井巷掘进常见事故及预防措施

ykaq007

（一）凿岩事故及预防措施
    凿岩机打眼时，常常会发生风、水管飞出伤人；浮石松动震落击伤作业人员；钢钎打人盲炮孔，残药爆炸伤人等事故。为了防止上述事故发生，应当采取下列预防措施：
    1．凿岩作业前，应准备好有关设备和工具，如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。
    2．严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查工作面空间有无松动浮石，支架有无破损和异常现象，一经发现，应立即处理。处理时，要从安全地点由外向里逐步进行，处理时人员要站在安全地点，使用长柄工具。  
    3．炮眼开门时，应减少进气量，让钎头钻进3—5cm后再增加进气量。打眼时钎子、风钻和钻架应保持在同一垂直面上，钎子应保持在炮眼中心位置旋转，保证炮眼平直，减少钎子与眼壁摩擦。打眼时，持风钻的人要站在风钻的侧后方，紧贴风钻，不要让风钻左右摇晃，避免断钎。万一断钎，要迅速抱住钻机，以免钎杆进出伤人。
    4．放炮后要及时检查有无盲炮、残爆，发现问题，及时正确处理。严禁沿残眼打眼。
    5．严禁打干眼。开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，给水要适量，减少粉尘的发生。
    (二)冒顶片帮事故及预防措施
    冒顶片帮在井巷掘进过程中经常发生，极易造成作业人员伤亡。防止井巷工程施工中冒顶片帮的措施有：
    1．作业面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”，检查清理顶板和两帮的松动岩石，然后再进行下一道工序的作业。
    2．在不稳固岩层中掘进井巷，最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内，并经常检查巷道支护情况，如有损坏，应及时修理和维护。
    3．采用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，背板后面用石块、木块等充填严密，不能有空顶空帮现象。
　 4．天井支架的架设必须保证质量，井盘与帮壁背严刹紧，防止“脱裤”发生。   
　 5．主井施工临时支护不宜过长，要经常检查，防止松动片帮。
　 (三)装岩、运输事故及预防措施
　 在装岩、运输过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，行走压人、撞人，操作人员触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自动滑行伤人。立井施工时易发生抓岩机撞、压、挤伤人，吊桶装载过满甩石伤人等等。所以在装岩、运输过程中要采取以下预防措施。
    1．开车前，要检查装岩机的机械部分和电气部分是否完好，然后接通电源，打开照明灯，进行空斗试车，检查各按钮操作是否灵活，动作是否准确。
    2．禁止任何人在靠近铲斗工作范围内及挂在装岩机后的矿车附近停留和作业，以免铲斗或石块伤人。
    3．不得两个人同时操纵一台装岩机。  
    4．若遇大块岩石，应先铲取其周围的岩块，待其全部露出后再铲取；岩块过大时不得铲取，以免装岩机倾倒伤人。
    5．装岩机司机必须经过培训合格，持证上岗，装岩作业时，不得进行注油或检修等工作。装岩设备及运输设备要经常维修，停机检修时必须切断电源。  
    6．人工推车时，一个人只准推一辆车，在能够自滑的轨道上行车时其速度不得超过3米/秒。矿车驶近道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡度较大的区段以及两车相遇、前面有人或障碍物、发生脱轨等情况时，推车人应及时发出警号。
    7．斜井下山口要有防止跑车装置。
    8．立井施工采用人工装岩时，工作面作业人员不宜太多。一般不超过3—5人，工作时要互相照顾，防止工具碰撞伤人。装岩前要处理好井壁浮石。采用抓岩机装岩时，抓岩司机要站在抓岩机运行线路的侧面。吊桶装岩不能装得太满，岩面要低于桶口10厘米。
    (四)高处坠落事故及预防措施
    在天井、竖井、大断面硐室施工中，容易发生高处坠落事故，其预防措施是：
    1．在竖井、天井、溜井和漏斗口上方作业和距坠落基准面2米以上的地点下方设防坠保护平台或安全网。作业人员必须佩带安全带，吊桶升降人员也要佩带安全带和保险绳。
    2．当天井、大断面硐室掘进高度超过8米时，应设隔板和安全棚，安全棚距不超过6米。
    3．天井、溜井和漏斗口必须设有标志、照明、护栏或格筛、盖板。
    4．上、下人员梯子或扒钉的支持点应位于井框横梁上，梯子的倾角不得大于80度，平台出口要保证在0．6X0．7平方米以上。
    (五)物体打击事故及预防措施
    在天井、斜井、竖井、大断面硐室作业时，往往出现上面作业人员将物体掉落或滚落，击伤下面的作业人员的事故。对此，须采取以下预防措施：
    1．竖井凿岩前下放风水管时。应由上面的人慢慢往下放，下面的人不能拉，以免将井筒内或吊盘上的物体碰落掉下伤人。凿岩时，不准任何人乘吊桶至工作面，遇特殊情况时，应停止凿岩，再下吊桶。
    2．井盖门只准在吊桶上、下通过时打开，吊桶过后应立即关闭。
    3．在井筒内出碴或凿岩前，要检查临时支护牢固情况，防止围岩受震动滑落伤人。
    4．在天井、竖井上部作业的人员，工具必须装入工具袋内，几个人同时上、下时，上去时背工具的走在后面，下去时背工具的走在前面。
    5．斜井提升废石或下放物料要有防止物体滚落措施，下面的作业人员听到有物体滚落声时要尽量躲蔽，不要站在中间向上张望。

xksddx

谢谢！

haimeng09

学习了，谢谢分享。

gjx2808

最关键的冒顶片帮事故有，我来补齐吧。

ykaq007

    好啊，谢谢了

gjx2808

凿岩工安全作业指导书
1目的
指导凿岩人员进行正确操作，保证安全生产。
2适用范围
适用于公司从事凿岩作业岗位。
3岗位职责
3.1自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按凿岩工安全技术操作规程作业。对违规、违章操作引发的事故负责。
3.2作业前，认真检查作业场所、使用的设备工具、及配套风、水、管、电、照明是否存在故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。
3.3严禁打残眼、干眼、老眼，严禁骑在气腿上作业。
3.4自觉抵制违章冒险作业，如发现违章冒险作业者，及时制止，如其不听，可速向班组长和上级领导汇报。
3.5努力协同，认真配合，在工作中保证不危及自己及他人安全。
3.6爱护、正确使用凿岩设备，不穿戴好劳保用品不上岗作业。
3.7认真学习必要的救护和自我防护知识，搞好班组分管现场的文明生产。
3.8完成矿部或班组（井）长交办的其它工作。
4作业风险
4.1由于没有足够的通风时间或者没有检测一氧化碳浓度而导致的一氧化碳中毒。
4.2由于没有清理浮石片帮或者清理不彻底而导致的冒顶片帮伤人。
4.3由于不按规定使用安全电压作照明或者动力电缆铺设不规范而导致的触电事故。
4.4由于缺少防护而导致的高处坠落，最典型的事故类型就是下渣井坠井事故。
4.5由于凿岩机风水管捆扎不牢固，凿岩过程风水管脱落造成的物体打击事故。
4.6由于操作不当，造成的断钎伤人；由于卡钎器损坏或没有卡钎器而导致的物体打击事故。
4.7由于违章操作而发生的放炮事故；如打老眼、残瞎炮。
4.8违反劳动防护用品使用规定而发生的职业危害。
5作业程序
5.1作业人员进入工作面，接亮照明，启动风机连续运转30分钟以上，检测一氧化碳浓度。
5.2对作业面15米范围内洒水洗壁，洒水过程清理进路浮石片帮。要求渣子要洒透，做到巷道无壁粉。
5.3全面清理进路及工作面的浮石片帮，要求清理浮石片帮两人作业，一人清理一人警戒。
5.4准备凿岩工具和器具，铺设风水管，要求风水管与动力电缆分开正规吊挂。
5.5安装凿岩机风水管，加注润滑油。风水管在施工过程中容易脱落，要求捆扎要牢固，防止风水管脱落伤人。
5.6检查确认
5.6.1检查确认工作面是否有残瞎炮和可疑现象，检查有无残药和雷管，若有按《盲炮处理程序》处理。
5.6.2检查确认工作面顶板和两侧帮有无松动岩石。
5.6.3检查凿岩工作面支护有无损坏或变形现象。
5.6.3检查确认凿岩机器具是否完好，如卡钎器、消音罩、气腿、钎钢、钻头等。
5.7凿岩
5.7.1把钎工根据现场岩石情况进行现场布眼，把钎工双手握住钎钢对准凿岩位置。
5.7.2凿岩工启动凿岩机打开气腿进气阀，慢速运转，待炮孔钻进20厘米后，把钎工放开钎钢，此时凿岩机可以全速运转。注意凿岩时要先开水后开风。
5.7.3炮孔的凿岩一般按掏槽眼、辅助眼和周边眼的顺序施工。
5.8炮眼施工的质量要求
炮孔要做到“准、顺、齐、平”
准：按周边孔参数要求，孔位要准；
顺：周边孔要顺开挖轮廓线布置，使孔底均位于开挖允许的超欠挖范围内；
平：孔与孔之间要平行（孔口距要相等）
齐：孔底要落在同一平面上，爆破后工作面要平整；
5.9炮孔验收
凿岩结束后，对炮孔进行验收，包括炮孔布置、炮孔数量、质量是否满足爆破参数要求。
5.10炮孔的吹洗
凿岩结束后要对炮孔吹洗，把炮孔内的水、粉屑吹干净。炮孔吹洗步骤：卸下高压风管，用专用风管套在高压风管上，并捆扎牢固，一人站在炮孔侧面把风管送入炮孔，一人开高压风闸阀，要求给风量要适当。
6安全注意事项
6.1作业人员必须佩戴防尘口罩；
6.2严禁打老眼、残瞎炮；
6.3严禁不检测炮烟冒险作业
6.4严禁打干眼。
6.4按本作业指导书4.6的检查要求认真检查。

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爆破工安全作业指导书
1目的
指导岗位人员安全作业,提高岗位人员健康、安全、环境意识增强自我保护能力，确保安全生产。
2适用范围
本公司内从事爆破岗位的作业人员。
3岗位职责
3.1严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，做到“三不伤害”。
3.2上岗时必须穿戴好劳动防护用品。
3.3参加班组安全管理教育培训和班前安全会，熟悉掌握本岗位安全操作技能及工艺过程和技术标准。
3.4持证上岗作业，在班组长的指挥下，严格执行爆破作业操作规程，按时按质按量完成爆破作业任务。
3.5严格执行爆破器材领退制度，做到不丢失、不浪费、不转交他人、不擅自销毁或挪作他用。剩余的爆破器材要及时交回炸药库，办好清退手续。
3.6爆破结束后，必须进行炮烟检测，检测合格后方能进入爆破现场。
3.7发现残瞎炮时要及时处理，如果当班处理不完，必须向下一班现场交接清楚。
3.8爆破后，要仔细检查爆破效果，填写好交接班记录，经班（组）长同意后，方可离开作业场所。
3.9按规定认真维护保养本岗位的生产设备及防护设施，保证其性能良好、安全可靠。
3.11有权制止、纠正他人影响健康、安全、环境行为，对上级和他人违章作业指令，应拒绝执行，并可越级汇报。
4作业风险
4.1爆破器材在运送过程中因行为不当易发生爆炸事故。
4.2在装药过程中，由于违章作业，如违章使用铁器装药、使用明火照明、撞击爆炸器材等而发生的爆炸事故。
4.3在爆破作业过程中，因警戒不到位或人员未及时撤出，易被爆破产生的飞石、冲击波、地震波伤害。
4.4爆破作业时因操作不当，产生盲炮，处理盲炮不当时易发生放炮事故。
4.5爆破作业装药完成后，人员未撤出爆破区域就将起爆线连入磁电雷管起爆器，而发生的早爆事故。
4.6改装爆炸器材（如改装磁电雷管）而发生爆炸事故。
4.7爆破作业完成后，未进行通风或未按规定检测一氧化碳浓度就进入工作面，导致炮烟中毒事故。
4.8因联线不当而造成的拒爆事故。
5作业程序
5.1凭爆破证根据当班用量领取爆破器材。
5.2炸药和雷管分装入专用兜内分开背运，背运时禁止与他人同时乘车、罐。乘吊桶或通过人行天井时，炸药和雷管必须分次运送。到工作地点将炸药、雷管分开存放，人员离开时应分别入箱加锁。
5.3检查确认
5.3.1检查爆破器材是否受潮、破损（受潮或破损必须剔除），传爆线长度是否满足需要。
5.3.2检查炮孔有无积水或堵塞、检查炮孔深度、倾角和个数。
5.3.3检查确认工作面是否有松动岩石。
5.3.4检查确认作业支架是否完好。
5.4装药
5.4.1起爆药包加工：必须在爆破现场进行，并按照一次爆破用量加工。加工起爆药包时用铜质或木质锥子向药卷插入一个孔，并装进一发雷管。
5.4.2装药：根据岩石性质、炮眼现状和炸药性能决定装药量和装填结构。装药时用炮棍将炸药一筒一筒逐次轻轻地推入孔内，并使它们停止在要求位置；炸药装填完毕必须堵塞炮孔（用炮泥或塑料塞、水封、泥沙、木楔等物）；塑料导爆管必须随时整理，不得踩踏。
5.5联线
连线由一人进行，其他人监护复查，避免漏连和错连。将塑料导爆管与磁电雷管用胶布捆扎在一起（磁电雷管在中心），联线完毕应检查有无漏连现象。
5.6撤人与警戒
5.6.1起爆前应撤离爆破危险区域内所有人员和设备。不能撤离的设备和设施必须进行保护。
5.6.2由爆破工或当班负责人安排撤人范围和站岗地点，人员撤出完毕后，负责撤人的人员向爆破工或当班负责人报告，并站好岗哨，然后起爆。站岗人员应选好避炮地点。根据装药量和冲击波决定避炮距离（一般在有弯道时避炮距离不小于50m，直道时不小100m）。
5.7磁电雷管起爆
5.7.1磁电雷管起爆严格按《磁电雷管起爆器操作规程》操作。在人员没有撤出爆破危险区域前，禁止将传爆线联接到起爆器。
5.7.2禁止预约点火。
5.8残炮的处理
5.8.1残炮的处理必须在详细检查摸清情况的前提下，分不同情况谨慎处理。
5.8.2当孔底只是残留炸药时能掏出的则用铜勺捣碎药卷掏出，严禁用铁器掏药。不易掏出的可用水冲洗，毁坏炸药以便把炸药冲出；
5.8.3当炮孔中可能有雷管时，可装起炸药包重新引爆，或者打打平行眼（与瞎炮的炮眼平行距离不得小于0.3m）装药诱爆。
5.8.4如果爆破网络完好，可以重新点火起爆。
5.9清理
装药连线完毕后，必须将剩余爆破材料撤除现场交库或放入存放箱中分类加锁保存，收拾好用具撤离现场。
6安全注意事项
6.1作业人员必须穿戴好劳保用品(穿棉质衣服)；
6.2该支护没有支护好的禁止爆破作业。
6.3进行爆破作业时必须将设备、设施拆出，不能拆出的必须进行妥善保护；
6.4爆破器材的运送及堆放必须按规定进行；
6.5在装药过程中必须严格按安全操作规程进行操作，禁止违章作业；
6.6装药完成后，在爆破危险区域内人员没有全部撤至安全区域前，磁电雷管传爆线禁止接入磁电雷管起爆器；
6.7磁电雷管传爆线要有足够的长度，要大于规定的距离，严禁与电缆及导电物体接触。
6.8爆破作业完成后，必须打开风机进行通风并对一氧化碳进行检测，检测合格后方可进入作业面。
6.9进行爆破作业的人员，必须经过相关安全、技术培训并考试合格，取得《爆破员证》。

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磁电雷管起爆器安全作业指导
1目的
指导岗位人员安全作业,提高岗位人员健康、安全、环境意识增强自我保护能力，特制定本作业指导书。
2适用范围
本公司内使用磁电雷管启爆器岗位的作业人员。
3岗位职责
3.1严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，做到“三不伤害”。
3.2上岗时必须穿戴好劳动防护用品，保证本岗位安全防护装置及设施齐全、完好、灵敏、有效。
3.3参加班组安全管理教育培训和班前安全会，熟悉掌握本岗位安全操作技能及工艺过程和技术标准。
3.4结合本岗位的作业特点，共同遵循作业指导书。确保企业健康、安全与环境方针目标的实现。
3.5有权制止、纠正他人影响健康、安全、环境行为，对上级和他人违章作业指令，应拒绝执行，并可越级汇报。
4作业风险
4.1在作业中，易发生片帮浮石伤害。
4.2在作业过程中可能发生早爆、迟爆、拒爆事故。
5作业程序
5.1启爆前
5.1.1选择好磁电雷管起爆器的安全摆放位置。
（1）直巷作业时磁电雷管起爆器摆放位置距离迎头不得少于150米。
（2）转角巷道作业时磁电雷管起爆器摆放位置距离迎头不得少于100米。
（3）多层电联作业时磁电雷管起爆器摆放位置应在起爆点的下一层电联。
（4）一层电联作业时磁电雷管起爆器摆放位置应在运输道。
5.1.2敷设好闭合回路的起爆线（胶质线或电话线），打开磁电雷管起爆器箱盖，开启电源开关，检查磁电雷管起爆器电压不得小于12V，内控电压不得大于5V，把起爆线的另外两端分别接在“回路检测”的检测端，显示检测值应小于50。
5.1.3关闭磁电雷管起爆器电源开关，并安排专人保管好磁电雷管起爆器，同时对撤人堵炮范围进行撤人站岗。
5.1.4用胶布封闭磁电雷管的聚能穴后，将要起爆的导爆管均匀分布在磁电雷管周边，用胶布捆扎好。
5.1.5用50公分长的专用起爆线穿过磁电雷管的磁环后再和事先已敷设好的起爆线连通，形成闭合线路。
5.2启爆
5.2.1打开磁电雷管起爆器箱盖，开启电源开关，再次检测闭合线路，磁电雷管起爆器电压不得小于12V，内控电压不得大于5V，把起爆线的另外两端分别按在“回路检测”的检测端，显示检测值应小于50，再把串有磁电雷管的起爆线的两端分别接在起爆器的“输出”接线柱的两个柱上。
5.2.2设置好起爆时间（设置的起爆时间不得少于5分钟），禁止直接按“起爆”按钮。
5.2.3再次确认好各通口岗哨到位后，按下“启动” 按钮，看到起爆器上设置的时间开始倒计时后。按下“启爆”按钮，关好起爆器箱盖，撤离危险现场。
5.3启爆后
5.3.1炮响，确认安全（无返风和无炮烟污染）后，人员进入关闭电源开关，将起爆器接线柱上的起爆线解下，扭在一起进行短路放电，严禁看回头炮。
5.3.2磁电雷管起爆器每班必须背回工区（工段）值班室进行统一保管或充电，以备下一次安全使用。
6安全注意事项
6.1启爆前要选好磁电雷管起爆器的安全摆放位置；
6.2敷设好闭合回路的起爆线（胶质线或电话线），要认真检查磁电雷管起爆器电压不得小于12V，内控电压不得大于5V，把起爆线的另外两端分别按在“回路检测”的检测端，显示检测值应小于50。
6.3必须使用用50公分长的专用起爆线穿过磁电雷管的磁环后再和事先已敷设好的起爆线连通，形成闭合线路，严禁拔掉磁环或用其他材料代替专用起爆线。
6.4起爆时，要再次检测闭合线路，设置好起爆时间（设置的起爆时间不得少于5分钟），禁止直接按“起爆”按钮。
6.5炮响，确认安全（无返风和无炮烟污染）后，人员进入关闭电源开关，将起爆器接线柱上的起爆线解下，扭在一起进行短路放电，严禁看回头炮。
6.6操作磁电雷管起爆器的作业人员，必须经过相关安全技术培训并考核合格。

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耙矿（渣）工安全作业指导书
1目的
指导岗位人员安全作业,提高岗位人员健康、安全、环境意识增强自我保护能力。
2适用范围
本公司内从事耙矿（渣）岗位的作业人员。
3岗位职责
3.1严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，做到“三不伤害”。
3.2上岗时必须穿戴好劳动防护用品，保证本岗位安全防护装置及设施齐全、完好、灵敏、有效。
3.3参加班组安全管理教育培训和班前安全会，熟悉掌握本岗位安全操作技能及工艺过程和技术标准。
3.4结合本岗位的作业特点，与相应配合的岗位，遵守作业指导书。确保企业健康、安全与环境方针目标的实现。
3.5做好本岗位附属设备的巡回检查，能够识别各检查点出现的隐患，并及时消除，自己无能力解决立即向上级如实报告。
3.6按规定认真维护保养本岗位的生产设备及防护设施，保证其性能良好、安全可靠。
3.7有权制止、纠正他人影响健康、安全、环境行为，对上级和他人违章作业指令，应拒绝执行，并可越级汇报。
4作业风险
4.1在作业中，所使用的机械设备，若使用不当，易发生触电事故；
4.2卷筒防护罩及电机防护罩缺损发生的机械伤害；
4.3导向架缺损或钢丝绳未从导向架内穿过，钢丝绳断裂造成的物体打击事故；
4.4因端部溜井口人行道堵塞或没有井盖，而发生的坠井事故；
4.5捅漏斗时，因操作人员选择位置不当或未对上下相邻漏斗进行确认，或操作人员违章作业冒险钻漏斗造成的滚石、物体打击事故。
4.6放炮事故
4.7操作人员不按职业卫生要求，不开喷雾、不戴防尘口罩而发生的职业危害。
5作业程序
5.1检查确认
5.1.1检查清除电耙道及作业场所的片帮浮石；
5.1.2检查清除喷锚支护电耙道内外露的钢筋；
5.1.3检查电耙绞车卷筒防护罩、电机防护罩是否完好；
5.1.4检查电耙钢绳是否安全可靠。
5.1.5检查电耙绞车导向架是否完好，钢绳是否从导向架内穿过。
5.1.6检查动力电缆及接线盒电缆是否有裸露现象。
4.1.7检查电耙绞车刹带是否完好。
4.1.8检查电耙绞车减速箱滑润是否良好。
5.2电耙运转
5.2.1启动电耙绞车应先察看固定是否牢固，闸卡是否齐全滑轮是否可靠，钢绳是否完好，确认电耙道内是否有人员、杂物，打开喷雾装置闸阀。
5.2.2两手抬起两个刹把，启动电耙绞车空运转开始耙运。大块、铁器、爆炸品不得耙入溜井。
5.2.3眼观耙道（进路）和耙头以及钢绳，耙头前拉应松开远离电机一侧刹把，而且压下靠近电机一侧的刹把。耙头后退时耙头的运作与前拉时相反。无论是前拉还是后退，都严禁同时压下两个刹把。否则会损坏滑轮撑子、滑轮和钢绳。
5.2.4耙运作业完成后，应卸下滑轮（含能卸下的撑子或锚桩）归拢滑轮和钢绳及耙头到可靠的地方，拉下闸刀，切断电源和盖好溜井。
5.2.5充填道的耙运必须按照充填工艺进行，注意加强联系，严防炮灰和堵井以及浆体淹没人和软设备。
5.2.6每班认真清理耙矿（渣）道内的浮石片帮，喷锚支护的电耙道，孔外直立的钢筋要绞紧贴在巷道壁上或割段，以免作业时伤人。
5.2.7耙矿(渣)过程中如果遇到阻力突然增大，要停机检查，检查是否有大块或是耙头被埋，若有，应进行处理，严禁强拉。
5.2.8当耙矿(渣)道坡度大于25度时，电耙绞车前方应安设防滚石装置。
6安全注意事项
6.1在作业前，要检查清理喷锚支护的电耙道内外露的钢筋。
6.2在作业中，要严格按安全规程使用机械设备。
6.3在作业前，要检查卷筒防护罩及电机防护罩是否完好，检查刹把绝缘套是否完好，若有破损立即修复；
6.4导向架缺损或钢丝绳未从导向内穿过，严禁作业；
6.5端部溜井井必须有井盖，人员通过时必须盖好井盖。
6.6处理漏斗时必须按安全规程进行，选择好安全位置，对相邻的上下左右漏斗进行安全确认，捅漏斗时两人处理，一人照明监护（监护人就站在电耙道的上侧）、一人操作，严禁冒险钻漏斗。
6.7用爆破方式处理漏斗时必须先装药，后起爆。
6.7爆破作业执行《爆破作业安全作业指导书》程序。
6.8耙矿作业必须双人双岗。

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放矿（渣）工安全作业指导书
1目的
指导岗位人员安全作业,提高岗位人员健康、安全、环境意识增强自我保护能力，确保安全生产。
2适用范围
本公司内从事放矿（渣）岗位作业人员。
3岗位职责
3.1严格按照操作规程作业，做到“三不伤害”，检查各放矿槽口的照明，矿石存放程度，确保采场不留隐患。
3.2上岗时必须穿戴好劳动防护用品，保证本岗位安全防护装置及设施齐全、完好、灵敏、有效。
3.3放矿（渣）时，负责检查采场是否有人作业。
3.4负责与采场内部保持联系。
3.5严格执行交接班制度，并做好记录。
3.7有权制止、纠正他人影响健康、安全、环境行为，对上级和他人违章作业指令，应拒绝执行，并可越级汇报。
4作业风险
4.1放矿（渣）作业时，由于操作不当或未选择好安全位置进行作业，易被矿石砸伤。
4.2处理槽口内堵塞物时，未按规定使用撬棍进行处理或处理时未选择安全位置，易被矿石砸伤或被撬棍击伤。
4.3放矿（渣）前未对溜井内积水积泥情况进行确认，易发冒槽事故。
4.3用爆破方式处理槽口堵塞物时，要严格按规程作业，否则易发生爆炸事故。
4.3开启振动槽电源时若操作不当、电缆漏电或滑触线吊挂不规范，易发生触电事故。
4.5矿车移动时发生矿车挤人事故。
5作业程序
5.1按值班长指令放矿；
5.2放矿前先到电联确认溜井内是否有积水、积泥，若有需先进行处理；
5.3通知耙矿人员开始放矿。
5.4放矿时向机车司机发出指令，将矿车对准槽口，启动振动电机，放矿时人员禁止正对槽口。
5.5每辆矿车不宜放得过满，槽脚有放漏的矿石时，应即时清理，防止矿车掉道。
5.6卡漏的处理
当槽口发生卡漏时，可采用爆破和清撬的方式处理。若采用爆破处理应控制爆破药量，站好岗哨并通知耙矿人员撤离。若采用清撬的方式处理，注意人员不能正对槽口，严密观察，防止滚石和撬棍弹起伤人。
5.7放矿结束后，关好槽板，断开电板开关，向机车工发出开车指令。
6安全注意事项
6.1放矿（渣）前必须到电联确认溜井内是否有积水积泥，并通知耙矿人员。
6.1放矿时，人要站在槽口侧面放矿平台上，撬棍不许正对人体，槽内要保留少量矿石护槽，严禁放空槽。
6.2不准站在矿车上放矿，防止矿（渣）的打伤人，放漏的矿（渣）要及时清理干净，以免来往的车辆跳道。
6.3在装矿（渣）运矿（渣）卸矿（渣）的过和中一定要注意周围来往人员的安全，放矿（渣）时禁止行人通过。
6.4装车块度不得大于0.5×0.5×0.5m3，防止打翻矿斗伤人。
6.5装车不宜过满。
6.6禁止爬入矿车内处理大块或存放矿（渣）。        
6.7槽口堵塞时，禁止钻入槽中处理。
6.8严禁钻入槽口内处理堵塞物。

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实用

huangshi2903

稳车司机作业操作规程
1、未经过专门教育培训，并取得特岗操作证的人员严禁开稳车。
2、在井下作业时，要认真检查工作现场的安全设施、顶板是否处于良好状态，有危岩必须处理后方可作业。
3、开车前，必须检查稳车周围有无障碍物，天轮平台设施、过卷装置、安全抱闸是否安全可靠，地脚螺丝是否有松动，钢绳有无干扰，并做好点检记录。
4、稳车在一般情况下不准加速运转，在特殊情况下需要加速时，必须采取有效安全措施，经安全部门批准。   
5、调速时，必须将安全制动闸闸死，并且要先合一种速度的齿轮后才-能将另一种速度的齿轮退出，以防跑车事故 。
6、用稳车升降物件、材料、设备、管道、电缆等物时，要指派专人在各水平作业平台察看，如升降物遇障碍必须立即停车，处理确认无误后，方可重新开车。严禁超负荷提升重物。
7、司机开车时要集中思想，听清信号，信号不清不开车。
8、 稳车开动时，双手不得离开制动闸把手，要时刻注意稳车运行情况和钢绳动态，如发现问题或运行中有怀疑时，应立即停车确认。
9、稳车在运行的过程中，当控制接触器发生触点粘连时，应立即切断稳车电机的电源。
10、工作完成后，吊罐停放在指定位置，必须切断电源，清扫设备。

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稳车司机作业操作规程
1、未经过专门教育培训，并取得特岗操作证的人员严禁开稳车。
2、在井下作业时，要认真检查工作现场的安全设施、顶板是否处于良好状态，有危岩必须处理后方可作业。
3、开车前，必须检查稳车周围有无障碍物，天轮平台设施、过卷装置、安全抱闸是否安全可靠，地脚螺丝是否有松动，钢绳有无干扰，并做好点检记录。
4、稳车在一般情况下不准加速运转，在特殊情况下需要加速时，必须采取有效安全措施，经安全部门批准。   
5、调速时，必须将安全制动闸闸死，并且要先合一种速度的齿轮后才-能将另一种速度的齿轮退出，以防跑车事故 。
6、用稳车升降物件、材料、设备、管道、电缆等物时，要指派专人在各水平作业平台察看，如升降物遇障碍必须立即停车，处理确认无误后，方可重新开车。严禁超负荷提升重物。
7、司机开车时要集中思想，听清信号，信号不清不开车。
8、 稳车开动时，双手不得离开制动闸把手，要时刻注意稳车运行情况和钢绳动态，如发现问题或运行中有怀疑时，应立即停车确认。
9、稳车在运行的过程中，当控制接触器发生触点粘连时，应立即切断稳车电机的电源。
10、工作完成后，吊罐停放在指定位置，必须切断电源，清扫设备。

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吊罐岗位作业操作规程
1、吊罐使用前，必须由操作、安全、检修等有关人员对吊罐详细检查，未经检查的吊罐绞车不准使用。
2、吊罐升降时，附近应避免噪音，以免影响信号效果而发生事故。
3、罐上作业人员，不准随便往下丢放物件，如需要往上运送物件，必须与下面信号工联系好，将物件捆牢，用麻绳下放。
4、严禁打残眼，如有残盲炮眼应按有关规定办法处理。
5、天井爆破禁止使用电雷管，而通向爆破地点的各个通道口必须设有专人警戒。
6、吊罐绞车工，每班应对绞车钢绳进行认真检查，发现钢绳断丝超过安全规定系数，应立即更换新钢丝绳。
7、天井开掘竣工，如暂不度用，应把天井口密封牢固。
8、绞车工不准擅自离开工作岗位，下放吊罐不准断电或依靠闸皮磨擦力下放，如在凿岩过程中绞车发生故障，应采取安全可靠措沲，把提升钢绳牢牢卡死。

hyp1357507

谢谢版主整理了这么多的资料。值得学习和借鉴。

myg123456

学习了，谢谢分享。

qysby

真的好谢谢哦。

547207

好东西，值得分享

gjx2808

锚喷支护工岗位作业指导书

1目的

指导锚喷支护工正确作业，预防事故发生，确保安全生产。

2适用范围

适用于公司锚喷支护岗位。

3岗位风险

3.1在作业过程中由于浮石片帮清理不彻底而引发的冒顶片帮事故。

3.2锚杆从孔内滑出而引发的物体打击事故。

3.3在注浆过程中沙浆喷洒伤害作业人员眼睛。

3.4由于临时支护没有认真确认，支架坍塌。

4作业程序

4.1操作前做好以下准备工作：

　　（1）备齐锚杆、网等支护材料和施工机具。

　　（2）检查施工所需风、水、电。

　　（3）执行相应规定《凿岩工岗位作业指导书》。

　　（4）检查锚杆、水泥、砂子等支护材料是否合格。

　　（5）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

4.2在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时清除浮石片帮。

4.3锚杆眼施工按《凿岩工岗位作业指导书》进行。

4.4严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。

4.5巷道两帮打锚杆眼前首先清除松散岩石，并保持巷道周边平整。

4.6锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

4.7注浆

4.7.1一人持注浆管伸入孔内（注浆管离孔底20cm），一人开注浆机，一人摇搅拌手柄。注浆时，三人要配合好，注浆机开关球阀不宜开得过大，防止压力过大砂浆从孔内喷出伤人。

4.7.2当注浆量至孔口1米时，停止注浆。

4.8注锚

4.8.1注锚顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

4.8.2注锚时注锚人手持锚杆慢慢将锚杆送入孔内，在操作过程中要小心孔内砂浆溢出伤人，待锚杆插入孔底后也已口用木楔固定。

4.8.3锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

5注意事项

5.1敲帮问顶注意事项

　　（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人的侧后面，并保证退路畅通。

　　（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

　　（3）用撬毛杆敲帮问顶时，应防止岩石顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇到大块断裂岩石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

5.2当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

5.3巷道支护高度超过2．5 米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

　　

gjx2808

高天井岗位作业指导书
1目的
指导岗位人员安全作业,提高岗位人员健康、安全、环境意识,增强自我保护能力，特制定本作业指导书。
2适用范围
本公司内从事普通法天井掘进岗位。
3岗位职责
3.1严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，做到“三不伤害”。
3.2上岗时必须穿戴好劳动防护用品。
3.3参加班组安全管理教育培训和班前安全会，熟悉掌握本岗位安全操作技能及工艺过程和技术标准。
3.4做好本岗位附属设备的巡回检查，能够识别各检查点出现的隐患，并及时消除，自己无能力解决立即向上级如实报告。
3.5有权制止、纠正他人影响健康、安全、环境行为，对上级和他人违章作业指令，应拒绝执行，并可越级汇报。
4作业风险
4.1在作业过程中，易发生冒顶片帮伤害。
4.2作业中由于平台、梯子搭设不规范可能发生高处坠落事故。
4.3放炮后由于过早进入或不按规定检测一氧化碳浓度而发生中毒事故。
4.4井内掉物的物体打击事故。
5作业程序
5.1进入工作面启动局部通风机，并向井内用高压风、高压进行水风水联动吹洗炮烟，检测作业面的空气是否合格，检测合格后方可进入。
5.2接亮照明（使用安全电压）
5.3洒水洗壁，在酒水洗壁过程注意观察井筒内是否有浮石片帮。
5.4进入井筒再次进行一氧化碳浓度检测，由于一氧化碳比空气轻，在搭设梯子、平台过程应对井筒每隔2—5米对井筒内一氧化碳浓度检测一次，当一氧化碳浓度超标时，严禁作业。
5.5采用普通法掘进的平台搭设要求：
5.5.1必须搭设双层平台，操作平台与防坠平台的最大距离不得超过1.5米。
5.5.2插钎眼的深度视现场的岩石情况而定，当现场岩石破碎，结构发育有明显的断层、节理裂隙时，插钎眼的深度不得低于1.2—1.5米，反之眼深可控制在0.4—0.6米。插钎眼必须反倾水平面10°—15°。
5.5.3为保证插钎的强度，所使用的插钎必须是中孔钎钢或Φ35mm以上的圆钢，严禁使用掘进钎钢。
5.5.4搭设平台所使用的圆木、木板、插钎、梯子必须班班检查，发现破损及时更换。木板厚度不得低于5cm，不得使用有扭丝、断裂和有明显栉子的木板。圆木直径不得小于Φ15cm。
5.5.5平台木与插钎有8＃铁丝绑扎牢固，绑扎时圆木尽可能靠近插钎眼口，防止插钎剪切折断，木板与圆木用圆钉钉固。
5.6上下高天井时，必须与联系好。
6安全注意事项
6.1作业时必须系好安全绳（带），将安全绳（带）在安全挂桩上系好。
6.2进入高天井作业时，必须检测井筒内的一氧化碳浓度是否合格。
6.3高天井作业必须搭设双层平台。
6.4上下高天井必须与上下联系好后方可进入。