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2006年是铜板带厂极不寻常的一年;是生产节奏逐步加快,管理水平不断提升的一年;是企业文化建设突飞猛进的一年;是推进安全质量标准化大见成效的一年;是现场整治力度最大的一年;是现场环境彻底改进的一年;是职工同期收入最高的一年;是产品质量不断提高的一年;1-10月份共生产铜加工材 55530吨,创铜板带厂建厂以来同期产量新高,较去年同期多产6123吨;同时安全生产工作在厂、公司领导和有关部门、特别是职工家属的大力支持和帮助下,也取得了较好的成绩,为生产的平稳运行提供了强有力的保障。1-10月重伤以上事故为零,轻伤事故比考核指标低71%。同时在公司安全生产考核中总分名列生产系统第一名,9次获得安全流动红旗,并获得固定红旗3面,工作环境季度达标验收成绩总分第一名,标准化车间、工厂复审一次合格。其成绩的取得,得益于集团公司领导和有关部门的大力支持和正确领导;得益于铜板带厂上下高扬安全生产主旋律,对安全生产工作的真抓实干。回顾前10个月的工作,主要做了以下几个方面的努力:
一、 认识到位、建章立制;激情进取,勇于超越
2006年随着产销规模的提升,生产改造交叉进行,造成员工劳动强度增加,人流、物流的总量和速度加大,使安全生产受到了前所未有的挑战。为此我们在生产经营中居安思危始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。大力推行"6S"管理,以此带动精益生产方式的推行,全面提升各项职能的管理水平。在铜板带厂由“传统型”向“精益型”,从“规模型”向“规模效益型”的两个转变进程中,安全管理工作为给精益生产全面推进和规模扩张提供有利的安全保障,形成了以领导安全生产责任制、月综合评价挂旗制度、安全例会制度、领导安全值班制度、安全检查制度、安全教育培训制度、风险管理制度、安全生产奖惩管理制度、生产现场管理制度、危险作业审批制度等为主体的一套比较完整的安全生产制度支撑体系。同时还将全程监控、全员自觉、生产准时的精益生产方式引入安全生产管理。实现了传统型的安全管理,逐步向精益化的安全管理转变。从而使安全工作人人有责任,层层能落实,形成了横向到边、纵向到底,上下配套联动的公司、厂、车间、班组4级安全生产管理网络。
二、教育到位、齐抓共管;全面培训,跟踪落实
安全生产,教育先行,做好教育培训工作是实现安全生产的前提和基础,同时还是提高全员安全意识的重要途径,一年来铜板带厂始终把对职工的安全教育放到首位。一是从“源头“抓起,坚持思想政治工作与安全教育有机结合,采取”晓之以理、动之以情、施之以法“的方式,教育、引导,激励职工,并把重点岗位,特殊工种和转岗人员作为重点安全教育对象,其天车工在省、市、集团公司多次技术比武中均取得好成绩。二是教育形式多种多样,教育内容丰富多彩,安全文化展板遍布现场主要地段,亲情寄语每个职工随时可以看到。在生产现场,随处可见的安全警示牌上,那一句句言简易赅的提示,那一行行语重心长的叮咛,那一声声苦口婆心的嘱咐,起到了让职工日日反思,时时自省的目的。同时还狠抓班前班后和每周一雷打不动的班组安全活动,强调各车间领导和安全员每周一必须分头到各班组参加安全活动;确保安全工作年年讲、月月讲、天天讲,警钟长鸣。
在日常工作中,人们常有这样或那样的“难做”之感,或说“不顺”。原因多种多样,而制度问题是根本,制度派生体制、机制。制度不健全,一切都不顺,人们在不健全的制度下工作,自然会“难做”,自然会受到不同方面的牵制和羁绊。因此,为实现洛铜“中国一流,世界领先”的战略目标,铜板带厂安全生产工作首先从抓制度建设入手,编制了铜板带厂安全标准化管理操作规程和铜板带厂安全教育培训大全课件。培训课件是围绕铜板带厂安全标准化管理操作规程设计的,它适合不同培训对象和培训内容。通过培训不仅告诉职工该怎么做和不该怎么做,同时重点说明为什么要这么做和为什么不能这么做的问题。它一方面可以使职工通过学习知道自己的每项工作存在什么危险、危害程度如何、如何控制事故的发生。同时还将做为指导铜板带厂职业安全健康管理体系运行培训教材的一部分,教育全体员工逐步由过去的被动的“要我安全”变成主动的“我要安全”,明白“我管安全”的责任,掌握“我会安全”的技能,从而在效果上达到“我保安全”的目的,实现铜板带厂安全管理向制度化、规范化、体系化迈进。
三、通过“6S”活动,造就充满活力的生产现场
为保证安全质量标准化和现场定置工作的稳定开展,并将精益生产中的5S管理和安全生产标准化、现场定置工作相结合,防止在平常时期、月度检查期、季度验收期之间不均衡现象。精益生产方式中目视管理、看板管理得到了重点运用。同时为从制度保证上“6S”工作的顺利实施,成立了推进领导小组,具体负责全厂“6S”工作指导和推行。领导小组根据工作现场的实际情况,按照精益生产的要求制定了《6S考核标准》标准的项目内容基本涵盖了日常工作现场中的各种情况。通过对每次考核的结果进行通报和总结,使广大职工知道哪个单位的“6S”工作做得好,哪个部门的“6S”做得差,表扬先进,批评和督促后进,各单位相互学习,形成了良好的竞争氛围,促使整体形象和管理水平得到共同提高,有效地改善了安全质量标准化和现场定置工作的不均衡性。 |
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