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给大家讲了一个故事：
“当年，克劳士比先生应一位著名企业家的邀请，为他的企业做咨询。这位企业家对克劳士比先生报怨说，自己忙得没有时间去赚钱。问其原因，得到的答案是他的工厂总是不能按期完成生产计划，总是延期发货，客户们为此怨声载道。为了赶工期，他不得不新招聘来400名工人加班加点地赶工，但是生产进度永远赶不上增加的订单。
于是，克劳士比先生去他的工厂进行了一次考察：那是一家非常现代化的大工厂，厂房明净，规划整齐、生产设备也是最先进的；有七条装配线可以把不同的部件组装在一起；在每条装配线的尽头都设置了检查站，一旦哪个环节出现问题，质检人员就会记录在一张单子上；而几乎每台机器都会在某个环节出现不同程度的问题；出现问题的产品被送到返工站，那里搭建了几个工作间，由最有经验的工人负责返工的工作；返工之后，产品就可以出厂，发给客户了。
整个过程中，克劳士比先生一言未发。午餐的时候，企业家终于忍不住问克劳士比先生:‘有什么办法可以把返工的次数减下来？’他还列举了一些不能不返工的条件：
1．机器在生产过程中是不可能不出现错误和问题的。 2．所有的工人都很敬业，他们为了返工可以工作到夜里12点，这已经是工作的极限了。 3．技术上的改进在未来两年内是实现不了的。
克劳士比先生笑道：‘实际上，我给出的方法非常简单——取消返工区。你不妨试一下。’
‘取消返工区？哦，不，先生，您是在开玩笑吧？这样的话，返工的产品在哪里重新修复加工？要知道返工的产品占了全部产品的30%！’
克劳士比先生告诉他，实际上只需要做一件事，就可以把所有的问题都解决，而且以后永远不会出现返工。
‘这是不可能的！’企业家叫道。
克劳士比先生没有说话，只是拿出纸笔，写下了这样的建议：
☆关闭返工站，让在那里工作的人都回到各自的生产线当中去，做指导员和培训员。
☆在生产线尽头摆上三张桌子，让质量工程师、设计工程师和专业工程师各管一张。
☆将出现的缺陷按“供应商的问题”、“生产过程中产生的问题”以及“设计的问题”进行分类，并且坚持永远、彻底地解决和消除这些问题。
☆将机器送回生产线修理。
☆建立“零缺陷”的工作执行标准。
虽然心存疑惑，但是这位企业家还是照着克劳士比先生的建议进行了改进。结果，他们发现了许多管理问题。比如，订购零件时，只看价格高低；没有对生产线的工人进行很好地培训；有的人接受了这样一种观念，就是一切都需要返工……
几星期之后，他们的生产进度发生了质的飞跃，无论订单如何增加，他们总是能够按时甚至提前完成。不仅如此，他们还在制造车间立了一个标志板，上面写着生产无故障、无缺陷产品的天数。随着时间的推移，这个数字越来越大，甚至连他们自己都不相信。而且他们还学会了检查新产品的好方法：工人一边装配，一边将出现的问题提出来并解决掉。不仅如此，工人们也不必每天加班到12点，而是按时上下班，有很多时间去享受工作以外的生活。
最让他们兴奋和自豪的是，由于他们生产速度快，提供的产品质量稳定、性能可靠，很快便占据了本行业最大的市场份额。日本人原本已进入了这一市场，但由于看到了该公司的领先水平，最终选择了退出。这家企业也成为了所属行业中第一家打败日本企业的美国企业。
在克劳士比先生告诉他们取消返工区时，几乎所有的人都认为这是不可能的，因为在他们看来‘第一次就做对’只是一个理想的状况，它不会在现实中发生。谁都不可能在第一次就制造出无缺陷的产品，尤其对于他们的企业来说，这简直就是个神话！
而实际情况是，‘第一次就做对’是如此地简单、容易
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发表于 2013-7-18 11:25
发表于 2013-7-18 20:45