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1 目的 通过规范作业程序，确保加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适应范围 公用砂轮机 3 作业准备 3.1检查是否有松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠； 3.2认真察看砂轮片与防护罩之间有无杂物； 3.3检查砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器； 3.4检查风机工作是否正常。 4 作业程序 4.1根据需加工工件的要求，在砂轮机上安装合适的砂轮； 4.2双手握紧工件并等到其获得最大速度，匀速、往复打磨； 4.3加工过程中，要随时对加工工件的表面进行检查，对于出现的砂痕要及时处理； 4.4加工好的工件应标识清楚并摆放到指定位置。 4.5作业结束后，切断机器电源，将余料进行整理，清理、打扫工作现场。 5 注意事项及安全技术要求 5.1公用砂轮机要有管理责任人，经常检查，以保证正常运转。 5.2操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。 5.3对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 5.4砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。 5.5砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。 5.6换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮机配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上的过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡、经修整、平衡和校验之后，才能使用。 5.7托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整满足其要求，并且装置牢固。 5.8砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周而进行磨削。 5.9磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 5.10在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工具时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 5.11磨工具、刀具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。 5.12对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要用夹具夹牢拿稳，防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。 5.13砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 5.14砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新。发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。 5.15用完后，立即关闭砂轮机，应先停砂轮机，最后停除尘装置。
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发表于 2017-2-20 17:34