若理不顺管不好这十项，请别说懂生产管理
生产管理是针对生产现场各项活动进行计划、组织、协调、定标、明责、督导、考核等一系列管理活动的综合性工作，从而实现生产管理预期目标：节能、降耗、增效，那么作为生产管理者，应该从哪些方面着手管理生产实现预期目标呢？如何才能理顺管好以确保生产管理出效果呢？
第一：人员管理
我们都深知生产一线员工来源复杂、层次不一、能力不一、素质不一，正是如此，给生产管理工作的顺畅性带来很多不确定性因素比如生产进度忽快忽慢、产品质量忽高忽低、生产安全事故频繁发生、材料损耗忽升忽降等等，更是给生产主管的工作绩效考核带来不利的影响因素，所以作为生产主管必须定期对员工进行规章制度、操作规程、产品质量意识、责任意识、生产安全意识、成本意识等方面培训，强化品质与成本意识，养成良好工作习惯，让好的工作习惯逐渐成为自然，同时要关注员工的思想动态变化情况，及时通过各种不同的适宜方式给予引导、扶正、启发、点醒，让生产一线员工的思想逐渐统一化、
一线员工在现场的工作质量、工作纪律、工作状态、思想状况等必须关注，采取常预测、常检查、常监督、常指导、常观察、常提醒、常培训、常教育、常谈心、常讲评、常交流、常整顿、常建设、常演练、常学习的“十五常”管理模式。
一是每个人都有一个淡忘的过程，所以对一线员工要不定期地进行培训教育（包括操作技能方面的培训、质量意识培训、生产安全意识培训、成本意识培训、团队意识培训、责任心培训等等），培训内容需要反复地讲，反复地灌输，甚至可以采取理论与实操相结合的模式如定期举行操作技能比赛、定期举办员工娱乐活动、定期举办产品知识问答竞赛等等，以提升一线员工的竞争意识
第二：生产设备设施管理
生产设备设施，作为生产主管，主要是确保员工的日常操作必须严格按照设备设施的操作规程执行，不得有任何的违规行为，以防止发生不期望的设备运行故障事故、设备操作安全事故或其他不期望出现的异常情况，同时要督促做好设备设施的日常清洁工作，防止因清洁不到位影响设备的正常运转。（备注：设备设施的定期维护保养属于设备管理部门需要执行的）
第三：生产用材料管理
领用：领用到生产现场的材料一定要按照材料包装上的储存防护要求存放，防止因存放不当导致材料质量受损，同时要做好相应的类别区分标识，防止因标识不明确或不醒目，导致误用；同时要做好定置定量摆放，防止因摆放不符合要求给生产管理工作带来诸多麻烦。
用前：用之前要督促员工在使用材料之前做到查看检验，确认是否符合使用情况，防止使用不符合要求的材料导致质量事故的发生。
用中：使用过程中督促务必按照相应的作业基准书的要求使用，防止过量或不足量使用或不规范使用，导致材料损耗严重，致使生产成本异常，若属于危化品，务必要严格按照MSDS的要求规范使用，防止出现不期望的环境污染事故或安全事故；若属于非危化品的液体材料，同样要严格按照其MSDS的要求规范使用；若属于固体类材料，务必严格按照作业基准书的要求投入使用，由此产生的边角料要及时清理，防止因清理不及时，导致堆放混乱引发不安全的事故或事件。
用后：使用后督促务必要严格按照材料使用说明书的要求规范存放保管，尤其没有用完的有剩余的，要做好相应的标识。
损耗：材料损耗是影响生产成本的一个关键性因素，所以作为生产管理务必在使用过程尽可能杜绝或降低生产用材料的异常损耗，从而有效管控生产成本。
第四：操作规范化管理
作为生产管理人员有责任和义务不定期到生产现场巡查监督指导各项操作规范基准书的落实，防止出现不符合操作规范基准书的操作行为，引发不期望的质量事故、安全事故、环境污染事故或其他不期望的情况发生。
第五：操作环境
不同的行业对生产环境要求的条件不同，作为生产管理人员同样有责任有义务在日常的巡查过程中巡查生产现场的环境条件（比如照明、通风、温度、气味、通道标识、区域规划标识、排气等）是否都处于符合状态，一旦发现异常，要及时处理或反馈到相关部门及时处理解决，给予员工一个舒适的操作环境，防止发生质量事故、安全事故、环境污染事故或其他不期望的情况出现。
生产现场区域规划与布局也是生产环境管理的重要一个方面，若区域规划与布局合理，必然会导致生产现场混乱，出现生产动作上的时间浪费、物品难找导致的时间浪费、相互避让导致的时间浪费等等，甚至还有可能导致安全事故，所以务必根据生产工艺流程、生产现场实际情况策划布局生产现场。
第六：生产安全
作为生产主管，有责任保护好员工的身心健康，所以必须要管理生产安全包括日常的安全教育培训、巡查安全执行情况（安全制度落实情况、安全警示标识、劳动防护用品、用水、用电、用气、用油、安全操作、安全行为等）、设备设施安全状态等，防止出现任何的安全违规行为或存在任何的不安全状态。
第七：生产计划
生产计划是生产管理部门开展生产工作的依据，所以生产计划策划是否合理、是否科学，直接决定了生产管理是否顺畅有序，策划生产计划务必要将应考虑的因素全部考虑进去，防止计划下发后出现任何不该出现的异常情况，导致生产计划无法执行同时给生产管理工作顺畅化带来障碍。
第八：产品质量
产品质量是生产出来的，不是质量管理部门检验出来的，更不是技术管理部门搞出来，作为技术管理部门只是告诉你怎么做是正确的，怎么做才可以确保产品质量的符合性；作为质量管理部门，是根据生产部门的操作结果与产品质量标准进行比对，发现那些操作结果是符合要求，那些操作结果是不符合要求的，所以作为生产部门是公司产品质量的主体责任部门，作为生产管理同样有责任监督与指导一线作业人员在确保按照生产工艺要求操作的同时做好工序自检、上下工序互检、生产管理人员不定期巡检的生产部内部三级产品质量管控系统。
通过生产部内部的三级产品质量管控系统，稳定产品质量，不断提升产品质量合格率，消除或尽可能降低所有因操作方面导致的质量事故。
第九：生产效率
效率是决定生产管理成本的关键性因素，所以作为生产部要从以下几个方面不断提升生产效率
9.1不定期培训员工，提高员工的操作熟练度
9.2保持与设备管理部门的沟通顺畅，降低设备故障发生率
9.3保持与技术部门的沟通顺畅，共同开展技术攻关工作，不断提高生产效率
9.4应该不定期在生产部内部组织讨论生产效率提升会议，鼓励员工积极、主动提出合理化建议
9.5在生产部内部建立生产效率PK机制，鼓励员工之间展开竞争，不断提升生产效率
第十：生产成本管理
对任何一家制造业来说，生产成本也是影响整个公司利润的一个关键因素，生产成本涉及到材料、能源、人工、效率、产品报废等等各个方面的成本，所以作为生产管理人员，务必要通过材料控制、能源节约、提成效率、降低报废等方面来实现降低生产成本，提高公司的赢利能力。
每个月都要统计分析生产各方面的数据，通过数据分析的结果进行环比、同比发现数据的异常，从而在生产部内部讨论、分析、查找、确定根本原因，制定并实施相应的成本控制措施。
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发表于 2018-8-24 21:25