注册 登录
安全社区 返回首页

sxiyun的个人空间 http://bbs.anquan.com.cn/?308096 [收藏] [复制] [分享] [RSS]

日志

吊车侧翻又伤人 吊装作业21个要点须掌握

热度 3已有 363 次阅读2018-1-15 19:25 |个人分类:安全知识

吊车侧翻又伤人 吊装作业21个要点须掌握

81316时许,广东省中山市一重型吊车在施工现场侧翻,吊臂砸中下方正在行驶的一辆小轿车,导致车内6人中4人死亡、2人受伤。目前,事故原因正在调查中。如何避免类似事故发生?吊装作业21个要点请务必牢记。

1.安全站位

在起重吊装作业中,站在吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向下等位置,都是十分危险的,紧急情况下难以逃开。因此,作业人员的站位非常重要,不但自己要时刻注意,还要互相提醒、互相检查。

2.了解吊索具安全系数

一些作业人员对吊索具安全系数缺乏正确的认知,往往以不断裂为使用依据,致使超重作业存在。

3.对各种因素要有预见性

在拆除作业中,要注意可能出现的各种因素,比如,切割不彻底、拆除件受挤压时增加荷重、连接部位未经检查就强行起吊等。

4.杜绝误操作

起重吊装作业涉及面广,会用到不同性能、不同类型的吊车。日常操作习惯不同、指挥信号有差异等因素很容易引发误操作,要特别注意。

5.被吊物体要绑扎牢固

起吊重大及易滑落的物体时,在物体吊离地面10厘米至50厘米时,要仔细检查绑扎是否牢固、制动器是否灵活、起重机械是否稳定,确认情况良好后方可起吊。

6.滚筒上的钢绳要缠紧

进行大件吊装拆除时,如果吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松散,则会使受大负荷的快绳勒进绳束,造成快绳剧烈抖动、极易失稳,从而出现继续作业危险、又停不下来的情况。

7.临时吊鼻焊接要牢

临时吊鼻易出现焊接强度不够、受力方向单一、吊鼻焊接材料与母材不符及由非正式焊工焊接等情况,要注意避免。

8.正确选择吊装工具或吊点

在吊装各种设备时,为避免设备倾斜、翻倒、转动,应根据设备的形状特点、重心位置,正确选择吊装工具或吊点,要经过科学的测算。试吊法是吊装作业中面对复杂工况时经常使用的一种方法,多次试吊有助于逐步找到物体的重心,从而确定吊点。

9.合理选用滑轮、绳索

要正确认识因快绳夹角变化而导致滑轮和拴滑轮的绳索受力变化,合理选用导向滑轮和绳索,避免因过载造成绳断轮飞

10.避免无载荷吊索具兜挂物体

在吊装作业中,有很多事故是这样发生的:作业已经结束,自由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物或其他物体,操作人员或指挥人员反应不及时而引发惨剧。对于此类事故要严加防范。

11.施工方案应起到指导作用

施工方案不是应付上级检查的挡箭牌,应确保内容全面,必要的数据或施工方法要与实际操作情况相符,在施工过程中能起到应有的指导作用。

12.物体长时间悬吊要有安全绳

有的设备或构件由于安装工艺要求,需先悬吊就位,一些悬吊物在空中停留时间较长,如果没有安全保险绳,一旦受到意外震动、冲击,将造成悬吊物坠落的严重后果。

13.注意情况确认

作业前,要对吊运物重量进行确认。实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行确认。

14.工序交接要清楚

上一班作业完毕后,要向下一班交接清楚,否则可能出现甲单位切断了平台梁而乙单位继续往平台上放重物,造成临时支撑过载的情况。

15.吊具不能带病使用

不要购买非正式厂家生产的吊具,对损坏报废的绳扣要及时更换。实施吊装作业单位的有关人员应对吊具进行安全检查,确保吊具处于完好状态。

16.麻绳不可当安全绳

麻绳的承载性能远不及钢绳,在日常保管及使用中极易遭受损害而降低抗拉力,因此,在吊装作业中,不要使用麻绳作安全绳,使用麻绳不仅起不到保护作用,反而会使人产生依赖心理,从而引发事故。

17.设立警示区

作业现场应设置安全警示区,安排专人监护,以免有人误入危险区域而发生事故。

18.及时采取回避措施

吊车长臂杆起吊重物时,由于臂杆受力下刹,杆头与重物重心垂直线改变,如起杆调正不准,将造成被吊重物瞬间移位,应及时采取回避措施。

19.升降、运行应保持同步

利用两台或多台起重机械吊运同一重物时,升降、运行应保持同步。各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重荷载的80%。

20.不得擅自离开岗位

吊装过程中,出现故障时,应立即向指挥人员报告,没有指挥令,任何人不得擅自离开岗位。

21.注意天气变化

遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风,应停止露天作业。


路过

雷人

握手

鲜花

鸡蛋

评论 (0 个评论)

facelist

您需要登录后才可以评论 登录 | 注册

安全文化网 ( 京ICP备05066184号|京公网安备110105001185号  

GMT+8, 2018-8-21 04:28

Powered by Discuz! X3.2

© 2001-2013 Comsenz Inc.

返回顶部