切削液生产中的注意事项

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产品名称	产 品 分 类	常    见    问    题
切       削       液	全合成切削液	1.  摩擦磨损导致刀具耐用度降低（后刀面磨损急剧增大）    2.  刀尖粘结，积削瘤破碎    3.  加工精度不好    4.        过度发热导致刀具耐用度降低（刀尖软化，熔融，切削变色）    5.        从油性切削油换成水性切削液时，刀具耐用度降低    6.        使用过程中刀具耐用度逐渐变短    7.        由于破损使刀具耐用度降低    8.        已加工表面恶化（粗糙，撕裂，拉伤）    9.        钻孔，铰孔，攻丝的粘结与破损等
	半合成切削液
研    磨    抛.    光    液	金刚石研磨液    玻璃研磨液    蓝宝石研磨液    硅晶片研磨液    振动研磨液    不锈钢研磨液	1.  分成，磨料沉底    2.        光洁度差    3.        磨削利差    4.        工件表面有划痕    5.        粘稠度达不到，等
其    他    添    加    剂	防锈剂    极压剂    淬火液    线切割液	防锈性能不好    挤压抗魔性能差    工件处理后容易生锈    切割效率不高

以上为车床加工件时常出现的问题，针对不同的问题我公司总结以下几点为解决方案：
1，首先是原材料的采购问题。能否确保采购的原料没有质量问题，我公司帮你精选优质的进货渠道，供你参考
对比，还会帮你联系就近的有质量保障的经销商，再有就是我们有经验丰富的技术师傅帮你用专业的仪器和
设备进行检测，确保原料的万无一失。
2，生产设备的质量，生产工艺，流程问题。质量好的设备生产效率高，生产质量稳定，搅拌均匀，可以达到原    料的融点，恒温保温性强。不会生产出参差不齐的产品。
3，切削液配方和技术。每一种切削液的配比是不一样的，加工原料的多少和先后加入顺序是很有说头的，我们的
师傅都是经验老到的技术工程师，从业都是十多年以上。师傅们定会手把手的倾囊相授，绝不有所隐瞒。
4，灌装机。很多人基本都会忽略灌装机的作用，灌装机不光可以快速的按质按量的进行灌装，还可以进行成品的
二次过滤。虽然说我们的水是净化过的没有问题，但不敢保证原材料里是否会存在杂质等物品，所以我们在
灌装机上进行了大胆的改进，额外赋予了它一个使命，就是对成品的二次过滤。真正达到灌装的成品是完全
合格的。
5，水处理设备是否真的进行了水处理。切削液在生产过程中水占的比例大家可想而知，水处理设备在切削液生    产中的重要性毋容置疑水处理过程中每个过滤材料的使用年限是否已经超期，是否使用过度，已经没有过滤    效果。针对这个问题我们研发的水处理设备可以定期的进 行自清洁，只需要简单的操作就可以把原材料恢    复到初始状态，让过滤原材料焕然一新，提高水处理的纯净度，从而提高产品质量.
6，成品的检测，生产出来的切削液是否真的就是合格的？是否真的达到客户的标准？这个问题只有通过专业的    检测用品和专业的检测仪器才能得知，但是出来的成品一定要先进行检测，不然后期生产的产品不达标用之    浪费弃之可惜。
综上所述：从原材料的采购鉴别，生产设备的好坏，水处理的自清洁，灌装机的二次过滤，到成品的检测，    各道工序都需要严格把关，生产经验是必须的。再就是技术配方和设备的更新换代。这样才能生产出有质量    保证，有市场竞争力的产品。