日本企业的5W

spinachjl · 发表于 2012-2-17 09:55

去年公司针对发生的灾害事故，采用5W（即连续问5个为什么）的方法分析。分析到最后，都变成了管理者的责任：管理不到位，管理者意识薄弱等等……
这周一对一个新入社员工做厂级教育时，聊到这个话题，他说，他们原来待的一家日企，也用5W分析，但分析到最后，几乎都是作业者的问题：作业者未按SOP操作，作业者安全意思薄弱……
为什么同样的方法，结果截然相反？
这种分析放到，到底该有个怎样的定数？

箭虎 · 发表于 2012-2-17 10:19

原因（何因why）、对象（何事what）、地点（何地where）、时间（何时when）、人员（何人who）、方法（何法how）
5W1H,分析到最后的原因一般都是人的原因。无非是管理不到位(管理者)、没有规定标准(管理者)、标准未遵守（作业者）。其实都有责任。我个人觉得是管理层的责任多点。因为需要制定标准，并实施教育，跟踪教育结果。只要做好了。员工按照标准作业书来实施是不会发生事故的。

djcaq · 发表于 2012-2-17 10:23

昨天刚和一个小日本交流了，基本上他们的日本本社对员工违章是没有处罚的，为什么呢？因为你分析到最后，其实还是管理者或工厂的责任，员工为什么违章？可能是你培训教育不到位，可能是你的设备存在不方便的地方？可能是你的环境让人不舒适？等等

初入行的小喽啰 · 发表于 2012-2-17 11:08

事故责任的追究确实是一个复杂的问题，管理者是否做出相应标准出来，是否做到监管到位，员工是否按照标准来执行！但很多事故的原因是标准出来了，员工未按标准执行，最后责任反而是管理者应负有责任，因为你监管不到位，你教育不彻底！但是员工的安全意识并非一日就养成了，这个过程就是EHS人员的悲剧阶段！

南国利剑 · 发表于 2012-2-17 11:27

日企的特色管理。。。。

spinachjl · 发表于 2012-2-17 14:12

回复 2# 箭虎

不是5W1H,是连问几个为什么。
举例，某处发生烫伤：
Q:为什么会烫伤？
A：阀门泄漏!
Q:为什么发生泄漏？
A：管内压力太大，阀门坏
Q:为什么会坏？
A：未及时点检……
……如此这样问下去。

spinachjl · 发表于 2012-2-17 14:29

回复 4# 初入行的小喽啰

坚决同意！
还有一个问题，公司员工不可能停工统一培训，往往都是把各生产主管、班长拉出来先培训，然后将资料分发下去，由他们给现场员工培训。结果，执行力度就大大削减了。

spinachjl · 发表于 2012-2-17 14:32

回复 3# djcaq

是的，我们单位，不管员工造成多大的工程异常或事故灾害，只要当事人写份检讨，说明一下事情发生的经过，从来不处罚。剩下来的事就是大到工场长/总经理，小到各课长在那边反省。

箭虎 · 发表于 2012-2-17 17:14

回复 6# spinachjl
采用的方式就是事故树和事件树的分析方法！呵呵给我的第一反应就是5W！

80zip · 发表于 2012-2-18 09:42

我猛一看也以为是奖励5万呢

依伦贝尔的风 · 发表于 2012-2-18 14:14

以为LZ手抖打错的才进来的。。。

SUIBIAN1978 · 发表于 2012-2-18 14:22

这样分析的问题比较全面也能找到根本原因管理者的责任多一是说各种标准已全面培训讲解的不彻底 2 就是提醒管理者工作没有做完善了需要注意了

		自动登录	找回密码
密码			注册

日本企业的5W

相关帖子