"><HR align=center color=gray noShade SIZE=1 width="100%"></DIV><>美国达信公司在对上海石化开展风险评价时,提出了诸如“蒸汽云爆炸”“可燃物泄漏扩散”“中控室安全岛设计”等概念,在重要建议中,有以下几条值得我们注意和借鉴:

    (1)对在役装置、系统中重要的泵,为防止机械密封损坏而引起的可燃物料泄漏,甚至燃烧着火危险,应设置双端面机械密封。

    (2)对在役装置、系统中重要的塔、容器、泵(特别是高温热油泵)等风险因子较大的工艺设备、需要增设遥控隔绝阀。

    (3)对在役装置、系统中高温热油泵,为防止高温热油因子泄漏而自燃起火,宜在法兰、泵密封处加设蒸汽灭火设施。

    (4)C<SUB>2</SUB>/C<SUB>3</SUB>和LPG球罐底部物料管道要最少化(最好设置一根管线),其进出口的第一只阀门前要加设与球罐高液位联锁的遥控切断阀,并引至球罐的防液堤之外。

    (5)C<SUB>2</SUB>/C<SUB>3</SUB>和LPG球罐都不宜装玻璃板液位计。

    (6)中控室的布置不但要符合防火间距的规范要求,而且要设计成堡垒式的“安全岛”,以严防可燃物泄漏后窜入非防爆的中控室内,遇火花发生灾难性事故。对现非堡垒型“安全岛”式的中控室要进行安全改进,迎装置一面的墙体应无窗无门并设置正压通风设施。

    (7)装置现场的设备或管线低点排放口,都必须加装管帽或管塞,以避免可燃物料的跑冒滴漏“引起安全事故或污染环境。<p></p></P><><B>美国达信风险评价在石油化工企业装置的应用</B><B>——</B><B>评价的特点与局限性(</B><B>5</B><B>)</B><B><p></p></B></P>从保险业和经济观念角度出发,美国达信公司所开发的风险评价技术于石化企业的风险管理是有利的。因为它具有以下6个特点:

    (1)运用了世界通行的欧美石油化工企业规范、标准,比较先进、实用。

    (2)对被评对象进行程度分级,有“量”的概念,比较直观,便于相互比照。

    (3)评价技术成熟、可靠,思路清晰,步骤清楚,只要熟练地掌握评价技术,加上熟悉石油化工生产装置,可用绝少的技术力量,在较短时间内完成石油化工企业较多量的重要装置、系统的风险评价任务,效率很高。

    (4)在通盘评定被评装置、系统危险程度分级的同时,又综合考虑诸如物质易燃性和毒性、“蒸汽云”爆炸破坏性、利润损失、机械设备损耗及加权平均等多项因素,得到优先整改排列的顺序分级,科学合理并具有可操作性。<BR line-break"><BR line-break">
 楼主| 发表于 2004-12-8 21:50 | 显示全部楼层
<>(5)运用计算机安全软件进行“蒸汽云爆炸”、“可燃物泄漏扩散影响”等模型分析和数据处理,手段比较先进。

    (6)由于风险评价与装置的生产能力、规模、经济价值、利润损失等经济指标相关,因此很适宜于保险业对石油化工企业风险生产的安全评估和财产保险,并得到国际上的认可。

    但是,美国达信风险评价也有其局限性的一面。这就是它比较注重对被评价装置、系统的工艺设备、设施等硬件方面的评估,对软件方面(如基础管理、人员素质、环境影响等)评价较少,且不系统,因而对整个被风险评价的装置、系统或企业的安全评价显得力度不足,也不够完整,对企业安全生产管理缺乏指导性。同时,由于它需要应用自己特有的风险评价计算机安全软件,若不拥有这一安全软件,就很难进行必要的运算,这样也会限制此方法的进一步发展。<p></p></P><><B>美国达信风险评价在石油化工企业装置的应用</B><B>——</B><B>上海石化应用评价结果(</B><B>6</B><B>)</B><B><p></p></B></P><>经过美国达信公司的评估和数据处理,上海石化被评装置、系统的评估结果为:金山一期工程建设的1#乙烯装置评分值1.9分、丙烯腈装置评分值1.9分、2#常减压装置评分值2.0分,这三套装置评分最低,属“基本达标”级;三期工程建设的低温乙烯罐评分值3.7分为最高,属“优秀”级;14套被评装置、系统(含公司消防队)平均评价分值为2.85分,在“平均水平”级以上。本次评估提出41条隐患和81条安全对策措施,以及按风险大小进行优先整改目标排列顺序的建议。</P>
发表于 2004-12-8 22:15 | 显示全部楼层
太妙了,有没有评价报告例子呢?
发表于 2004-12-11 04:30 | 显示全部楼层
<>多谢技术交流,请多多联系.hb721221@163.com</P>
发表于 2004-12-13 09:12 | 显示全部楼层
发表于 2004-12-14 03:50 | 显示全部楼层
[em05]
发表于 2004-12-14 03:54 | 显示全部楼层
<>不错的,受益匪浅</P>
发表于 2004-12-27 00:19 | 显示全部楼层
谢谢!
发表于 2004-12-27 12:16 | 显示全部楼层
<>整体思路很好,从中学到不少东西,谢谢,但要真做起来也不是件容易的事,将每一种因素分成四个分值,对某个装置进行定级往往因人而异,如果没有长期的积累与对比,很难做出判断,些外国安监局能认可这种方法吗?</P>
发表于 2006-2-5 23:32 | 显示全部楼层
<>怎么第二个表格下载不了阿?希望有个例子最好啊,</P>
发表于 2006-2-6 06:33 | 显示全部楼层
<>这种方法不错,但被评价企业应提供较详细的资料,有些企业不提供也没办法。</P>
发表于 2006-4-4 08:48 | 显示全部楼层
以后再看
发表于 2006-4-20 09:08 | 显示全部楼层
[em02]
发表于 2006-4-21 01:37 | 显示全部楼层
请问和RBI技术有没有类似性,还有是不是能通用到所有化工企业?有成熟标准吗?API标准?OR GB
发表于 2006-4-23 12:15 | 显示全部楼层
<>顶一个</P>
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