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楼主: 酸葡萄

近期整理的安全工作总结汇总 方便大家写年底总结(48楼最新更新)

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发表于 2007-12-16 10:48 | 显示全部楼层
不 错 !谢谢了
发表于 2007-12-16 14:12 | 显示全部楼层
谢谢!
发表于 2007-12-16 21:21 | 显示全部楼层
不错不错
发表于 2007-12-17 10:34 | 显示全部楼层
很实用,非常的感谢!!!!!!
发表于 2007-12-17 10:56 | 显示全部楼层
借鉴
发表于 2007-12-17 11:52 | 显示全部楼层
我把我写的安全生产工作总结发表上来,请朋友们指点!


2007年安全生产工作总结

2007年度安全生产工作认真贯彻执行2007年*******经营方针和*******(大连)有限公司运营方针精神,按照2007年安全卫生活动方针的要求,努力实现“无灾害”,安全生产工作取得较好效果。现将2007年安全生产工作总结如下:
2007年至今制造课、品质保证课、安全系通过危险预知、安全一言等活动,目视管理、一点教训等管理方法共同努力改善作业现场设备、设施、作业环境,力求实现“无灾害”。但是很遗憾,2007年4月2日挤压车间定寸切断设备换型时发生了一起劳动灾害。希望全体员工吸取2004年至今所发生劳动灾害的经验、教训,实现“零事故,零灾害”的目标。

提高认识、加强指导、防患于未然
*******经理发布的2007年运营方针指示以日常继续实行5S,积极参加改善方案作为行动方针,在2007年第一次安全会议中指出365天24小时按规定操作,努力实现无事故无灾害,并在每次安全会议中按2007年度安全卫生活动方针详细讲解,重点强调每月重点课题。制造课、品质保证课检讨、再教育作业手顺,细化重点课题,将事故隐患扼杀在萌芽中。

主要数据:至今安全卫生委员会提出巡视指摘16项,制造课课长、系长提出巡视指摘32项,品质保证课课长、系长提出巡视指摘20项。
加强安全宣传和教育,提高员工安全素质
员工既是安全生产工作的直接参与者,也是生产安全事故的直接受害者,事
故往往发生在最底层,他们安全素质的高低,认识辨别事故隐患的水平和意识如何,自我保护意识怎样以及应急措施得当与否直接关系到安全生产正常进行。

在安全月活动中进行了安全标语、安全图片、安全简报、安全改善图片、2004年至2006年劳动灾害案例宣传教育张贴宣传,安全知识学习、安全知识竞赛、安全猜谜,安全巡视、自查,安全用电专项检查。从6月至今进行的以“第三者”角度发现危险点活动,使员工了解各种安全知识和安全技能,增强他们的安全意识和自我保护意识,提高他们辩识潜在危险因素的水平和安全素质,为安全生产工作奠定了坚实的基础。

主要数据:至今对新入社员工、劳务工58人进行了三级安全教育;对管理人员6人、特殊工种24人进行了外部安全培训。进行了安全生产法规体系、消防技能、特别作业者操作规程、叉车安全操作等12项安全技能、知识培训。进行了2次环境演练、2次二氧化碳系统演习、1次消防演习。
努力提高设备、作业安全性
全员谋求消除设备故障及发掘,消除浪费,提高生产能力生产过程中人的
不安全行为,设备、使用工具及材料的不安全状态是造成事故发生的两大原因。为了使安全生产顺利进行,避免事故发生,积极采取预防措施,消除不安全因素,尤其消除员工的不安全行为。
主要数据:至今全员对设备、安全管理、安全操作等方面提出改善278项。
对锅炉1台、叉车2台、起重机2台进行了检验,对消防设施进行了点检、检验,并加强了设备日常使用中的点检;安全阀12个,压力表29块,爆破片安全附件进行了安全检验;开展安全一言、吓一跳活动,提出“吓一跳”事项24项,使安全行为由被动接受到自觉、主动的行为。
加强安全巡视,及时发现各种不安全因素
加强班前后、节前后、连休前后、换型维护、外协施工安全巡视,及时发
现的潜在不安全因素,实现“事前预防,事中监管”的有力结合,坚持现场管理,严格杜绝违章作业和冒险作业,确保安全生产工作的顺利进行。对作业环境、隐患设备、人的不安全行为进行巡视指摘27项。
重点问题、重点管理
通过重点课题定期强化、铝部门紧急特别安全活动、自主安全活动、危险预知训练、以“第三者”角度发现危险点、专项检查、管理者特种设备点检等工作,并结合关系公司、协力公司和大连市安全生产监督管理局通报的事故对员工进行教育。通过这些活动、教育使员工从思想上、观念上发生了转变:由“要我安全到我要安全、我会安全”,真正实现“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”的转变。
安全生产工作不足
1.员工对行动规范、制度、规定操作手顺执行力还需加强。

2.
员工安全意识、安全技能知识需进一步提高。
为确保2008年无事故无灾害,重点做以下工作:
1.继续全面严格落实十字行动规范、安全管理制度。
2.通过危险预知训练等活动使公司全员安全生产意识得到进一步加强。
3.强化员工的职业健康安全管理,加强作业人员的防护、健康管理,提高生产能力
4.加强员工培训学习、宣传、教育、检查、兼职安全员监管的力度,全面促进安全生产顺利有序进行。

评分

参与人数 1安全分 +10 收起 理由
酸葡萄 + 10

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发表于 2007-12-17 15:18 | 显示全部楼层
俺写类总结比你们类长,十几页!不便上传
俺觉得总结主要有以下几项内容:

1、本年度安全生产目标指标的完成情况:
最好有与去年的图表对比及数据分析更加明了;
2、本年度安全工作总评
3、本年度主要安全工作
主要内容是传达贯彻落实上级文件会议精神;安全规章制度完善情况;安全教育培训情况;安全宣传教育情况;安全检查竞赛演讲等活动;安全生产月活动;特种设备及作业人员管理;职业卫生管理;劳动保护情况;年度内主要生产经营项目监管情况;等等,凡是进行过的主要安全工作尽量汇总总结;
4、存在的主要问题
5、明年的主要安全工作

有了这个框架,血肉就靠您的水平发挥填补喽!!
发表于 2007-12-17 16:23 | 显示全部楼层
呵呵,支持下!
发表于 2007-12-17 20:32 | 显示全部楼层
支持下!最好来点新的
发表于 2007-12-17 21:24 | 显示全部楼层
不错.
发表于 2007-12-18 09:01 | 显示全部楼层
垃圾东西也弄上来看
发表于 2007-12-18 11:03 | 显示全部楼层
谢谢
发表于 2007-12-18 11:20 | 显示全部楼层
很强的参考价值
发表于 2007-12-18 11:30 | 显示全部楼层
好,每年写总结不用愁了,太谢谢了.
发表于 2007-12-18 13:20 | 显示全部楼层

回复 2# 的帖子

还以为能坐个沙发,结果只是坐了个板凳,手脚不够快啊!

管理员真是太伟大了,为我们考虑得真周全啊!

那我就照单全收了,不然真是对不住您的辛苦劳动啊!

再次感谢!
发表于 2007-12-18 15:15 | 显示全部楼层
谢谢了阿!我先借鉴了阿!对我们安全管理人员有一定的作用!
发表于 2007-12-18 15:45 | 显示全部楼层
好哦
发表于 2007-12-18 20:31 | 显示全部楼层
2006年是铜板带厂极不寻常的一年;是生产节奏逐步加快,管理水平不断提升的一年;是企业文化建设突飞猛进的一年;是推进安全质量标准化大见成效的一年;是现场整治力度最大的一年;是现场环境彻底改进的一年;是职工同期收入最高的一年;是产品质量不断提高的一年;1-10月份共生产铜加工材 55530吨,创铜板带厂建厂以来同期产量新高,较去年同期多产6123吨;同时安全生产工作在厂、公司领导和有关部门、特别是职工家属的大力支持和帮助下,也取得了较好的成绩,为生产的平稳运行提供了强有力的保障。1-10月重伤以上事故为零,轻伤事故比考核指标低71%。同时在公司安全生产考核中总分名列生产系统第一名,9次获得安全流动红旗,并获得固定红旗3面,工作环境季度达标验收成绩总分第一名,标准化车间、工厂复审一次合格。其成绩的取得,得益于集团公司领导和有关部门的大力支持和正确领导;得益于铜板带厂上下高扬安全生产主旋律,对安全生产工作的真抓实干。回顾前10个月的工作,主要做了以下几个方面的努力:
一、        认识到位、建章立制;激情进取,勇于超越      
2006年随着产销规模的提升,生产改造交叉进行,造成员工劳动强度增加,人流、物流的总量和速度加大,使安全生产受到了前所未有的挑战。为此我们在生产经营中居安思危始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。大力推行"6S"管理,以此带动精益生产方式的推行,全面提升各项职能的管理水平。在铜板带厂由“传统型”向“精益型”,从“规模型”向“规模效益型”的两个转变进程中,安全管理工作为给精益生产全面推进和规模扩张提供有利的安全保障,形成了以领导安全生产责任制、月综合评价挂旗制度、安全例会制度、领导安全值班制度、安全检查制度、安全教育培训制度、风险管理制度、安全生产奖惩管理制度、生产现场管理制度、危险作业审批制度等为主体的一套比较完整的安全生产制度支撑体系。同时还将全程监控、全员自觉、生产准时的精益生产方式引入安全生产管理。实现了传统型的安全管理,逐步向精益化的安全管理转变。从而使安全工作人人有责任,层层能落实,形成了横向到边、纵向到底,上下配套联动的公司、厂、车间、班组4级安全生产管理网络。
二、教育到位、齐抓共管;全面培训,跟踪落实
安全生产,教育先行,做好教育培训工作是实现安全生产的前提和基础,同时还是提高全员安全意识的重要途径,一年来铜板带厂始终把对职工的安全教育放到首位。一是从“源头“抓起,坚持思想政治工作与安全教育有机结合,采取”晓之以理、动之以情、施之以法“的方式,教育、引导,激励职工,并把重点岗位,特殊工种和转岗人员作为重点安全教育对象,其天车工在省、市、集团公司多次技术比武中均取得好成绩。二是教育形式多种多样,教育内容丰富多彩,安全文化展板遍布现场主要地段,亲情寄语每个职工随时可以看到。在生产现场,随处可见的安全警示牌上,那一句句言简易赅的提示,那一行行语重心长的叮咛,那一声声苦口婆心的嘱咐,起到了让职工日日反思,时时自省的目的。同时还狠抓班前班后和每周一雷打不动的班组安全活动,强调各车间领导和安全员每周一必须分头到各班组参加安全活动;确保安全工作年年讲、月月讲、天天讲,警钟长鸣。
在日常工作中,人们常有这样或那样的“难做”之感,或说“不顺”。原因多种多样,而制度问题是根本,制度派生体制、机制。制度不健全,一切都不顺,人们在不健全的制度下工作,自然会“难做”,自然会受到不同方面的牵制和羁绊。因此,为实现洛铜“中国一流,世界领先”的战略目标,铜板带厂安全生产工作首先从抓制度建设入手,编制了铜板带厂安全标准化管理操作规程和铜板带厂安全教育培训大全课件。培训课件是围绕铜板带厂安全标准化管理操作规程设计的,它适合不同培训对象和培训内容。通过培训不仅告诉职工该怎么做和不该怎么做,同时重点说明为什么要这么做和为什么不能这么做的问题。它一方面可以使职工通过学习知道自己的每项工作存在什么危险、危害程度如何、如何控制事故的发生。同时还将做为指导铜板带厂职业安全健康管理体系运行培训教材的一部分,教育全体员工逐步由过去的被动的“要我安全”变成主动的“我要安全”,明白“我管安全”的责任,掌握“我会安全”的技能,从而在效果上达到“我保安全”的目的,实现铜板带厂安全管理向制度化、规范化、体系化迈进。
三、通过“6S”活动,造就充满活力的生产现场
为保证安全质量标准化和现场定置工作的稳定开展,并将精益生产中的5S管理和安全生产标准化、现场定置工作相结合,防止在平常时期、月度检查期、季度验收期之间不均衡现象。精益生产方式中目视管理、看板管理得到了重点运用。同时为从制度保证上“6S”工作的顺利实施,成立了推进领导小组,具体负责全厂“6S”工作指导和推行。领导小组根据工作现场的实际情况,按照精益生产的要求制定了《6S考核标准》标准的项目内容基本涵盖了日常工作现场中的各种情况。通过对每次考核的结果进行通报和总结,使广大职工知道哪个单位的“6S”工作做得好,哪个部门的“6S”做得差,表扬先进,批评和督促后进,各单位相互学习,形成了良好的竞争氛围,促使整体形象和管理水平得到共同提高,有效地改善了安全质量标准化和现场定置工作的不均衡性。
发表于 2007-12-18 20:32 | 显示全部楼层
四、根据精益生产方式,建立相对应的以节为周期的安全生产管理体系
针对以节为周期的生产计划支撑体系和每节最后一天入库量大、生产紧张的现状,我们运用精益管理理念,建立了以节为周期的安全生产管理体系。在坚持正常安全检查制度的同时,重点加强每月5日、10日、15日、20日、25日、30(31)日中夜班的安全检查,并每节一考评查出隐患的落实整改情况,同时将标准化工序和安全生产岗位操作标准化相结合;将岗位产能同质量、事故进行综合考核,从而使安全工作的触角深入到生产的方方面面。在产量大幅度提升,生产周期缩短,人流、物流加快,生产和改造拆迁交叉进行的情况下,要求生产现场的每个职工和各级管理人员要严格按照各自承担的金属占用指标,控制好金属库存量。同时还要根据收到的工序库存信息,结合工序库存拉动生产管理办法,将各工序金属库存量降到最低。通过对照活动的具体内容和要求,认真摆、查找存在的问题,积极制定整改措施,狠抓落实取得了很好的效果,从而使现场环境明快,设备干净整洁,物料区域划分明确,物料摆放整齐划一,安全通道畅通,物料平稳受控,金属占用逐步减少。推进精益生产方式取得的这个巨大效益,即有看得见的绩效即库存降低、生产周期缩短、市场应对速度变快、现场环境整洁,又有职工问题意识的变化、创性能力的提高等无形效果。精益生产方式在我厂推进以前每月生产3000吨铜板带材产品,每日需要占用5000吨左右的金属进行周转,当时人们都认为每月金属周转次数如能达到1.0就非常理想了。可是今年1-9月金属周转次数平均基本已达到2次,这是当时人们连想都不敢想的。目前如每月生产6000多吨铜板带材产品,每日只需要平均占用2000—3000吨左右的金属就能进行正常生产周转,这如按以前的生产管理水平组织生产则每日需要占用近万吨的金属进行周转,这不仅将造成现场无立足之地,同时每日多占用资金180000000元,还产生巨大的浪费。最终是精益生产方式达到了保持良好的现场管理效果、减少浪费和提升本质化安全的目的。
五、确立“0、1、2、3、4”为构架的安全工作目标运行机制
为营造有序工作环境,提高安全本质化水平,塑造一流企业文化,实现厂安全管理由“传统型”逐步向“精益型”转变,确立了“0、1、2、3、4”为构架的安全工作目标运行机制,既“零次事故目标(零缺陷、零事故、零伤害);一项责任承包书(安全科同各车间主管领导签定安全责任承包书,乙方交纳100元风险抵押金,当本单位6S考核分数低于100分时风险抵押金扣除,等于或高于100分时奖励100元);两个保证体系(专业安全保证体系、群众安全保证体系);三种考核办法(6S按月考核、累计考核、绩效考核);四化管理模式(领导干部表率化、人的行为规范化、提升管理制度化、安全质量标准化)。通过机制的运行,使安全制度法规形成谁牵头、谁负责、谁考核、谁落实的封闭运转、环环紧扣的法规体系。初步形成以厂长为首的管理运行机制;以安全生产为中心的作业运行机制;以员工为主体的行为规范激励机制;以人为本的职业安全健康体系运行机制。同时为进一步加强车间自主安全管理,提高车间安全员工作的主动性和有效性,对各车间安全员的绩效考核系数和本单位“6S”考核分数挂钩,实行1.2封顶,0.8保底。从而使公司、厂各项安全制度、规程、安全思想和措施落实到生产、工作的每一个环节,有效地防止减少了事故的发生和安全生产经营目标实现。
六、强化系统意识,责任制管理,关注协调配合
实施精细化,我们做法就是强化系统意识,责任制管理,做好相互间的协调配合。安全生产是一个系统工程,系统中的任何一个环节断链都可能导致灾难性的后果。这就是说,要确保安全生产,就必须从优化系统开始,强化人们的系统意识,关注协调和配合。伴随着生产分工越来越细,导致在安全生产这个大系统中,存在着岗位与岗位、部门与部门、上下级之间许多交点问题,对任何一个交点的漠视和配合上的失误,就像木水桶木板之间的缝隙一样,都会带来漏水的损失或全局的失败。
一个人是很难做到没有缺失,然而,作为一个团队,就可以避免疏漏和缺失。这就需要人与人之间、岗位与岗位之间、上下工序之间交点的协调、连接、沟通和配合。我们解决交点之间的协调、连接、沟通和配合的方法和制度包括行之有效的安全监护制、安全确认制等。要求多个岗位共同完成一项工作时,指挥的人必须是唯一的,每个子项目只能由一个人负责,并始终坚持“谁主管、谁负责、谁考核”,“谁影响、谁负责、谁受罚”的原则,促进责任到位。有效地防止了接口障碍,从而使细节完美,初步形成安全生产管理的精细化。
七、运用精益生产方式中PDCA螺旋上升改进管理循环体系来提高安全管理的反馈效率
精益生产是为了满足顾客多样化(P)、高品质(Q)、低成本(C )、短交期(D)、安全(S)的需求而发展起来的一种新的生产管理方式,它追求7个“零”生产:切换时间“零”、库存“零”、不良品“零”、浪费“零”、停滞“零”、故障“零”、工伤“零”。虽然,我们永远不可能达到这7个零,但有了这个极限,使得我们的改进永无止境。也正是这持续不断的改进才使得铜板带厂50多年来仍然占据铜板带材产量全国第一的地位,事故逐渐减少,生产平稳有序。同时精益生产方式还给我们提供了一个不断改进的动态过程。运用精益生产组织方式中PDCA螺旋上升改进管理循环体系进行安全生产管理,逐步形成良性的反馈模式,逐步缩小差距。我们通过每月的各项检查和评比来解决安全生产中发现或诊断出的问题。还通过层层的网络优势,进行层层处理,将共性问题统一解决和进行系统改进,并以发现事故隐患为重点,预测事故发生规律和苗头为指导,将安全工作的重心移至前端(生产一线)。在按计划、实施、检查、处理的四个阶段的管理工作中,每次工作循环都要赋于新的内容,逐步升级,逐步提高,做到安全管理的良性改进循环,将“预防为主”的方针落到实处和事故隐患及时清除。保证本质安全的良性发展。
发表于 2007-12-18 20:33 | 显示全部楼层
八、营造和谐稳定的铜板带厂安全文化氛围
铜板带厂经过50多年的发展历程和几代人的共同努力,各项安全规章制度不断建立和完善,安全管理水平不断提高,形成了一整套具有铜板带厂特色且行之有效的安全管理经验。如果与安全文化的概念联系起来,这也正是“铜板带厂安全文化”从无到有逐步发展的历史。今年,铜板带厂领导高瞻远瞩,提出了建设具有铜板带厂特色企业文化的战略构想,并围绕这一构想开展了许多扎实有效的工作,企业文化建设战备目标已确定;企业形象视觉识别系统逐步规范,企业文化物质层建设正稳步推进,并取得了有目共睹的成效。
在营造和谐稳定的安全文化氛围的进程中,铜板带厂始终坚持把建立共同的以人为本的安全意识、安全态度、安全信念和安全价值观为主要内容的和谐的安全文化放在首位。在领导层,积极倡导“管理之谋,预防为上;安全之本,以人为天”的安全理念,倡导把隐患和问题当作事故进行“四不放过”处理的管理思想;在管理层和操作层,不断强化“我要安全、我会安全”的安全意识,倡导“一切事故都是可以避免的”,“一切事故可以归纳为管理上的失误”的基本认识,反复宣读“安全才能生产,安全才有效益,安全才能回家”的安全生产价值观。从而营造出了安全文化在铜板带厂生根、茁壮成长、开花结果的适宜气候。
1、班组及职工的安全文化建设
动用“四级教育”模式,检修前教育、开停车教育、节日前后教育、特种作业人员持证上岗、班前安全活动、周一安全活动、标准化岗位和班组建设、安全技能竞赛活动、标准化岗位和班组建设、安全技能竞赛活动、亲情教育、“三不伤害”、定置管理等传统有效的安全文化建设手段,培养全体员工的良好安全心态,强化安全意识,规范操作行为,提高安全技能,从而达到充分利用人的安全意识指导安全行为,用安全行为有效控制生产事故的。
2、管理层及决策者的安全文化建设
通过系统的危害辨识、风险评价、风险控制,建立健全安全责任制体系、全面安全管理、严格执行“三同时”、安全例会制、领导安全值班制、安全工作定期汇报制、检查制、奖惩制、岗位责任制等行之有效的传统安全文化建设手段、促进管理及决策层的安全意识与管理素质的进一步提高,强化事故隐患的排查与整改,增加安全投入,避免违章指挥、全面控制三因事故。
3、作业现场的安全文化建设
作业现场的安全文化建设,方法简单,投入不大,但效果明显。在生产现场,随处可见的安全警示牌上那一句句言简意赅的提示,那一行行语重心长的叮咛,那一声声苦口婆心的嘱咐,引导职工“天天学习,日日反省,处处警戒”。这对营造企业安全文化氛围,强化员工安全意识,提升企业形象,实现三点控制和三防管理具有积极的推进作用。
4、人文环境的安全文化建设
采取张贴安全标语;悬挂安全标志;制作事故警示牌;安全生产信息公开;开展安全生产月活动;安全竞赛活动;安全演讲比赛;安全知识抢答赛;征集亲情寄语、安全格言;组织“六个一”,“三查三改”活动等传统有效的安全文化建设手段,做到对生命和健康负责,让每个员工真正体会到生命和健康的珍贵,决不让亲人流泪;对效益和荣誉负责,努力实现效益最大化,努力争创一流业绩;对企业和社会负责,规范个人安全行为,使职工牢固树立对企业和社会负责的高度责任感。
目前,铜板带厂已经初步形成了“七大安全文化理念”。
――“珍爱健康和生命,决不让亲人流泪”的精神文化理念。
――“重视安全环保,对企业效益和荣誉负责”的责任文化理念。
――“对安全环境负责,就是对生命和健康负责”的制度文化理念。
――“没有伤害、没有隐患事故、没有环境污染”的目标文化理念。
――“只要采取措施一切事故都是可以预防的”管理文化理念。
――“100%的工作质量和100%的遵章守纪就是好员工”的执行文化理念。
――“人生最大的幸福是平安!绝大多数伤害都是由于人们缺乏安全意识造成的,而且伤害的往往是本人”的反思文化理念。
制度规范行为,奖罚强化责任;教育促进明辨,培训解除不惑;演练提升技能,文化打造恒久。铜板带厂通过营造稳定的安全文化氛围,有力地促进了全体职工思想观念的尽快转变,进一步强化了职工健康安全环保理念,有效地控制职业安全健康风险,持续改进职业安全健康绩效,保证了铜板带厂的可持续发展和安全生产的长效机制。
九、强化规则意识,提高员工素养,让精细成为安全习惯
精益生产方式需要秩序和协作,而秩序需要规则来维护,协作需规则来保障。规则就是秩序,就是行为规范,规则是一把标尺。如果有“规”不遵,有“矩”不守,就会使安全管理体系断链,就会带来“一损俱损”的恶果。遵守安全规则是实施安全精细化管理的重要内容。对此,我们依“理”而管,动之以情,晓之以理;凭“威”而管,严格执法,促其守“规”,以此来强化员工的规则意识,促使每位员工将小事做精、做细、做透,使细节完美,成就安全生产这件大事。
提高员工素养,就要让员工不断强化自我约束,用理智远离疏忽、麻痹和侥幸。要居安思危,从平时点滴小事做起,加强自身修养,努力养成不断追求“零错误”、“零误差”的习惯,充分发挥习惯成自然的正面效应。好习惯,对管理者来说,关注安全生产工作的细节,并不是要去落实每一个细节,而是关注细节的落实保障。首先要知道维系部门或企业功败垂成的那些安全生产细节;其次要懂得去发动安全主管部门和员工去做好细节;对于员工来说,企业的安全管理工作,不是科学探索,没有肩负发现未知领域的重任,更多的是要把人们熟知的、习惯的、有时是不以为然的关于人的、物的、环境的那些看起来并不起眼的、小的隐患,经过一丝不苟的细节管理将其消除。     
“天下大事,必作于细”,这是中国的古话”;“上帝存在于细节之中”,这是西方的民谚,讲的都是一个道理。干任何事,不能心存麻痹和侥幸,越是微小的越不能放松警惕,往往一个小小的螺丝松动,也能酿成惊天大祸。因此必须要居安思危,从平时点滴小事做起,加强自身修养,努力养成追求“零错误”、“零误差”的习惯,把小事做细,把细事做透,充分发挥习惯成自然的正面效应。平时养成良好的习惯,关键时刻才会不出错。所以我们今年安全管理的重点工作就是使全体员工逐步形成一种实实在在的工作习惯;一种要精益求精,抛弃往日不安全行为的工作习惯;一种凡事从小事做起,按规定、标准做好的工作习惯。同时也使我厂安全管理逐步从随意化向规范化转变,由经验型向科学型转变,由粗放式管理向精细化管理转变。精细化理念,最终必将引导我们走向“国内领先、世界一流”的成功之路。
存在问题及今后打算
2007年铜板带厂安全生产工作任重道远,道路坎坷、责任重大。针对当前存在的个别职工的自我防范意识还有待进一步提高,轻、微伤事故时有发生等问题,我们将坚持以人为本的安全生产理念,立足于保护职工的生命、保障企业的健康发展,依靠“6S”管理和“三E”对策作用推进改革先进的安全设施和装置,增强人的安全素质减少人为事故,提高生产技术、环境及人的综合安全性水平,初步建立科学、系统的职业健康安全管理体系。并狠抓“三个重点”工作,一抓危险源辨识、风险评价和控制;二抓职工安全意识;三抓“6S”检查考核。以此建立起科学化、规范化、标准化的现代安全管理模式,全面提升生产过程中的安全保证能力,从而确保安全方针目标全面实现。我们坚信只要上下一致,齐心协力,安全生产的美好宏图会画的更圆,目标一定会实现。

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