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9.1 按照先检测、再通风、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。 9.2 确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在19.5%以上，22%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。 9.3 在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。 9.4 作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用36V以下的安全灯。 9.5 发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。 9.6 有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。 9.7 对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。 9.8 作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。 9.9 进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。 9.10 如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。 9.11 严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。 9.12 在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。 9.13 在密闭容器内使用二氧化碳进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，确保空气符合安全要求。 9.14 当作业人员在与输送管道连接的密闭设备（如油罐、储罐、锅炉等）内部作业时必须严密关闭阀门，装好盲板，并在醒目处设立禁止启动的标志。 9.15 当作业人员在密闭设备内作业时，一般打开出入口的门或盖，如果设备与正在抽气或已经处于负压的管路相通时，严禁关闭出入口的门或盖。 9.16 在地下进行压气作业时，应防止缺氧空气泄至作业场所，如与作业场所相通的设施中存在缺氧空气，应直接排除，防止缺氧空气进入作业场所。
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发表于 2017-8-7 10:32
