- 积分
- 5740
- 在线时间
- 小时
- 主题
- 好友
- 帖子
- 日志
- 精华
- 分享
- 威望
- 点
- 魅力
- 点
- 经验
- 点
|
献给积分不够的朋友
检修规程
1. 检修类别
检修类别 周期 检修内容 时间
大修 8-10年 除基础有所保留，其余均重建 60天
中修 1年 电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位 7天
小修 15天 不停炉状态下的损坏修补 8小时
2. 设备检修的一般要求
1.1检修的准备工作
1） 检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案；
2） 掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料；
3） 制定出安全预防措施与检修安全操作规程。
1.2检修前的工作
1） 按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气；而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀；关闭煤气总管Dg800蝶阀；打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作；
2） 刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风；当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温；
3） 当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇；
4） 当炉温降至200℃时，方可停转炉内出入炉辊道，关闭冷却水，开始各项检修工作。
1.3检修完毕后
1） 检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净；
2） 检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫；
3） 吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。
3. 加热炉冷却管路检修
3.1管路酸洗：
加热炉管路酸洗时，使用专用酸洗液在整个冷却管路内打循环，一般由外委专门队伍来施工。
加热炉酸洗步骤
1） 首先确认加热炉温度已达到停水状态，加热炉静环水停送，具备酸洗状态。
2） 检查加热炉各个管路阀门的使用状态，尤其是加热炉回水槽回水阀门，必须处于正常使用状态，否则进行更换。
3） 关闭冷却水进水总管阀门，并插上盲板，检查并关闭相关旁通阀门，将酸洗池进水管路用法兰与进水总管相联接；在回水槽底部回水管水加焊盲板，进出炉悬臂辊回水管路上插盲板，并将此3路回水分别通入酸洗池内。
4） 在酸洗池内首先注入冷却水，打开水泵，在冷却管路内通入普通水，对管路进行检查，是否有泄漏或封闭不严的区域，进行处理，确保各个管路万无一失。
5） 在酸洗池内加入酸液，开始酸洗。
6） 在酸洗过程中，由于酸洗池相对压力、流量均较小，为了酸洗彻底充分，通过调整回水槽的回水阀门，来对各个冷却管路逐个进行酸洗，而后调小各个回水流量，再全部冲洗一段时间。
7） 在酸洗过程中，可能出现个别管路结垢严重，不易洗通的现象，此时可采取对此管路进行单独反吹，解决此项问题。
8） 酸洗结束后，打开冷却水管路立柱套管法兰，将内壁下拉，检查管路内壁的泥垢酸洗情况，确认无误后，停止酸洗。
9） 排出酸洗池内的酸洗液，注入冷却水，对管路进行冲洗，连续冲洗三遍，保证回水清澈正常。
10） 将各个管路阀门恢复到正常状态。
注意事项
1） 酸洗前要对循环管路做好确认，保证酸液不向外泄露。
2） 酸洗过程中，必须保证形成闭循环，无向外泄露现象，尤其要避免向管路总管内泄露；
3） 酸洗结束后，必须要对关闭进行检查确认。
4） 酸洗完后，要将管路冲洗干净。
3.2冷却管路日常检修
正常生产过程中，若出现个别管路温度升高，需要采取以下措施：
1） 首先确认温度升高的管路，掌握温度升高的趋势。
2） 打开炉底通向回水槽的软管阀门，观察回水流量，若流量较大，表明回水正常，可在生产状态下，检查回水管路；若流量较小，表明管路内存在堵塞状态，需要进行停炉检修。
3） 在炉底回水软管处将另一路回水软管与此回路短接，进行反吹，检查管路是否畅通。
4） 停炉至200℃，停冷却水，打开立柱冷却水管路法兰，检查管壁结垢情况，并且上下错动，疏通管路，直至畅通。
4．空煤气管路检修
空煤气管路是用来输送空煤气的，一旦出现管路坍塌、泄漏的现象，必将导致安全事故的发生，因此一旦发现出现管路泄漏现象，必须进行补焊或更换处理。
1） 首先按照管路尺寸，需更换的部位，制作管路备件。
2） 确认达到上述2中的检修状态后，开始更换。
3） 更换完毕后，对各个焊口进行气密试验（如：使用肥皂水），保证管路无丝毫泄漏现象。
4） 检查完毕后，按要求对管路进行保温措施。
5．空煤气换热器的检修
空煤气换热器的正常使用寿命为3.5—4年，但在检修时应打开换热器人孔，检查换热器的使用状况，发现有管道变形或烧损泄漏现象提前进行更换。
空煤气换热器更换步骤：
1） 首先确认达到上述2中所述的检修状态后，开始更换。
2） 打开换热器与煤气管路进出口法兰，拆下换热器进出口联接弯管。
3） 打开换热器人孔，上下人员配合将换热器吊出进行更换。
4） 换热器与烟道联接处使用岩棉进行密封。
5） 联接换热器与煤气管路弯管法兰。
6） 对管路联接处进行气密试验，保证无煤气泄漏发生。
6.炉内设备检修
6.1进出炉悬臂辊检修：检查炉内悬臂辊，对辊头止挡螺母损坏或开焊的进行更换或补焊（采用A402耐热焊条），严重的更换悬臂辊。待加热炉酸洗完毕后，通入冷却水，检查各个悬臂辊轴头是否存在漏水现象，一旦发现漏水，立即停水进行补焊。
6.2水梁与炉墙：检查水梁上耐磨块是否有脱落的现象，进行补焊或更换，对水梁、水梁立柱及炉墙上耐热材料脱落的区域进行修补。
6.3烧嘴：检查烧嘴的烧损情况，以及烧嘴耐火砖的损坏情况，损坏或烧损严重的进行更换。
1） 首先对烧嘴进行检查，烧嘴砖有无损坏、烧嘴内管壁有无损坏或烧损严重、烧嘴内有无异物。
2） 对烧嘴砖损坏的更换整个烧嘴。
3） 对烧嘴内壁损坏或烧损严重的视情况更换相应备件。
4） 对烧嘴内渣子、异物进行清理。
烧嘴更换步骤：
1） 首先了解平焰、直焰或调焰烧嘴的装配情况。
2） 拆除烧嘴表面保温装置。
3） 断开与烧嘴联接的空煤气管路。
4） 拆除并安装烧嘴，在拆除和安装过程中，必须保证烧嘴平稳紧密，防止对炉墙造成损坏，将烧嘴与炉墙联接处用岩棉密封。
5） 将烧嘴与空煤气管路联接，并做气密试验，保证密封。
6） 对烧嘴及管路进行密封保温，更换完毕。
7.步进机构
生产过程中，对步进机构进行检查，尤其是滚轮轴承、液压缸，出现问题必须进行更换。
7.1 升降缸的更换步骤：
序号 检修步骤 检修标准
1 挂牌。
2 爬升轮升到最低点后，然后液压缸卸压。 停液压
3 1.拆卸液压缸缸头和缸尾的销子卡片；
2.用倒链兜住液压缸；
3.投出液压缸缸头和缸尾的销子。
4 把液压缸推出，放到平地上。
5 1.用倒链拉住备用的液压缸，拉起推至安装位置；
2.对中缸尾的销子孔，穿上销子，安装上卡片。
3.把液压缸杆拉出一定的尺寸（缸头销子孔和大梁上的销子孔对中），穿上销子，安装卡片。
6 安装液压管 液压管接头不得漏油
7 让操作工配合操作，进行试车。
8 液压缸更换完毕。
7.2平移缸的更换步骤
序号 检修步骤 检修标准
1 挂牌、停液压。
2 在平移滚轮下垫上斜铁。 防止滚轮移动
3 1.拆卸液压缸缸头销子卡片；
2.用倒链兜住液压缸；
3.投出液压缸缸头的销子；
4.拆卸缸体两个支点的螺栓。
4 把液压缸推出，放到平地上。
5 1.用倒链拉住备用的液压缸，拉起推至安装位置；
2.安装支点处支座，并禁固螺栓。
3.把液压缸杆拉出一定的尺寸（缸头销子孔和大梁上的销子孔对中），穿上销子，安装卡片。
6 安装液压管。 液压管接头不得漏油
7 取出轮下的斜铁。
8 由操作工配合试车。
9 液压缸更换完毕。
8.检修要求
1） 检修前必须做好安全工作措施，尤其需要动火的区域，更要做到确认、确信、确实；
2） 检修过程中，烧嘴、换热器等需要检查的设备，必须经过技术人员的检查确认；
3） 对于煤气管路的检修，在检修完毕后，必须通入空气或氮气进行气密试验，保证保证生产过程无煤气泄漏现象发生。
4） 检修结束后，要把现场工具、备件、杂物清理干净。
9. 液压系统检修
9.1循环滤芯压差高于0.25MPa时应进行更换，根据使用情况更换周期为60-80天，回油滤芯根据使用情况更换周期为60-80天；
9.2每年进行油箱清洗及补充或更换新油。清洗油箱时要将上部旧油抽到干净空桶并标记备用；拆掉清洗盖板，清理内部油泥，然后用刮刀除掉油箱内壁顽固油污；用白布彻底擦拭油箱内壁，并用活好的白面粘掉剩余的纤维。油箱清理完毕后要求无污物、无凝水，安装清洗孔注入新油不超过液位记的80%，加入新油清洁度达到NAS9级；
9.3每年11月初检查加热器工作是否正常，如不能制热需进行更换：停车，联系电工拆掉接线，更换新的加热器，接线试用检验；每年4月初检查清理冷却器阀门，检查冷却器工作是否正常，如不能正常工作需更换：停车，关闭油路、水路，做好接油排水准备工作，拆掉油路出口接油完毕后拆掉水路进口进行排水工作，更换新的冷却器。新的冷却器启用时要求先开启1/4进水阀门，然后再开启1/2进水阀门同时开启1/2回水阀门，以使冷却器内部充满冷却水，同样开启进油及回油。工作中严防漏油滑倒摔伤事故的发生。冷却器更换后无漏油、无漏水；
9.4根据使用情况对泵组进行更换时要求关闭各管路阀门，系统无压力，并做好防滑工作；拆掉连接管路，用清洁的白布包好管路接头防止污染物进入系统；拆除地脚螺栓，更换新的泵组，并注意找平、找正；紧固地脚，安装管路。要求更换后管路连接无物，系统压力、噪音、震动、发热正常。 |
|
[复制链接]
|安全论坛
( 晋ICP备2023016270号-1 )
发表于 2008-1-23 13:15
