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生产装置设备评价:主要考虑设备、装置的安全功能是否齐全和作用的可靠性。
就化工行业而言,生产的强连续性、高安全性、环境的特定性就使得设备安全稳定地运行显得尤为重要。一些企业的安全设施根本就缺乏安全考虑,没有进行安全设计;有的企业安全技术改造和设备的安全措施不当,达不到安全标准的要求。这些设施从根本上不能保护人和设备机器的安全。这些摆设更容易麻痹员工,因而危害更大。
生产企业的总平面布局布置是设计工作中很重要的一环。车间布置的好坏直接关系到车间建成后是否符合工艺要求,能否有良好的操作条件,使生产正常、安全地运行,设备的维护检修方便可行,以及对建筑投资、经济效益等都有着极大的影响。
设备、装置在保障安全的前提下,设备布置应顺工艺流程,避免物料不合理往返,通常将计量设备布置在高层,主要设备(如反应釜等)布置在中层,贮罐及重型设备布置在最低层。同类设备尽可能布置在一起,如反应釜、砂磨机等宜成列布置,以便各级设备互为备用,提高设备的利用率。同时也便于管道安装,整齐美观。另外,设备之间,设备与建筑物之间都要保持一定的距离,例如:各类单个排列的泵应不小于1m,泵列之间的距离不少于1.5m,各类破碎机、砂磨机、球磨机等回转运动的机械离墙的距离不少于0.8m。
化工企业设备检修是一项重头工作。经常会碰到动火、进入容器设备、高空检修等特殊性作业,如果不经审批、缺少防范措施,没有参照执行原化工部颁发的动火六大禁令、进入容器设备八个必须等禁令,那么就会引起火灾、爆炸、中毒、窒息、高空坠落等事故;另外还可能受到物体打击、机械伤害和电气伤害等危险。
此外,生产过程中,还可能使用了电动葫芦、真空泵、砂磨机、三辊机、搅拌器、输送泵等机电设备和高温载体,在设备及装置吊装、搬运、检维修或操作中可能造成高处坠落、物体打击、电气伤害、灼烫伤、中毒等危险,还可能出现电气火花、静电火花、撞击火花、高温导热油泄漏等意外事故。 |
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