新工培训合格后独立上岗出现事故！事故讨论

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新上岗员工经过三级安全培训并考核合格后独立上岗15天后，一天下午4时，晚班接班后，员工张XX在3号注塑机进行塑料塞压注操作。生产至晚上9时许，张XX因思想麻痹，想试一下自己所想象的操作方式看是否能提高生产速度。于是他违反正常操作程序,左手送模具进入机器，右手随后启动机器（正规操作要求：左手送摸进入机器，收回左手由左手启动机器），想在机器合模过程中将左手抽回。手还没有抽回就被机器压住，张XX急忙用右手按紧急停车按纽，机器开模才得以将手抽出，但左手小指、无名指、中指被不同程度的压伤。及时送至医院手术。
此事故除了员工安全意识差，思想麻痹以及设备本质安全性差外，我想还有安全培训和现场管理的问题。请各位大神能仔细给我分析一下。

A居安思危

生物的本性是难改的，培训不是万能，人的选择很重要

polershine

在这个事故中间，双手开关才是唯一正确的选择。当然还有防护网，光栅光幕，压敏垫等辅助措施。最近也在思考这个问题：三级安全教育到底能否真正防止事故发生

Jack116

送模具区域入口是否可以增加红外线感应

hndlzyj

安全培训不可能替代技能培训！
三级安全培训有着各自的内容。一、二级安全培训中一般没有针对具体岗位的技能安全！

hndlzyj

何为新工“培训合格”？
贵企业难道没有师带徒的规定吗？
行业的职业技能培训有要求吗？贵企业的人力资源管理呢？

qet135

以师带徒，有触动，我得考虑如何实施

无极限

个人认为主要还是本人安全意识差，管理人员不可能一直守着你操作。

690941397

无极限 发表于 2020-11-11 17:27
个人认为主要还是本人安全意识差，管理人员不可能一直守着你操作。

片面了。如果机器设计时候是本质安全的是不是就可以避免？如果机器设计的时候没有本质安全设计，但是日常检查管理的时候发现了，采取相应防范措施是不是也可以避免问题？双手操作的联动操作，好多冲压设备换装了吧？红外感应装置也不是新东西了吧？再老点，防护屏蔽网是不是也能起到作用？人机物环管，哪里出问题都会出现事故，何况还不是一个环节出问题了呢！个人认为，楼主能问出这个问题，就可以看出来，楼主在安全管理方面是存在短板的，这么说会显得委婉一点。

耗子哥

690941397 发表于 2022-1-4 15:56
片面了。如果机器设计时候是本质安全的是不是就可以避免？如果机器设计的时候没有本质安全设计，但是日常 ...

你这还委婉，作为安全人，这纯粹就是啪啪打脸

human_blue

感谢分享感谢分享感谢分享

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可以改为双手启动，并加光栅，成本不高，防护很有效！楼主说的这种情况在实际管理中是很普遍存在的，其实现在很多设备出厂的时候都自带联锁装置的，但是就怕有些老工人仗着自己技术熟练，有两把刷子，有时候尤其是夜班时候会自己私自解除相关联锁，下班前再恢复，以提高加工速度，争取多点计件工资，对于这种行为我们一般是加重处理，当收益和处罚不成比例的时候，他们自己就消停了，不然哪怕有一点的利益可赚，就会有人铤而走险，这是人性，无法避免，有时候确实头疼，安全员毕竟不是技术员，虽然面面都通晓一点，但是却做不到面面精，更不能二十四小时盯梢，没那个时间和精力，同时针对这种情况也请各位同仁多多指点。

不要迷糊

虽然培训合格，但在实际运用及应急方面还相差很多

dream_629

我之前在企业做的时候安全教育培训分为两块：一个理论学习，一个是技能实操。两方面均做考核，合格后方能独立上岗。从这个事故来分析：直接原因是：违章操作，间接原因：员工安全意识淡薄，安全培训不足，设备本质安全存在缺陷，安全管理不到位。我建议你结合生产工艺对设备安装双手开关、双重光栅；关于管理的缺陷，要求对此作业活动重新进行危害因素辨识，并指定控制措施，完善安全操作规程及设备设施TPM/PM程序。至于事故处理，请坚持四不放过原则。