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作业现场评估怎么做?预案工作怎么落实?

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发表于 2018-12-14 10:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
作业现场安全评估是从系统安全的角度出发,分析、论证和评估可能产生的损失和伤害及其影响、严重程度,提出应采取的对策措施等,具体方案如下:
1.     高度重视重点设备检修前培训教育工作。培训内容记录在每个班组的班组记录上。教育内容由该项检修负责人勘察现场及征求参与人员意见后撰写,涵盖整个检修作业过程需要注意的事项、安全防护措施及培训结束时间。最后由教育人及参加教育人单独签字拍照后发微信群,将重点设备培训教育工作实现全程监管。
2.     对作业现场存在的事故和事故隐患进行系统分析,针对事故和事故隐患发生的可能原因事件和条件,设置多重安全屏障(如检修期所有单体设备必须断电),实现生产过程的本质安全化,做到即使发生误操作或设备故障时,系统存在的危险因素也不会导致重大事故发生。
3.     有针对性的建立安全分级管控制度,确定系统存在的危险及其分布部位、数目,预测系统发生事故的概率及其严重度,进而提出应采取的安全对策措施等。可以根据评估结果选择最优方案。
4.     为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件通过对设备、设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关技术标准、规范相关规定的评估,对照技术标准、规范找出存在的问题和不足,实现安全技术和安全管理的标准化、科学化。

发表于 2019-1-21 15:12 | 显示全部楼层
你这问题问得就有问题,什么叫作业现场评估怎么做?评估什么啊,预案工作怎么落实?什么预案啊
发表于 2019-1-21 15:15 | 显示全部楼层
再说也不是你这样评估的啊,安全评估从系统来没问题,问题是找到风险,存在什么风险有多大风险是关键,否则你怎么安全教育培训啊?
发表于 2019-1-21 15:16 | 显示全部楼层
既然你都实现本质化了,那评价得出的结论应该是安全风险可控,那还落实什么预案呢?
发表于 2019-1-21 15:20 | 显示全部楼层
一、对区域内设备设施、作业环境、危险物品等进行分类分析评估,此为第一类危险源辨识,辨识的重点是什么危险会导致是么事故,可能性有多大,造成的最大后果有多严重,当前的安全防护设施是否满足相关安全技术标准,不能满足的立即全部或者局部停产整改
发表于 2019-1-21 15:25 | 显示全部楼层
二、一类危险源辨识的基础上结合员工日常岗位操作、设备安全装置易损周期等进行实际评估,假如员工违章作业程度严重等情况造成风险等级上升 ,就要采取措施降低风险,这就是我们通常说的二类危险源辨识,这个辨识是动态的,是日常管理的重点,
发表于 2019-1-21 15:27 | 显示全部楼层
换一句话说二类风险辨识就是对安全措施落实情况的动态反应,只要没有实现本质话安全,这个动态的管理就一直存在,否则就不需要辨识了
发表于 2019-1-21 15:31 | 显示全部楼层
你说的预案大概是现场安全处置方案,也就是发生突发状况时该如何现场处置,比如有人触电了,立即拉闸然后救人,平时的管理就是这个拉闸点不能离在岗人员太远,如果太远了,我们认为就不能应急处置了,当然了现在有过流保护、接地保护等就是另一回事
发表于 2019-1-21 15:33 | 显示全部楼层
第四点更话题几乎没有任何关系,完全牵强附会
发表于 2019-1-22 21:43 | 显示全部楼层
评估找第三方吗   还是你们自己做
发表于 2019-1-30 11:50 | 显示全部楼层
不就是找风险,控制风险吗?一般不都是找第三方做吗
发表于 2019-2-3 10:33 | 显示全部楼层
不同的论述对于新手来说,也是一个学习——结合自身给予感悟!谢谢了!
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