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一、
准备工作
1
破碎员根据机台要生产的产品型号,确认该型号的使用原料,依据原料使用原则配好原料。
2
若要生产的产品所使用的原料和原机台生产的原料一样,则不用换料,否则必须按规定作业。
3
模管员(班长、技术员)换上要生产的模具,按注塑上下模作业规范作业。
4
将模腔、水口板用模具清洗剂清洗干净,注意不要用不擦。
5
检查模具推扳和水口板的四个限位螺丝是否锁紧。
6
将模具导柱及顶针加顶针润滑油。
7
按照要生产的产品标准卡设定好机台的参数。
8
合上模具至模具表面相隔0.5cm-1cm处停止,主模具加热0.5-1.5小时。注意:模具不能合紧(即合模曲手不能伸直),以免产生高压合模,使机台无法打开模具。
二、 开机工作:
1.
检查电源、冷却水和压缩空气的开关是否正常。
2.
打开电源,将注塑机的动作开关置于手动。
3.
打开机台机筒加热开关,根据注塑成型工艺指导卡设定温度。
4.
如需要接模温的,打开模温机,根据注塑成型工艺指导卡设定模温。
5.
启动油泵。
6.
检查模具是否夹紧,检查开合模、顶出、顶退是否合适,严禁在安全门打开状态下开合模具,以防夹手。
7.
调整合模高压,使高压的压加在50-100kg/cm2之间。
8.
调整低压保护
A.
将低压保护时间(在电脑时间画面)调整到最小时间0.5秒,然后每增加0.1秒,做一次合模动作,至合模时不发生警报的时间,即为低压保护时间。
B.
将合模低压的压力设定为0。
C.
将合模低压的信置设定2000p,然后以每次100p减少,每减少100p即做一次合模动作,至合模时不发警报的位置,即为合模低压保护位置。
D.
将合模低压的速度高定0,每增加2单位,即做一次合模动作,直到合模时不发生警报的速度,即为低压的速度。
8.观察料管温度是否达到所设定的温度。
9.料管温度达到后,即做3-5次的射料和射退动作(先不要做加料动作,以免损伤螺杆),然后做5-10次的射料和加料动作。
10.先将射出,保压得压加降低30个单位(即标准卡上的参数为30个单位),以免试产品时发生粘膜和涨模现象。
11. 关上安全门,按下合模,使模具合紧,按下射台前移,直至射咀顶紧模具,然后将射台前移终止开关打开。
12. 压下半自动按钮,先试产一模,水口不要拿出,然后用手动方法调整机械手位置,直至机械手能顺利夹出水口,根据机械手作用操作指导书。
13. 关上安全门,主机台以半自动或全自动试产,等生产5-10模后开始将机台的射出,保压力每2-5单位调整至所有参数和标准卡一样。
14.
将产品调至自己认为无问题后开首检单QC确认,经品保确认并在上下模报告上签字后正常生产,生产时操作人员应配戴耳塞。
15. 每班检查模具的滑块、导柱、导套和机台的润滑情况,根据需要清洁加新润滑油。
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