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安全系统工程课程设计任务书
一、设计题目
某液化石油气站(以下简称液化气站)安全现状评价
二、设计原始资料
2.1液化气站基本情况
液化气站的基本情况见表1、表2、表3、表4、表5。液化气站提供的各类证件、文件、资料的原件复印件见表6。
表1 企业基本情况表
企业名称 江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站 联系电话 ****-4825205
通讯地址 **市**铜矿矿区 邮编 **2200
营业时间 2003.12 占地面积(m2) 约4200
企业类型 国有
经济类型 集体
登记机关 **市质量技术监督局
法定代表人 吴某 主管负责人 李某某
职工人数 5~6人 技术管理人数 1人
安全管理人数 1人 上年销售额
注册资本 固定资产 万元
经营场所 地址 江西铜业集团公司**物业有限公司
产权 国有
储存设施 地址 **市白杨镇
建筑结构 钢罐 储存能力 50m3
产权 国有
仓储设施设计单位 **市四九一厂
江西省压力容器机械厂 仓储设施施工单位
主要管理制度名称 《入站须知》、《储罐运行安全规程》、《PC机安全操作规程》、《烃泵安全操作规程》、《管道维修工安全操作规程》、《设备维修检修安全操作规程》、《卸液工安全操作规程》、《罐气工安全操作规程》、《手动罐瓶安全操作规程》、《贮气站安全管理制度》、《机动车辆出入贮气站安全管理制度》、《灌装车间安全管理制度》等。
表2 危险源周边环境基本情况表
危险源周边环境情况 单位类型 数量/个 单位名称 人数 与危险源最近距离
住宅区 1 民宅 10 70
生产单位 1 油库 3~4 150m
机关团体 无
公共场所 无
交通要道 无
东面 油库、化验室,距离油库约150m,距化验室约45m
南面 山地,树林
西面 山地,树林
北面 民宅,距罐区70m
周边环境
对危险源
的影响 类型 数量/个 简要说明
火源 无
输配电装置 2 化验室高压线,距罐区40m
南面11万伏高压线,距罐区250m
其它 无
表3 气站主要经营销售设施情况
序号 名 称 型号规格 单位 数量 状 况 备注
1 烃泵 YB155 台 2 良好
2 压缩机 台 1 良好 备用
3 充装枪 铜质(胶管) 支 4 良好 枪嘴为铜质
4 液化气秤 TGT—50 台 3 良好
5
表4 气站主要消防安全设施、工器具配备情况
序号 名 称 型号、规格 数量 状 况 用 途 备注
1 手推式干粉灭火器 35kg 2 良好 灭火
2 手提式灭火器 8kg 10 良好 灭火 充装台2,值班室1、空瓶库7
3 报警器 SP-1102 2套 良好 灭火 位于值班室
4 防雷接地网 1套 良好
5 消防栓 SS100-1.6 1个 良好 贮罐西围墙中部
6 消防水泵 IS100-80-160
IS100-65-200 2台 良好 并联
7 消防水池 300m3 1个 在大门办公室东北角
8 喷淋装置 1套
9 避雷针 1支 H=28m
表5 贮罐区基本情况表
贮罐区名称 液化石油气储罐 环境功能区
贮罐区面积 约160m2 贮罐个数 3 贮存物质总量 约21t
两罐间最小距离/m 3.0 有无防护带 有
有无防护堤 有防护堤 防护堤所围面积/m2 4200
贮罐登记号 1# 2# 3#
贮罐制造商
贮罐形状 卧式圆筒罐 卧式圆筒罐 卧式圆筒罐
贮罐形式 固定顶罐 固定顶罐 固定顶罐
安装形式 地上 地上 地上
贮罐材质 16MnR 16MnR 16MnR
直径/m
容积/m3 50 50 21.2
贮存物质名称 液化石油气 液化石油气 液化石油气
物质状态 液气共存 液气共存 液气共存(残液)
最大贮量/kg 21000 21000 9300
设计压力Kg/厘米2 20 20 20
实际工作压力/MPa <1.6 <1.6 <1.6
设计温度/℃ <50 <50 <50
实际工作温度/℃ <45 <45 <45
下次检验日期 2008.12 2008.12 2007.12
表6 气站各类证件、文件、资料的原件复印件清单
序号 文 件 名 称 备 注
1 营业执照 赣民工商企字4123232000003号
2 税务登记证 赣国税字412323740120015号
3 城市燃气企业资质证书 *市政燃字第2003-004号
4 燃气工程报建审批表
5 施工单位资质证书 赣建*市企资07
6 安装工程交工文件
7 液化气站设计图 **市市政工程勘测设计研究院
8 租赁土地协议
9 消防安全检查意见书 (民)公肖检表(2003)第05号
10 消防安全培训合格证及特种作业员操作证 12人
11 江西省避雷装置检测报告
12 贮气罐出厂质量证明文件
13 江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站
质量管理手册 各项管理制度及操作规程
2.2液化气站概况
2.2.1自然情况及周边环境
本气站占地面积约为4200m2,在规划居住用地范围内。东面离罐区约150m有一加油库,约45m为化验室,约40m有一高压供电线路,杆高12m,距东面外墙约20m;南面为山林和荒地,距离罐区250m以外有一11万伏高压供电线路;西面是山林和荒地;北面有数栋民宅,距离罐区约70m。地貌属丘陵山地,大部分为草地和灌木覆盖。大门位于东北角,只有一个出入口,有一消防水池位于东面墙外面,有水约300m3,灌区西侧有一个地面消防栓,型号为SS100-1.6,互为备用。贮罐区设在站南一侧,距东、南、西、北防护墙分别为20、27、16、56m。贮罐区周围设有1m高的防火墙,距离罐体约4m,烃房16m2和充装台(敝开式)为30m2,距罐区21m,空瓶库15m2位于充装台东,距充装台10m。周围无重要活动场所、公用设施、重要设施。卸气区位于烃房充装台无门窗无洞口非燃烧实体墙南侧,距大门约35m,整个气站设有2.2m高防护墙。大门口外建有值班室、配电房、办公室、消防泵房及员工生活用房。距罐区大于65m配有两台离心式水泵。站内形成环形消
防通道,宽约3m。
贮罐区(14.5×13.5m)南北向平行放置3只卧式贮罐,罐现浇砼基础高1.5m,贮罐区设有1.0m高防火墙。贮罐区设备安装、检测正常。设置了安全标志、安全色。
2.2.2主要建筑物
充装房一间(敝开式)30m2,烃泵、压缩机房约16m2,空瓶库房约15m2,均为砖墙混凝土现浇顶房一层耐火等级为二级;办公室、生活宿舍、值班室和配电房、消防泵房均为砖墙混凝土房一层,总建筑面积约200m2,耐火等级为二级。
2.2.3操作流程
LPG卸料管线液相为DN50,气相为DN25敷设到卸气口,通过高压橡胶软管分别与液化气槽罐车上的相应接口连接,启动压缩机,将气相压力提高到1.5MPa左右,利用气、液相的压差将LPG压送至贮罐中。
贮罐中液化气通过泵前过滤器,经烃泵加压进行钢瓶充装。必要时,先进行空瓶残液抽除,但要留有一定的余压。
2.2.4电气
气站由站外引入一路380V供电线路。配电室、值班室、消防泵房设在站外,站内采用地下接线方式。
2.2.5消防设施
消防设施见表4。LPG贮罐设有冷却喷淋装置,LPG贮罐设有1m高的防火围堰及2.2m防护围墙,充装台及压缩机房配有8kg手提式干粉灭火器3只,空瓶库内有手推车贮压式35kg干粉灭火器2只,8kg瓶式灭火器7只、值班室有8kg瓶式灭火器1只,贮罐区未设置灭火器。贮罐区有2套SP-1102型防爆型可燃气体检测仪,报警器安装在值班室,报警器性能良好。有消防水泵IS100-80-160、IS100-65-200型各1台。消防水池容量约300m3,罐区西侧有一个地面消防栓,型号为SS100-1.6。该站消防系统与消防水池水互为备用,保证该站的消防用水。
2.2.6安全设施
LPG贮罐,(1#、2#)2个液化气贮罐设有1个A42F—25,DN50安全阀,3#贮罐设有1个A21F—25安全阀,安全阀其与贮罐之间有切断阀,安全阀未安装放散管和阻火器,其管口离地约5m高,贮罐有1个紧急放空阀,设有压力表、板式玻璃液位计、温度计,罐底设有排污阀。
LPG液相输料管上设有紧急切断阀。为防止管道内压力升高,设置安全阀,安全阀安装有放散管。
液化石油气气体压缩机、烃泵电机采用防爆型电机,电机采用短路保护、低压保护和过负荷保护,充装台未安装防静电保护装置。
LPG贮罐区无照明,压缩机房、充装台照明为防爆型 ,接线符合防爆要求。
LPG为二类防雷,1套防雷接地极网,罐区设有独立式避雷针1支,H=28m;防雷接地与地网连接;LPG气、液相管线进行了静电接地,管道法兰间部分采用铜片跨接,经瑞昌市雷电防护管理局检测该气站避雷装置符合国家规范要求。 LPG卸车软管在两头金属连接嘴上设置跨接导线,充装枪和台秤未接地消除静电。
所有的贮罐、设备均由具有资质的单位制造和安装并由**市质量技术监督局锅检所检验合格。
充装防护墙和大门口有“禁止烟火”警示标志。
站房值班室有1人值班,办公室设有电话可以和外界联系。
2.2.7安全生产管理
1)安全管理机构
该站成立了安全生产领导小组、防火领导小组,配备了兼职安全员和消防员。
2)安全管理制度
液化气站已建立的安全管理制度主要有:
《入站须知》、《储罐运行安全规程》、《PC机安全操作规程》、《烃泵安全操作规程》、《管道维修工安全操作规程》、《设备维修检修安全操作规程》、《卸液工安全操作规程》、《罐气工安全操作规程》、《手动罐瓶安全操作规程》、《贮气站安全管理制度》、《机动车辆出入贮气站安全管理制度》、《灌装车间安全管理制度》、《钢瓶检验制度》、《充装记录和档案管理制度》、《倒残和残液处理安全管理制度》、《烃泵房安全管理制度》、《仪表、衡器管理制度》、《空重钢瓶贮存安全管理制度》、《液化气站院内动火管理制度》、《职工培训、考核制度》、《消防安全制度》、《消防器材管理制度》、《贮罐区安全管理制度》、《充装工操作规程》、《液化气泵安全技术操作规程》、《液化气槽车卸车操作规程》、《消防水源安全操作规程》、《仪表室安全操作规程》、《液化气站安全应急预案》。
三、课程设计内容
1、全面收集评价所需的信息资料,对评价单位进行工艺分析、技术沟通及(现场)安全检查,收集所有相关法规、标准;
2、危险化学品危险、危害因素分析;
3、根据该液化气站液化气储量进行重大危险源辨识及危害程度分析(重大事故后果分析:包括泄露、火灾、爆炸);
4、评价单元划分与评价方法选择,根据对评价单位的危险化学品生产工艺分析、现场考虑及安全检查结果,划分评价单元,评价单元是在对液化气站危险、危害因素进行分析的基础上,根据评价目标和评价方法的需要,将系统划分为若干有限的确定范围,而分别进行评价的相对独立的子系统;通过对系统的危害性、危险性进行分析,选择合理的安全评价方法;
5、根据对评价单位的危险化学品从储存、使用及综合安全管理各方面进行逐项评价,评判其与相关法规、标准的符合性;
6、对于数量构成重大危险或可能造成重大后果的危险化学品装置,采用相应的数字模型,进行事故模拟,预测极端情况下的影响范围,分析事故的最大损失,以及发生事故的概率,以便提出降低事故概率、减少事故损失的对策措施,制订重大事故应急预案;
7、根据评价结果提出安全方面存在的问题及整改措施、方案与建议,并将整改措施按照轻重缓急和风险程度的高低,进行整体紧迫程度排序。
8、评价结论
9、安全现状评价报告一份
四、设计要求
1、该设计要求评价单元的划分要合理,评价方法的选择要根据评价的动机、结果的需要,考虑评价对象的特征以及评价方法的特点,进行对比分析来确定;
2、评价报告要符合《安全现状评价导则》的格式要求,涉及到计算的内容,可采用适当的计算表格,也可以直接列公式计算,计算数据要准确,且简明扼要。
五、时间安排
设计时间为两周。
六、主要参考资料
1、《安全评价通则》 AQ8001-2007
2、《危险化学品经营单位安全评价导则(试行)》 安监管管二字[2003]38号
3、《危险化学品经营许可证管理办法》 原国家经贸委令第36号
4、《危险化学品安全管理条例》 国务院令第344号
5、《安全系统工程》 天津大学出版社
6、《安全评价》 煤炭工业出版社
7、《液化石油气》 GB 11174-89
8、《危险品防火》 化学工业出版社
9、《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006 |
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