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零点七米以下煤层炮采面高产、高效技术
0.7米以下煤层在过去视为极薄煤层,表外储量,在回采过程中往往被人们所重视,只是周边矿的餐铒,现在随着矿区矿龄的老化,回采深度增加,资源减少。0.5---0.7米的煤层,只要灰份在30%以下,也逐渐成为骨干煤层,那么怎样在现有的生产力情况下才能提高极薄煤层的高产、高效呢?我做为基层工作十几年的技术人员谈一谈自己的看法。
一、产量受地质条件制约,熟悉研究本区域地质构造为生产创有力条件。
地址条件如断层褶曲面包等构造煤层稳定性,直接影响生产,只有认真研究,熟练掌握本区域这些地质变化情况,才能较好的发挥人的主观能动性,在回采过程中先知先觉,打有准备之仗。在整体开拓布局,区段划分过地质构造上会在时间上、空间上、劳动力分布上收到好的效果,带来好的效益。
二抓好掘进基础工作,为下一步回采打好坚实基础:
1、严格要求巷道尺寸,把好掘进验收关
规格尺寸抓得不严,会间接影响采煤工作产量,掘进段往往在作业时认识不到问题重要性,或者说没有全局观念不顾整体,只看眼前利益,为节时间,追速度,减少财务支出在生产中把规格尺寸大打折扣,给回采带来诸多不便,很难想象又窄又矮的巷道会有高的产量。
2、掌握好巷道的方位、坡度,力争有一条畅通的运轨线:
断层、褶曲等构造对巷道的方位的影响很大,过地质构造时如果处理不好巷道会出现急弯,对以后回采时影响较大,因而在掘进过程中,巷道构造的预测,方位的控制是很主要的。
坡度要掌握好,坡度必须由中线控制。否则坡度过大过小都直接影响采煤的运输,影响产量。
铺设临时轨道时要严格按照每米一块道木,铺设轨道,否则下巷轨道在采煤时会变形,推放车容易出现掉道翻轨现象影响产量。
3、对巷道的支护必须进行考究:
根据顶板岩石和完整情况选择支护形式,必须保证支护后在回采下片盘煤时,顶板完好不脱落,减少回采下片煤时巷修的二次投入,为回采下片煤提供有利的条件。
4、严格要求石墙质量,为回采下一片盘创造有利条件。
码石墙必须码空心石墙,即贴下邦煤壁要留1米宽回风道和每隔4米留有一米宽有回风口,这样回采时就减少扒上出口和留煤柱施工上出口带来和工作量,另外上免留煤柱提高回采率。
5、掘进施工准备巷道同时,可开好溜煤眼、顺槽,也可以在送完准备巷道 以后,回采前送好顺槽及开切眼,这样减少回采时的准备量,达到高产稳产。
6、主要运输巷必须铺设双轨运输线,这样有利于运输,提高运输能力。工作的分布要考虑出煤的工作尽量避免在一个车场提货。
三、科学合理的组织生产
1、科学合理的劳动循环组织。井区往往采有"三、八"作业制,这样既符合劳动法,又能适合人的劳动承受能力,但"四、六"作业制也是可以考虑的。一个劳动者充分利用在井下的时间就是科学合理的。
2、车皮循环要合理,周转快,争取做到一排炮一排车,这样在打眼,放炮期间下巷人员推放在车皮可平行作业 ,节约大量时间。
3、有一支高素质的人才、技术过硬的专业人员。打眼、装药、放炮、支护、翻打等经验丰富,训练有术,思维反应灵敏的人员,这样可带动其它人员的生产积极性,电工要跟班作业,一般机电方面出现问题能很快解决。
4、备用材料必须齐全,到位,采煤工作面千变万化,每刀都会产生一些新的变化,遇到新的问题,必备的材料必不可少,坑木、顶帽、排楔、锚头、干变、风机、胶布等均要有备用。否则大的问题,会出现推场子,小的问题会出现停产,直接影响产量。
四、抓好工作面的工程质量:
1、抓好工作面的工程质量,煤帮不直、溜子不直、顶子不直不齐均会影响工作面正常下货,伪倾斜将导致货物下滑困难,即使下货也会冲出溜槽,其次顶子不整齐,排间距过小给工作的行人与生产均带来一定困难。顶子杂乱无章,会影响工作的压力分布不均,后果是冒顶,直接影响工作面产量。
2、抓好交接班生产,往往工作面交接班执行不好,会影响小班人员的生产积极性,往往班组之间产生矛盾的焦点。采煤工作面变化无常,每刀变化相当大。如条件好、工人积极性高,抢产量;如条件不好,在此就要爬坡采取应付措。为此井区利用经济杠杆进行调节,每班定产量,多步单价,刺激工人积极性。尤其工人干上部时,开小帮,缩小循环进尺,造成工作面帮不齐或伪倾斜,浮煤多,这种现象如不早加以制止,容易造成恶性循环,直接影响产量。
3、采后备管理:
抓好采后备管理工作,为回采下片煤打好基础,创造有利的生产条件,否则会影响恶性循环,每一片盘回采时要维修上巷,浪费大量人力物力,产量、效益无从谈起。
五、提高机械化水平:
"科学技术是第一生产力",只有很好的利用科学技术,才是煤炭开发的唯一出路。比如工作面当坡度小于20度以下时,可使用40-T刮板运输机进行运输,可省大量人力物力。采煤下巷可使用"柴油机车"牵引,这样可解决数白米的大巷人力推车放车的劳动力浪费。给安全也增加了系数,可谓一举两得。其他方面,需要我们科技人员探索、实践。为煤炭战线贡献出更大的力量
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