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机械工厂安全评价危险与控制措施,建议用作业条件危险性分析法(LECD)详细识别!
D=L*E*C
附录1:事故发生的可能性(L)
分数值 事故发生的可能性 分数值 事故发生的可能性
10 完全可以预料到 0.5 很不可能,可以设想极不可能
6 相当可能 0.2 极不可能
3 可能,但不经常 0.1 实际不可能
1 可能性小,完全意外
附录2:人员暴露于危险环境的频繁程度(E)
分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度 分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度
10 连续暴露 2 每月一次暴露
6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露
3 每周一次,或偶然暴露 0.5 非常罕见的暴露
附录3:发生事故可能造成的后果(C)
分数值 发生事故可能造成的后果 分数值 发生事故可能造成的后果
100 大灾难,许多人死亡,或造成重大财产损失 7 严重,重伤,或较小的财产损失
40 灾难,数人死亡,或造成很大财产损失 3 重大、致残或很小的财产损失
15 非常严重,一人死亡或造成一定的财产损失 1 引人注目,不利于基本的安全要求
附录4:危险性等级划分标准表
D 值 危 险 程 度 D 值 危 险 程 度
>320 极其危险,不能继续作业 20~70 可能危险,需要注意
160~320 高度危险,需立即整改 <20 稍有危险,可以接受
70~160 显著危险,需要整改
附录5:作业条件危险性分析法(LECD)
作业条件危险性分析法是一种较细致地分析工作过程中存在危害的方法,把一项工作活动分解成几个步骤,识别每一步骤中的危害和可能的事故,设法消除危害。
a)把正常的工作分解为几个主要步骤,即首先做什么、其次做什么等等,用3-4个词说明一个步骤,只说做什么,而不说如何做;作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。
b)对于每一步骤要问可能发生什么事故,给自己提出问题,比如操作者会被什么东西打着、碰着;他会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等;
c)识别每一步骤的主要危害后果;
d)识别现有安全控制措施;
e)进行风险评价;
f)建议安全工作步骤。 |
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