安全文化网购·安全超市

安全社区

 找回密码
 注册

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 4544|回复: 13

涉氨单位安全知识要点

[复制链接]
发表于 2010-11-30 16:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
应该有用

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
发表于 2010-11-30 17:37 | 显示全部楼层
涉氨单位安全知识要点

一.氨的理化性质、危险特性及防护措施
(1)燃爆特性与消防
燃烧性:易燃     爆炸下限(%):15.7     爆炸上限(%):27.4
引燃温度(℃):651   
最大爆炸压力(MPa):0.580
危险特性:第2.3类有毒气体。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热会引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。受热后容器内压力增大,有开裂和爆炸的危险。
灭火方法:消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
禁忌物:卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。
(2) 外观与性状:无色有刺激性恶臭的气体。熔点(℃):-77.7  沸点(℃):-33.5。
(3)健康危害:低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解性坏死。急性中毒:轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、 咯痰等;眼角膜、咽部充血、水肿;胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧,出现呼吸困难、紫绀;胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿,或有呼吸窘迫综合征,患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵  妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息,高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。
(4)急救措施
皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗至少15分钟。就医。
    眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
(5)泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即隔离150m,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。高浓度泄漏区,喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器妥善处理,修复、检验后再用。
(6)储运注意事项:易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好仓间内。远离火种、热源、防止阳光直射。应与卤素(氟、氯、溴)、酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。槽车运送时要灌装适量,不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶,中途不得停留。
(7)防护措施
工程控制:严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护:空气中浓度超标时,建议佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴隔离式呼吸器。
眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。
身体防护:穿防静电工作服。
手防护:戴橡胶手套。
其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

二.氨压缩机冷库安全检查要点
冷 库 检 查 表
序号        检 查 内 容        是否符合要求        备注
1        建筑               
1.1        库址的选择               
1.1.1        冷库库址的选择应符合下列规定:               
(1)        库址应选择在城市居住区夏季最小频率风向的上风侧。               
(2)        库址周围应有良好的卫生条件,必须避开和远离有害气体、灰沙烟雾、粉尘及其他有污染的地段               
(3)        肉类、水产等加工厂内的冷库库址选择应综合考虑其厂址选择要求。               
1.2        总平面               
1.2.1        冷库厂区平面设计应符合如下规定:               
(1)        应满足生产工艺流程、生产运输和设备管线布置合理等综合要求。               
(2)        肉类、水产类等加工厂的冷库应布置在厂内牲畜、家禽、水产等原料区和锅炉房、煤厂、污物、污水处理场地夏季最大频率风向的上风侧。               
1.2.2        冷库与其他建筑物的卫生防护距离应符合当地环保部门的有关规定。               
1.2.3        厂区绿化应符合当地规划部门要求。               
1.3        库房的要求               
1.3.1        每座库房中冷间建筑的耐火等级、层数和面积应符合规范要求。冷间建筑内防火墙应将外墙、屋面、搂面和地面的可燃隔热材料截断               
1.3.2        库房的公路站台边缘侧面应涂有明显的黄、黑相间防撞标示色带。               
1.3.3        铁路站台上应设罩棚,其柱边与站台边缘净距不应小于20m,其檐高和挑出长度应符合铁路专用线的限界规定。               
1.3.4        多层库房的楼梯应设置在靠穿堂处,用非燃烧材料建造。如只设一个楼梯时,不得采用螺旋扇步形式。首层楼梯出口应靠近通向室外门。               
1.3.5        面积在1000m2以上的冷藏间应至少设两个门,面积在1000m2以下的冷藏间可只设一个门。               
1.4        库房的隔热                
1.4.1        隔热材料的选择应符合下列要求:               
(1)        不散发有毒或异味等对食品有污染的物质。               
(2)        难燃或不燃烧,且不易变质。               
1.4.2        冷库底层冷间设计温度低于0ºC时,地面应采取防止冻胀的措施。               
1.4.3        冷库底层冷间设计温度等于或高于0ºC时地面虽可不采取防冻胀措施,但应设置隔热层。此时在空气冷却器基座下部及周围1m范围内的地面总热阻应采用3.18m2•ºC/W。               
1.5        构造要求:外墙与阁楼楼面均采用松散可燃隔热材料时,其相交处应设防火带。               
1.6        氨压缩机房、变配电室和控制室               
1.6.1        氨压缩机房的防火要求应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16中火灾危险性乙类建筑的有关规定。               
1.6.2        氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开,并应设固定密封观察窗。               
1.6.3        变配电室与氨压缩机房毗连时,共用的隔墙必须采用防火墙,该墙上只允许与配电室有关的管道、沟道,其孔洞周围应采用非燃烧材料严密堵塞。               
1.6.4        氨压缩机和变配电室的门应向外开启,并采用手开门。               
1.6.5        配电室如通过走廊或套间与氨压缩机房相通时,走廊或套间门的材料应为难燃烧体,并应有自动关闭装置;配电室与氨压缩机房共用的隔墙上不宜开窗,如必须开窗时,应用难燃烧的密封固定窗。               
2        制冷               
2.1        安全保护和自动控制               
2.1.1        氨压缩机安全保护装置应由氨压缩机制造厂成套配置,且应符合下列规定:               
(1)        应设排气压力过高、吸气压力过低、油压差不足和电动机负荷超载,螺杆式压缩机应增设精滤油器前后压差过大等停机保护装置。               
(2)        吸气、排气、润滑油系统和曲轴箱应设压力表或真空压力表。               
(3)        排气管出口处应设止逆阀,螺杆式压缩机吸气管处应增设止逆阀。               
(4)        出水管应设断水停机保护装置。               
(5)        吸、排气口及润滑油系统应设温度计及排气温度过高停机保护装置,螺杆式压缩机应增设油温过高停机保护装置。               
(6)        排气侧和吸气侧之间应有安全阀               
(7)        应设事故紧急停机按钮。               
2.1.2        氨泵应设下列安全保护装置               
(1)        应设断液自动停泵装置               
(2)        排液管上应设止逆阀。               
(3)        排液总管上应设旁通泄压阀               
(4)        排液管应设压力表。               
2.1.3        所有设备、容器、加氨站集管及有管道与冷却设备相连接的(液体的、气体的、融霜的)氨分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上,均应设压力表或真空压力表。               
2.1.4        氨压力表和真空表应采用氨专用的,其精度要求高压侧不应低于1.5级,低压侧不应低于2.5级,并宜带饱和温度刻度,其量程不得小于工作压力的1.5倍,不得大于工作压力的3倍。距观察地面2m时,其直径不宜小于100mm,距观察地面2~3m时,其直径不宜小于160mm,压力表的安装高度距观察地面不应超过3m。               
2.1.5        低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。低压贮液器应设超高液位报警装置。               
2.1.6        各种压力容器(设备)应按产品标准要求设安全阀。               
2.2        管道               
2.2.1        冷却系统的管子应采用无缝钢管,其质量应符合现行国家标准《流体输送用无缝钢管》GB8163的要求,应根据管内的最低工作温度选用钢号;管道的设计压力应采用2.5MPa(表压)。               
2.2.2        制冷管道系统应采用氨专用阀门和配件,其公称压力不应小于2.5MPa(表压),并不得有铜质和镀锌、渡锡的零配件。               
2.2.3        制冷系统的严密性应符合下列要求:               
(1)        气密性试验:高压侧应进行1.8MPa(表压)、中低压侧应进行1.2MPa(表压)的气密性试验。应采用干燥空气或氮气进行,并应按现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274有关规定执行               
(2)        抽真空试验:当系统内剩余压力小于2.333KPa(40mmHg)时,保持24小时,系统内压力无变化为合格               
(3)        充氨试验:充氨试验压力为0.2MPa(表压),系统应无泄露。               
2.3        管道和设备的保冷、保温与刷漆               
2.3.1        凡管道和设备导致冷损失的部位,将产生凝结水滴的部位和形成冷桥的部位,均应进行保冷。               
2.3.2        管道和设备保冷的设计、选材、结构及安全等应按现行国家标准《设备及管道保冷技术通则》GB11790及《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586执行。               
2.3.3        穿过墙体或楼板等处的保冷管道应采取相应的措施,不使保冷措施中断。               
2.3.4        融霜用热氨管应保温               
2.3.5        制冷系统管道和设备经排污、严密性试验合格后,均应涂防锈底漆二道,色漆二道(有保冷层或保温层的在其保护面层的外表面涂色漆二道)。光滑排管可仅刷防锈漆二道。               
2.3.6        制冰池的四壁和底部应做好保冷层、防潮层和隔汽层。四壁顶部必须设防止生产用水渗入保冷层内的措施,池底保冷层下应采取防止地面冻胀的措施。制冰池保冷层的总热阻应大于或等于2.84m2.•ºC/W               
3        电气               
3.1        变配电室               
3.1.1        冷库应按二级负荷供电。在负荷较小或地区供电条件困难时可采用一回路专用线供电。对公称体积在2500m3以下的小型冷库,可按三级负荷供电。               
3.1.2        冷库宜设变配电室,并应尽量靠近氨压缩机房布置。               
3.2        氨压缩机房               
3.2.1        氨压缩机房宜设控制室,控制室应位于机房一侧。在正常运行中会产生火花的氨压缩机启动控制设备、氨泵及空气冷却器(冷风机)等动力的启动控制设备不应布置在氨压缩机房中。库房温度遥测、记录仪表等不宜布置在氨压缩机房中。               
3.2.2        每台氨压缩机应在机组控制台上装设紧急停车按钮。               
3.2.3        氨压缩机房的事故排风机应采用防爆型电动机,当制冷系统发生意外事故而被切断供电电源时,应能保证事故排风机的可靠供电。事故排风机的过载保护宜作用于信号报警系统而不宜直接停排风机。事故排风机的控制按钮箱应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装。               
3.3        库房               
3.3.1        穿过库房隔热层的电气线路,宜集中敷设,且必须采取可靠的防火及防止产生冷桥的措施。               
3.3.2        库房阁楼层内不得装置电气设备及敷设电气线路。               
4        给水和排水               
4.1        给水               
4.1.1        冷库用水的水温应符合下列规定:               
(1)        冷凝器的冷却水进出口平均温度应比冷凝温度低5~7ºC(蒸发式冷凝器除外);               
(2)        冲霜水的水温不应低于+10ºC;               
(3)        冷凝器进水温度最高允许值:立式壳管式为32ºC;卧式壳管式为29ºC;淋浇式为32ºC。               
4.1.2        制冰原料水和水产品冻结过程中加水的水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。               
4.1.3        寒冷和严寒地区的循环给水系统,应采取防冻措施。               
(1)        在冷却塔的进水干管上宜设旁路水管,应能通过全部循环水量。               
(2)        冷却塔的进水管道应设泄空水管或采取其他保温措施。               
4.1.4        空气冷却器(冷风机)冲霜配水装置前的自由水头不应小于5m。               
4.1.5        冲霜给水管应设坡度,坡向空气冷却器(冷风机)或泄空装置并采取防结霜措施。               
4.1.6        多层冷库穿堂或楼梯间应设室内消火栓,当温度低于0ºC时,应采取防冻措施。如需启动水泵才能满足消防水压要求时,消火栓箱内应设消防水泵启动按钮。库区及氨压缩机房门外应设消火栓。               
4.2        排水               
4.2.1        冷却间、常温穿堂和氨压缩机房的楼面、地面应设地漏。电梯井、地磅坑等易于集水处应有排水及防止水流倒灌措施。               
4.2.2        冲霜排水管道的坡度和充满度,应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GBJ15(1997年版)的规定。管道明漏部分应采取保温和防止结露措施。               
4.2.3        冷却物冷藏间设在地下室时,其冲霜排水的集水井(池)应采取防止冻结和防止水流倒灌的措施。               
4.2.4        冲霜排水管道出水口应设置水封(井)。寒冷地区的水封(井)应采取防冻措施。                
5        采暖通风和地面防冻               
5.1        氨压缩机房室内的采暖温度宜采取16ºC。氨压缩机房内严禁明火采暖。               
5.2        氨压缩机房应设事故排风装置,换气次数不应小于8次/小时。排风机应选用防爆型。               
5.3        采用自然通风管的地面防冻设计应符合下列规定:               
(1)        自然通风管应两端直通,并坡向室外。直通管段总长度不应大于30m,其穿越冷间地面下的长度不应大于24m。               
(2)        自然通风管管径宜采用内径250mm或300mm的水泥管,管中心距离不宜大于1.2m,管口的管底宜高出室外地面150mm,管口应加网栅。               
(3)        自然通风管的布置宜与当地的夏季最大频率风向平行。               
5.4        采用机械通风的地面防冻设计应符合下列规定:               
(1)        机械通风的支风道管径宜采用内径250mm或300mm的水泥管,管中心距离可按1.5~2.0m等距布置,管内风速应均匀,一般不宜小于1m/s。               
(2)        机械通风的主风道断面尺寸不宜小于0.8mX1.2m(宽X高)。               
(3)        采暖地区机械通风的送风温度宜取10ºC,排风温度宜取5ºC。               






三.安全控制要点

1.        液氨储罐设置2个安全阀,一在线,一备检。
2.        液氨储罐设置防护堤,容量不低于罐区的最大储量。
3.        液氨储罐设置水喷淋设施(每1kg/min的氨至少应提供17L/min的水)。
4.        机房采用防爆电器。
5.        工艺条件应符合设备设计参数。
6.        氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开,并应设固定密封观察窗。
7.        压力表、安全阀定期检测。
8.        液氨装卸现场防静电设施应确保有效。
9.        厂房防雷检测应确保有效。
10.        涉氨岗位操作人员应全员培训,持证上岗。
11.        操作现场应配备洗眼器、淋洗器和急救箱。
12.        值班报警电话应保证畅通。
13.        涉氨压力容器应定期检测。
14.        氨压缩机房内应设置有毒气体检测报警器。
15.        涉氨厂区应设置风向标。

点评

非常好  发表于 2017-3-5 18:18
发表于 2010-12-6 19:45 | 显示全部楼层
还行,学习了
发表于 2011-9-2 11:21 | 显示全部楼层
发表于 2012-9-29 10:27 | 显示全部楼层
有用,学习
发表于 2017-1-14 17:09 | 显示全部楼层
学习了,谢谢楼主的奉献
发表于 2017-3-5 18:21 | 显示全部楼层
涉氨安全知识
发表于 2017-4-3 22:04 | 显示全部楼层
请多指教,互相沟通学习
发表于 2017-4-4 14:21 | 显示全部楼层
感谢楼主分享呀!!!
发表于 2017-11-9 16:47 | 显示全部楼层
感谢二楼,二楼是好人
发表于 2017-11-14 10:17 | 显示全部楼层
学习了,好东西
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

安全文化网 ( 京ICP备05066184号|京公网安备110105001185号  

GMT+8, 2018-6-25 23:34

Powered by Discuz! X3.2

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表