应用“安全检查表格”进行安全检查很有必要

安全检查是建立良好的安全生产作业环境和秩序的重要手段之一。安全检查的目地是在于发现不安全因素（事故隐患）的存在状况,不安全的作业职工行为和操作时存在的潜在危险，以便采取防范措施，防止或减少财产损失和伤亡事故的发生。同时它又是一个纠正安全生产违法违规行为、是识别危险源、发现隐患的过程，也是提高安全意识升华安全管理的过程。

根据有关的统计资料来看，由于作业职工违反操作规程、误操作和现场的环境条件、使用设备、工具、附件、工艺流程有缺陷所造成的伤亡事故占全部事故总数的80％以上。因此，进行安全检查的重点应放在不安全的物质状态和人的不安全行为上，找出其不安全因素，采取安全防范措施。

不安全因素是具有因果性、潜在性和隐蔽性，不是你走马观花，匆匆一瞥就能看到的。有是需要你用火眼金睛来洞察秋毫。认真细致的、一丝不苟的、全面彻底的安全检查能帮我们安上放大镜，望远镜。提高识别不安全因素的能力。

但是，在实际工作中，有时因我们的检查人员业务能力较低，专业水平不高，识别危险源能力较差，同时安全检查也存在有随意性，往往以点带面，检查中发现不了隐患和问题，从而使安全管理工作，抓不住重点问题和下一步管理方向，出现的漏洞多，没有针对性，无法进行系统管理，无法把事故隐患消灭在萌芽状态，无法采取直接防范措施、间接防范措施和指导性防范措施。

通过检查就是要发现隐患和问题，要消除隐患和问题，如果发现不了，检查就成了形式主义，就是走过场，只表达已开展了安全工作，是一种不负责任的表现，是一种自我安慰和欺骗，反而把领导与员工、单位与班组引进一个误区，认为安全方面不存在问题而高枕无忧，盲目乐观。

 享这样，要想真正的做好安全检查工作，采取什么样的检查方法就显得十分重要，

安全检查最有效方法是，由熟悉该系统或该专业安全技术法规，标准和安全操作规程的工程技术人员、安管人员、作业职工等。为检查某些系统的安全状况而事先制定问题清单也就是安全检查表格。按照安全检查表格的内容、要求逐项进行安全检查，评价，来提高检查质量，防止漏掉不安全因素（事故隐患），提升安全检查的水平。

     安全检查表格可根据安全规程、作业职工的安全行为，生产作业现场、环境标准及设备的运行 规范，以往安全检查的问题和发生的安全事故警示来分项，分条，详细罗列问题清单。

检查中根据事先拟定的安全检查表格，逐项检查，做好记录，防止遗漏要检查的项目内容。从实际出发，分清主次，力求检查取得实效，发现不安全因素（事故隐患），发现不安全行为和潜在危险，便于对安全工作进行评价，促进安全工作的全面提高。 
    安全检查表制订、使用的过程，也是安全工作的不断总结提高的过程。 

企业的任何生产过程都会伴随一定的不安全因素。为减少安全事故的发生，就必须预测可能发生事故的各种不安全因素（事故隐患），针对这些不安全因素，制订防范措施，利用详细的安全检查表格就是发现不安全因素（事故隐患）的手段和工具，是最基础、最简便的识别潜在不安全因素（潜在事故隐患）的方法之一。