关于5t门式起重机的交底纪要

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关于5t门式起重机的交底纪要

1、安装流程

技术交底 结构矫正、拼装
中间验收 吊装
定位及连接 机电设备的安装
试运行
结构总装
竣工验收

2、安装顺序及安全基本要求:

(1)测量轨道标同及平行度，定好四组行走台车点。

(2)安装四组行走台车。（将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。）

(3)安装底梁。（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。）

(4)拼、安装门腿。（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。）

(5)拼装及吊装主梁。（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。如果主梁重量大，跨度大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。）

(6)安装操作室及变幅，起重机构。（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。）

(7)安装机械、电气设备。

(8)穿绕变幅、起重钢丝绳。（钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人。）

(9)安全装置安装及整机调试。

(10)整机试运行及按规定试车验收。

3、主要施工方案

1、安装流程

技术交底 结构矫正、拼装
中间验收 吊装
定位及连接 机电设备的安装
试运行
结构总装
竣工验收

2、安装顺序及安全基本要求:

(1)测量轨道标同及平行度，定好四组行走台车点。

(2)安装四组行走台车。（将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。）

(3)安装底梁。（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。）

(4)拼、安装门腿。（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。）

(5)拼装及吊装主梁。（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。如果主梁重量大，跨度大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。）

(6)安装操作室及变幅，起重机构。（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。）

(7)安装机械、电气设备。

(8)穿绕变幅、起重钢丝绳。（钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人。）

(9)安全装置安装及整机调试。

(10)整机试运行及按规定试车验收。

3、主要施工方案

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3.1、施工前准备

⑴根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合//JBT306-94规定。

⑵按GBJ301-88和G325要求检查/测量吊车梁建筑质量、达不到要求时，应采取纠正措施。

⑶根据现场实际情况，确定产品卸车方案及产品、施工工器具存放地点。

⑷施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。

3.2、施工人员的要求

⑴安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。

⑵工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，等高时系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。

⑶工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、乱运甲方的其他设备。

⑷安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具及其他物件。

3.3、现场准备

⑴施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。

⑵施工负责人带领作业人员查看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项。

⑶施工负责人指派专人开箱，按装箱单逐件清点装箱内容，检查齐全性、安全性、正确性和完好性。

⑷检查起重机的外形尺寸、外观质量和主要零部件的完好情况，发现问题及时与主管部门联系解决。

⑸按GB50278-98第三章的规定检查钢轨，不符合规定的，应立即采用火焰校正法或其他措施。

⑹各部件运输到位，处于待装状态。

⑺在地面按图样拼装段、主梁；安装驱动装置。然后按GB50378-98第六章的规定，复查桥架尺寸。

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⑼将电动葫芦及电控箱安装在起重机上，并按图样布线和接线。电动葫芦的安装应满足GB50278-98第四章的规定。

⑽将电动葫芦用麻绳临时固定在主梁中间部位。

3.4、轨道敷设

⑴按GB50278-98第三章的规定确定轨道的安装基准线，并用汽车吊将轨道初步就位。

⑵将轨道连接、找直和初步固定，并按GB50278-98第三章规定，错开两条。

⑶在轨道下铺橡胶板和钢垫板，按GB50278-98第三章规定，调整轨道跨度，全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。

⑷轨道的安装，轨距安装±8mm，道轨纵向倾斜度不应超过1/1500。全程最高点与最低点之差不应大于10mm，道轨接头间隙不大于1mm，起重机的两条轨道在跨度方向的同一截面上，其轨顶标高差不得超过10mm,。起重机两条轨道的任一侧轨道的纵向不平度，不应超过1/1500。在整条轨道全长上，轨道顶标高差的最大值不得大于20mm。轨道的不直度误差不大于3mm。

⑸将鱼尾平夹板、压板/弯钩螺栓紧固。

⑹按GB-325规定，在轨道两端焊接车档，使两条轨道上的车档与起重机缓冲器均接触。

⑺按GB50256-96规定安装接地装置。接地电阻应达到标准规定。

3.5、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装

安全滑触线或卷筒式软电缆的安装，达到GB50256-96标准2.0.11的规定。

3.6、整体吊装

1、汽车吊在适当位置就位，放下液压支腿。

2、在起重机主梁起吊孔内穿好合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好二根牵引麻绳。

3、将起重机吊至离地面10～20cm高空，检查起重机的平衡情况，若不平衡平衡，可移动电动葫芦位置，使起重机平衡。

4、施工人员就位，听从施工负责人的统一指挥，将起重机缓慢，平衡地起吊至路轨以上适当高度，接动牵引麻绳，使垆理机车轮在轨道上就位。

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5、松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳，汽车吊退场。
6、行车安装，轮距16.5m±5mm，对角差±5mm，大车车轮垂直tga=0.005～0.003，大轮车轮曲线水平偏差tg0=-0.0015，连接螺丝要配弹簧瓦斯垫，并要拧紧。
7、葫芦安装，葫芦跑距间隙3～5mm，由螺柱上的垫圈调整。
8、驾驶室安装，驾驶室扶梯支撑焊接要牢固，驾驶室摆放要端正，不允许有倾斜。
3.7、电气安装
1、按产品图样连接安全滑触线集电器/卷筒软电缆接线。
2、按图样安装各限位开关。
3、在路轨端部墙上安装三相电源指示灯。
4、安装电源空气开关，并与安全触滑线/卷筒软电缆接线。
5、测量电气三回路与控制回路绝缘电阻，电阻值应符合GB50256-96规定。
6、测量轨道和起重机任何一点对地电阻，电阻值应符合GB50256-96规定。
7、电气安装必须符合GB50256-96和GB6067-85等标准的规定。
3.8、安装后的检查
1、按《单、双梁起重机安装施工自检记录、竣工验收报告》逐项检查并作记录。
2、重新检查各紧固点是否符合要求，如有松动应紧固。
3、检查各零部件是否齐全和处于有效状态。
4、按产品说明书对电动葫芦、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油（脂）。
5、通电前再做一次绝缘检查，如无异常，则可通电检查和高调试。
3.9、整机调试
整机调试应符合JB/T1306-94、GB6067-85、GB50278-98和GB50256-96等标准的规定。
3.10、起重机的试运转
1、起重机的试运转包括空载试运转、静负荷试验和动负荷运转。在上一步骤末合格之前不得进行下一步骤的试运转。

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2、起重机试运转步骤和试验结果应GB50278-96的规定。

3.11、整理

1、重新将鱼尾夹板、压板/弯钩螺栓紧固一次。

2、清理施工现场的工器具、索具、设备和杂物、清扫施工现场。

3、擦拭起重机及补漆。

4、人员和设备退场。

3.12、投入使用

4、龙门吊安装/拆除危险辨识表

龙门吊安装/拆除危险辨识表

序号	作业 内容	伤害类别	生产的原因
1	技术交底	触电	技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。
		物体打击	未按设计图纸、说明书施工。
		起重伤害	未按施工程序和方法进行施工。
		车辆伤害	设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。
		机械伤害	使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。
2	施工准备	触电	未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、 接线方式或电器灯具使用不当。
		高处坠落	高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。
		物体打击	工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。
		起重伤害	吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。
		车辆伤害	设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。

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		机械伤害	使用的角磨机、电焊机、空压机等机械 设备存在故障或操作方法不正确等。
3	结构矫正拼装	触电	使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。
		火灾	氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。
		灼烫	劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
		起重伤害	构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。
		物体打击	构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
		机械伤害	使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。
4	中间验收	触电	照明灯具，线路漏电等产生的危害。
		物体打击	杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
		高处坠落	通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。
5	吊装	起重伤害	吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。
		物体打击	吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。
		高空坠落	穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。
		机械伤害	使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。

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		触电	电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。
6	定位及连接	物体打击	构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。
		起重伤害	吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。
		高处坠落	穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。
		灼烫	劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
		触电	使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
		机械伤害	使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
7	结构总装 （结构拆除）	起重伤害	吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。
		高处坠落	穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。
		物体打击	吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等
		机械伤害	使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
		车辆伤害	设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
		触电	使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
		火灾	焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。

sj7527

顶一下，好全面啊

bydtin1009

不错  呵呵

caochunhua

学写了

老斗

是不错的东西