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冶金机械行业标准：400分 分值 (分) 否
决
项 自评
（分） 初审
（分） 评定(分）
评 分 标 准
(一)起重机械 60
1、基础管理：
（1）.建立起重设备安全技术档案。涵盖设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。
（2）.定期检验和定期自行检查记录。日常使用状况、维护保养记录。运行故障和事故记录。
（3）.法定检验机构检验报告。
（4）.起重设备操作人员培训记录、持证情况及健康检查记录。 16 基础管理每项4分，单项扣完为止。
（1）.未建立起重设备安全技术档案，扣4分；无设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料，一项不符合扣2分。
2.无 （ 2）.定期检验和定期自行检查记录，一项不符合扣4分；无日常使用状况、维护保养记录一项不符合扣2分；无运行故障和事故记录，一项不符合扣2分。
（3）.提供不出法定检验机构的检验报告扣4分。
（4）.起重设备操作人员培训记录、持证情况及健康检查记录，一项不符合扣2分。
2、一般要求：
（1）.起重机械应标明起重吨位。
（2）.起重机夜晚工作时，作业区应有良好的照明。
（3）.起重设备应严格执行操作牌制度。起重作业的指挥应遵守《起重吊运指挥信号》GB5082的规定。
（4）.吊运熔融金属的起重设备，应符合冶金起重机的要求，吊运金属包应使用带固定龙门钩的铸造起重机。 8 0 一般要求每项2分，单项扣完为止。如不符合冶金起重机械的标准则不得分。
（1）.起重机械未标明起重吨位，一项不符合扣2分。
（2）.作业区照明不良，一项不符合扣2分。
（3）.起重设备未执行操作牌制度，一项不符合扣2分。
（4）.吊运重金属包时，未使用带固定龙门钩的铸造起重机，一项不符合扣2分。
3、主体
（1）.钢丝绳、滑轮、吊钩等装置符合安全要求，紧固装置完好。
（2）.制动器工作可靠，安装与制动力矩符合要求。
（3）.电机、减速机、车轮运行稳定，无异声。
（4）.车体无开焊、裂纹，挠度符合安全要求。
（5）.各类吊索具管理有序，状态完好。 15 主体每项3分，单项扣完为止。
（1）.有裂纹、明显变形或缺陷、紧固装置损坏，一项不符合扣1分。
（2）.制动器安装与制动力矩不符合要求，一项不符合扣1分。
（3）.电机、减速机、车轮有异声，一项不符合扣1分。
（4）.车体开焊、裂纹，挠度不符合安全要求，一项不符合扣1分。
（5）.吊索具管理不善，一项不符合扣1分。
4、安全保护装置
（1）.各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求。
（2）.紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效。
（3）.各类卷扬限制器、行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠。
（4）.露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效。
（5）.报警装置、消防器材配备齐全。 15 安全保护装置每项3分，单项扣完为止。
（1）.各类防护罩、盖、栏、护板安装不符合要求，一项不符合扣1分。
（2）.紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置失效，一项不符合扣1分。
（3）.各类卷扬限制器、行程限位、限量开关与联锁保护装置缺损，一项不符合扣1分。
（4）.露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置失效，一项不符合扣1分。
（5）.报警装置、消防器材配备不全，一项不符合扣1分。
5、司机室
（1）.高温作业的起重机司机室，应有隔热、降温或空调设施。
（2）.专用起重机（如装料机、炉前起重机、热泼渣起重机等）的司机室，应设防止熔渣喷溅烧烫的保护装置。
（3）.起重机的司机室，应有良好的通风、防尘设施。 6 每项2分，单项扣完为止。
（1）.无隔热、降温或空调设施，一项不符合扣1分。
（2）.专用起重机（如装料机、炉前起重机、热泼渣起重机等）的司机室，未设防止熔渣喷溅烧烫的保护装置，一项不符合扣1分。
（3）.起重机的司机室，无通风、防尘设施，一项不符合扣1分。
（二）电解槽 25
槽体坚固，不得渗漏 5 0 任意一条不合格者，则判该台为不合格。
实得分＝
25—— ×
0.20×100
镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施 5 0
导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路 5 0
地下槽体必须在地面上设置防护围栏 5 0
电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施 5 0
（三）熔炼炉 25
炉体完整，有耐高温、耐腐措施，附属设施安全。 5
一处不合格扣该项目应得分值，得分10以下判不合格。
实得分＝
25- 不合格台数 ×
评价总数
0.54×100
升降及起吊装置必须符合起重机械条款 3
浇包及其装置完好 5
炉坑应有护栏或盖板 3
外露传动部位必须有防护装置 3
控制系统齐全有效 3
通风、除尘装置完好 3
（四）机动车辆
35
任意一条不合格者，则判该台为不合格。
实得分＝
35- ×
0.50×100
车辆整洁、资料齐全
5
0 有牌照，技术资料档案齐全，定期检验。运载易燃易爆、剧毒、危险化学品的车辆，符合特殊安全要求。
动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油
5
0 动力系统运转正常，点火、燃料、润滑、冷却系统性能正常。
灯光电气部分完好，仪表、照明、信号有各附属安全装置性能良好
5
0 电气系统完好
传动系统运转平稳 5 0 离合器分离彻底，接合平稳，
行驶系统连接紧固，轮胎无损伤
5
0 车架和前后桥不得变形、裂纹、连接紧固。轮胎花纹及磨损程度符合标准。
转向系统轻便灵活
5
0 行驶中不得有异常现象。转向机构不缺油漏油，固定托架牢固，各零部件不得采用拼凑、焊接方法修复。
制动系统安全有效，制动距离符合要求 5 刹车可靠，制动距离符合标准。
（五）电气设备 80
1.祼线应有接地良好的防护网。防护网与裸线之间，应至少距离1m，并悬挂明显的警告牌或信号灯。 10 0 检查现场，一处不符合本项目不得分。
2.熔炼炉或电解槽附近的电气设备，应安装防护罩或栏杆。炉前设备的电缆线，应有防机械损伤、防腐蚀、防高温措施。 10 检查现场，一处没有护罩护栏扣1分，一处没有防机械损伤、防腐蚀、防烧毁措施的扣1分，直到本项分数扣完。
3.电磁站变压器和动力开关室，室内地面应有绝缘层。 10 0 检查现场，一处不符合本项目不得分。
4.高压配电室内应备有试验灯、绝缘杆、绝缘靴、绝缘手套、高压试电笔、接地线等。 10 抽查现场一到两个配电室，缺少一项物品扣1分，直到本项分数扣完。
5.配电室应配备适合电气设施的灭火器。 10 0 检查现场，一处不符合本项目不得分。
6.电气设备的金属外壳，应根据技术条件接地或接零。高构筑物应有防雷击措施。 10 电机、变压器、开关设备、照明器具和其他电气设备的底座或外壳；电器设备及其相连的传动装置；配电柜与控制屏的框架；互感器的二次绕组；室内、外配电装置的金属构架，钢筋混凝土构架的钢筋，以及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电缆的金属外皮，电力电缆的接线盒与终端盒的外壳，电气线路的金属保护管，敷线的钢索及电动起重机不带电的轨道；所有电气设备的金属外壳和支架，均必须有良好的接地（或接零）线。一处没有扣2分，直到本项分数扣完。
7.接地装置、过电压保护、 防雷装置应定期进行检查和测量接地电阻值，并将结果记录归档。 10 查现场、记录，没有任何记录本项目不得分；缺少一处监测扣1分，直到本项分数扣完。
8.露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。 10 0 检查现场，一处不符合本项目不得分。
（六）消防设施 80
1.相邻建构筑物的防火间距和消防车道的布置应满足消防要求，保证消防车道畅通。 10 不符合要求一处扣1分，直到本项分数扣完。
2.电缆隧道通过变电所、电器室的部位，也应设防火隔墙。 10 0 不符合要求一处本项即不得分。
3.电缆穿过电器室的墙壁、顶棚、楼板或穿出配电柜时应用防火堵料封堵。 10 0 不符合要求一处本项即不得分。
4.有可能被金属熔液溅到的电缆构筑物应采用耐火材料防护。 10 0 不符合要求一处本项即不得分。
5.液压设备应采用阻燃或不燃的液压介质。 10 0 不符合要求一处本项即不得分。
6.煤气、氧气、氢气、乙炔气等燃气管道和燃料油管道严禁通过值班室、控制室和休息室等非生产用房。 10 燃气管道和燃料油管道通过值班室、控制室和休息室等非生产用房的本项不得分。
7.厂房内的各种可燃气体管道不得与起重设备的裸露滑触线布置在同一侧。 10 不符合考评内容要求一处扣1分，直到本项分数扣完。
8.工厂主变压器或大于8000千伏安的变压器，应设油温检测器，在室内设置时应设火灾自动报警装置和灭火装置。 10 不符合考评内容要求一处扣1分，直到本项分数扣完。
（七）安全标志 20
1.在有必要提醒人们注意安全的场所悬挂相应的安全标志。 10 一处不符合扣1分，直到分数扣完为止。
2.所有安全标志必须符合GB2894-1996《安全标准》的要求 10 一处不符合扣1分，直到分数扣完为止。
（八）危化品管理 50
1、建立危化品的专贮库房，实行危险化学品分区、分类存放，避免性能互抵而产生燃烧、爆炸的有毒气体释放
10
0 危险化学品应按其化学性质危险程度进行分类、分区、分库贮存。
2、装卸、搬运盛酸容器、液化有毒有害气体高压容器、液态有害有毒化学品容器时，要谨慎操作，防止酸溅出伤人和容器爆裂造成危险化学品泄漏，做好高压容器的日常检查、维护和定期校验工作，确保其安全可靠，要保证挥发性危险化学品的密封有效
10 在作业现场醒目处设置安全告示牌，标明现场危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等。在现场能获取危险化学品的安全技术说明书。一处不合格扣5分。
3、事故预防和安全评价 10 0 1.使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效，一处不符合扣3分。
2.定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证，未进行扣全分。
4、从业人员使用危险化学品时，要穿戴好必需的劳保用品 10 1.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服，一处不合格扣5分。
2.作业现场应有安全警示标志，一处不合格扣1分。
5、尽可能减少危险化学品在生产车间的贮存量，降低事故隐患。 10 1.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量，一处不合格扣5分。
2.使用前和使用后必须对容器进行检查，且定点存放，一处不合格扣2分。
3.化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理，未按规定进行处理扣5分。
（九）职业危害防护 25
1、职业危害防护设备设施合格率符合标准 15 0 目标值为85％，每降低1％扣1分。
不符合下列条款之一，则判为不合格防护设备设施：
1.系统中各级均能正常运行，运行参数大于设计参数值的90％。
2.主管道及70％以上支管道上应无破裂、泄漏。
3.集尘（毒）风罩90％（个数）以上完好有效。
4.闸板灵活可靠无泄漏。
5.滤料（或原件）有效。
6.PE线可靠。
7.不产生二次扬尘（毒）或二次污染。
8.治理后经监测强度达标，X射线室应有联锁装置，无射线泄漏。
职业危害作业点监测
10 1.监测单位必须具有相应的资质证书，否则数据无效，所监测职业危害作业点为不合格点。
2.监测方法必须符合国家标准，否则数据无效，所监测有害作业点为不合格点。 |
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发表于 2009-8-20 08:55
