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零部件开发质量管理重点在于提前预防和识别风险：
1、问题经验库：主要是对前期其他车型（含量产车型）曾经发生问题的原因分析和整改对策，建立经验库，新车型项目启动，A点供应商开模数据发出后、B点供应商定点时将经验库中出现的同类问题在新供方设计时进行分析、规避；
2、规避建议：新品寻源定点时，针对研发SOR技术标准、图纸、试验大纲细节和条件，从工艺实现的角度评审、质量技术要求异议澄清，做到提前风险规避；
3、技术交底：技术方案评审会参加，重要零件和质量特性确认定义，技术方案评审、技术交底全程参与，识别供应商质量保证风险，帮助供应商应对
4、设变建议：开发期间（含初期设计和装车验证阶段），零部件存在设计问题点，可提出设变建议，做到问题点提前解决；
5、两次图纸确认：1）试制版图纸：对第一次实物全尺寸确认，与图纸对比，结合图纸评审意见，对不能达到的重点关注（是否存在质量过剩，控制要求，改进措施等）；2）量产版图纸：在下发量产版图纸之前第二次图纸确认，结合实物，若有问题，要么供应商整改，要么修改图纸；
6、TOP问题排查：主要针对量产车型在总装现场装车过程出现的多发或批量问题，在新车型上进行排查和分析，防止新车型开发过程中出现同类问题。
7、供方优化建议：应征询供应商对产品结构尺寸、装配关系、工艺、参数指标、关键材料及分供方等是否有任何优化建议，并认真评审这些建议。
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发表于 2018-7-28 16:25