杜邦安全管理模式之研究

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有关杜邦管理模式的研究，仅供大家探讨

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杜邦很好吗  不见得吧

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杜邦安全管理讲座
（讲座要点）

2007年4月3日，公司聘请了杜邦中国集团有限公司业务发展总监、高级咨询顾问、安全管理咨询戴维明先生，在公司圆形会议室作了题为“国际大公司安全管理实践与安全文化建设”专题讲座。公司主要领导都与会听取了讲座并进行了座谈。
杜邦公司成立于1802年，最初是生产黑火药，1802—1880年，黑火药一直是其主要产品。1902年，杜邦从专业从事炸药生产的公司转变成一个生产人造纤维、涂料、油漆、塑料和粗制化学品的企业，1903年，为了将扶持科学研究作为产业发展的主要平台，杜邦在Wilmington成立了第一个科学实验室。
1935年，尼龙诞生了，这是世界上第一种真正的人造纤维。现在，尼龙在成百种产品中得到广泛的应用，从衣料到箱包，甚至到汽车构件都有用到杜邦的尼龙品牌。
1938年，杜邦发明了聚四氟乙烯。
LYcro（莱卡）发明于1962年，是一种弹性蛋白酶纤维，杜邦用了20年时间来研发这种优良的人造纤维。
1999年，杜邦宣布进军农业科技。
杜邦第一套安全准则于1811年建立，确立各级管理层对安全负责，在最高管理层亲自操作之前，任何员工不允许进入一个新的或重建的工厂。
安全数据统计始于1912年。20世纪40年代提出了“所有事故都是可以预防的”理念，20世纪50年代推出工作外安全方案。
杜邦把安全作为引导企业成功的核心价值，其主要表现在：公平对待员工，职业道德，安全、健康与环境三方面。
杜邦对安全健康与环境的承诺是：坚信所有工伤、职业病、安全和环境事故都是可以预防的，对以上各项的目标是零，将促进员工工作外安全。杜邦的目标是零事故。
今天戴先生讲座的主要内容有以下几个方面：
一、        杜邦安全管理理念
二、        安全管理组织结构和职责
——直线组织安全领导责任
——安全部门的职能
三、        安全管理支持体系
——员工的行为安全管理
——工艺设备安全管理
四、        企业安全文化
——企业安全文化定义
——安全文化建立模型
五、        建立安全文化的旅程
——方法介绍
——与安全文化的关系
——达到世界一流安全水平的关键要素
六、        成功举例
下面，就让我们一起来听戴维明先生是如何讲述杜邦的企业安全管理的。

杜邦安全管理十大基本理论：
1、        所有安全事故是可以防止的；
2、        各级管理层对各自的安全直接负责；
3、        所有安全操作隐患是可以控制的；
4、        安全是被雇用的一个条件；
5、        员工必须接受严格的安全培训；
6、        各级主管必须进行安全检查；
7、        发现安全隐患必须及时更正；
8、        工作外的安全和工作中的安全同样重要；
9、        良好的安全就是一门好的生意；
10、        员工的直接参与是关键。

所有安全事故是可以防止的
第一层意思是：零事故是可以达到的；
第二层意思是：一旦我们管辖的范围发生事故不要去找理由，应该找出事故的根本原因。

戴安全帽的三种情景：
第一：忘了；
第二：安全帽坏了；
第三：记工号、名字，罚50元钱。

损工事件以上的事故为零。
损工事件：员工在工厂受伤职业病医生证明需8小时以上的休息的伤害。

安全检查六步法：
1、        引起别人的重视；
2、        观察怎么和别人对话；
3、        开始交谈，肯定好的，发现不好的；
4、        沟通，得到他的承诺；
5、        所有的信息记录入系统中；
6、        提出的改进意见有着落，得到解决。

安全健康环境优化管理中心职责：
1、        为公司提供安全战略规划，满足公司业务发展的要求，提升公司的公众形象；
2、        为不同的业务部门，区域和地方之间分享SHE资源提供全过程的系统和网络服务和支持，并从中起调节和杠杆作用；
3、        在技术/安全法规/执法方面为各区域和地方业务部门的协作提供支持；
4、        开发和维护SHE监控和指标系统，其中包括领导和组织第二方安全审计，监督和评估各区域和地方业务部门的安全表现业绩。

安全是各级管理层的责任：
1、        其责任要求其直接参与安全管理；
2、        每位经理都应对员工的安全负责；
3、        每位经理都应对上级管理层负责；
为此每位经理都应：
1、        建立长期安全目标；
2、        制定具体目标和标准；
3、        开发和实施计划；
4、        对照目标监督结果。

厂安全部门：
1、        各级管理层的安全顾问；
2、        各级生产管理部门安全技术咨询员；
3、        各项HSE工作的协调员；
4、        各项法规标准的解释员。

建立世界一流安全管理系统的经验和要素：
1、        显而易见管理层承诺；
2、        综合性的安全组织结构；
3、        切实可行的效果；
4、        直线管理职责；
5、        挑战性的安全目标；
6、        严要求的标准；
7、        推陈出新的激励；
8、        有效的双向沟通；
9、        持续性的培训；
10、        有效的检查；
11、        有能力的专业安全人员；
12、        事故调查。

在中国事故80%是由人的不安全行为引起的。
不安全行为创造了不安全条件。
不怕一万，就怕万一。
安全检查反应了班组、车间、厂的领导对安全管理的程度做得怎么样。

责任人是事故调查的重要的人员。

大多数企业面临的四大问题：
第一，面临激烈的市场竞争；
第二，工程项目要多快好省，投资少、见效快、建成快；
第三、面临施工队伍素质不高；
第四、国家处罚特别严谨。

工艺安全管理：工艺安全与风险管理模型确定了通过运营法则达到卓越运营所需的14个要素。
一、        技术
1、        工艺安全信息
2、        工艺危害分析
3、        操作规程
4、        技术变更
二、        设备
1、        设备质量保证
2、        预开车安全审核
3、        机械完整性
4、        设备变更
三、        人员
1、        培训与效果
2、        承包商管理
3、        事故调查
4、        人员变更管理
5、        应急事故计划与响应
6、        审计

工艺安全信息：一台设备从设计基础、数据、图纸到施工及以后的变更的完整的记录，它展示的是工艺装置的整个历史过程。

工艺危害分析：
包括1、一台装置、一个厂一旦发生事故会导致怎么样的影响，即后果分析；
     2、工作安全分析：指某台设备的操作从开始到最后的整个过程的流程，怎样做才是对的？怎样做才是不对？怎样做可能导致风险及如何应对？

工艺危害分析的结果即操作规程。

技术变更：设计的参数、流速、流量、压力、介质、工艺流程等变化以后怎么风险分析、批准执行的程序。

设备质量保证：指一台设备如何从设计时选型、技术参数的选择到工艺流程的确定这个过程的质量控制。
预开车安全审核：设立独立审核小组，由技术专家、安全部门、设计单位等组成，确保工艺开车过程每一步骤的落实。
机械完整性：即维护，保证安全运作的一个重要过程。
           分三类：第一：正常性维护：使设备达到设计要求；
                   第二、三：预测、预防性维护：主要设备借助于某种测定、测量预测可能要发生事故的寿命或及时进行修复。

培训与效果：理论培训考试+实际操作考试+评估

承包商管理：原则：对承包商的标准与本公司应是同一个。
安全业绩包括两个方面：1、本公司员工的安全状况；
                      2、本公司所用的承包商的安全业绩。
承包商管理应注意的六个方面：
第一：承包商的选择，选择一个合格的承包商，考虑以往的安全业绩；
第二：明确地阐述安全要求，然后才让他投标书；
第三：投标，讲清合同中有什么样的特殊安全要求，包含合同价的百分之多少；
第四：现场监督；
第五：奖励和处罚；
第六：对承包商完成工作后评估，作为是否可续用的依据。

事故调查：对未遂事故进行调查。

人员变更管理：关键装置人员的变更很重要，离岗三个月后必须重新进行培训，变更必须审批。

应急事故计划与响应：是根据工艺分析的结果万一发生爆炸怎么去响应，在严格的工艺分析的基础上，通过对后果分析。
三种情景：1、小的异常现象怎么处置；
          2、厂级事故怎么处置；
          3、灾难性事故怎么处置。
把安全变成操作优化管理，把工艺、维护安全观融入在一起。

安全事故的成本（直接和间接）分析：
直接成本：医疗费用、赔偿金、财产损失、停产、保险费
间接成本：必须的管理时间、劳动力补偿、培训新员工、信誉影响、不良的公共影响、维护损坏的设备等

安全事故的影响：国外3—5倍，国内5—10倍，
Employees：失去生命、致残、失去亲人、家庭影响
Customers：个人安全、品质、及时交货、停机时间
Stockholders：家庭影响、每股收益、成本提高、信誉影响、出售股票
Public and Community：个人安全、公众的不安全感、影响损坏、公共关系

什么是安全？安全是一种通过你的行动对人的生命的尊重。

企业安全文化：企业安全文化是企业组织行为特征和员工个人行为特征的集中表现。这种集中所建立的就是安全拥有高于一切的优先权。

为什么需建立企业安全文化？
第一：石油天然气工业被归为高风险行业，其在日常动作中会发生无法预期的失误和事故，对员工、公众和环境都造成潜在的威胁；
第二：通过优越的安全表现可提高企业的竞争力；
第三：这是一种社会责任。
因而，安全文化建设可提供这样一个前提条件，也就是可促进防止事故的发生和对意外事件的应变，减少事故和工人伤害和损失，并通过企业内各级领导和全体员工的参与共同创造一个高品质的工作环境。

安全文化建设的不同阶段：
第一阶段：自然本能：
a)        依靠人的本能
b)        以服从为目标
c)        将职责委派给安全经理
d)        缺少管理层的参与

第二阶段：依赖严格监督：
a)        管理层承诺
b)        受雇条件
c)        害怕/纪律
d)        规则/程序
e)        监督控制，强调，和目标
f)        重视所有人
g)        培训

第三阶段：独立自主管理：
a)        个人知识，承诺，
b)        标准内在化
c)        个人价值
d)        关注自我
e)        时间，习惯行为
f)        个人得到承认

第四阶段：互助团队管理：
a)        帮助别人遵守
b)        留心他人
c)        团队贡献
d)        关注他人
e)        集体荣誉


怎样才能建立起一流的安全文化？
1、        高级管理层主动去改；
2、        高级管理层必须承诺和建立起“零事故”安全文化。

所有人干任何事之前都问一下，怎么安全地去做？

安全文化建立的三个层次：
1、        高层意识的转变，以身作则的行动，具备技术和能力；
2、        通过高层影响到中层领导；
3、        最后全体员工。

车间是安全管理最主要的一级，推行安全属地管理。

实现实实在在有感领导：不管你有怎样的系统，除非显示出有感领导，员工在安全方面才能做得十分完美。
1、        强有力的个人参与；
2、        培养紧迫感，建立责任制，培养自觉性；
3、        制定高目标（目标是零事故）并严格要求大家遵守；
4、        言必行；
5、        对重要的图表进行计算、分析、并据此采取行动；
6、        现场监督—显而易见。

建立世界一流安全管理系统的经验和要素：
1、        强有力的专业安全人员和安全技术保障；
2、        员工的直接参与是关键。


推行杜邦安全理念分三个阶段做：
1、        进行充分的、客观的评估；
2、        发现问题，提出建议；
3、        针对建议一步一步进行下去，一般考虑四个方面：
①安全领导力方面，包括承诺、参与、责任、能力；
②安全组织保障，包括从上至下的安全管理组织、严格的规章制度、足够的安全部门的支持；
③执行和操作机制，包括事故的调查、分类、激励机制、安全培训等；
④工艺安全管理，包括技术、设备、人员。

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杜邦安全管理是最好的

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