瓦斯回收系统的事故隐患及防范措施

zhaoyida

摘要：对***炼油厂低压放空气体主要来源及气体性质进行了说明，对瓦斯回收过程中容易出现的事故隐患进行了分析并提出了防范措施。
关键词： 瓦斯回收 事故隐患  防范措施
***炼油厂是一个燃料型炼油厂，70年代建成投产，经过多次改扩建目前炼油加工量大大提高，炼油厂加工的原油品种比较复杂，包括胜利原油、冀东原油、进口阿曼原油、新疆塔河原油等，生产波动大，装置开停工次数多。
***炼油厂低压瓦斯回收系统主要包括气柜系统和火炬系统两部分，主要设备有20000M3卷帘型干式气柜、2D20-84.6/0.05-8-BX型活塞式压缩机、PYH-400型火炬自动点火系统等设施。用于回收多余的放火炬瓦斯气，在全厂的瓦斯平衡中发挥着重大作用；并为我厂消灭火炬，节能降耗，提高社会效益和经济效益提供了有利的保障。
***炼油厂低压放空气体主要来源为：
1 生产装置放空
***炼油厂有10几套生产装置，加氢精制和溶剂再生装置经常有低压气体正常连续排放，延迟焦化每隔20小时排放一次，除此之外生产装置每年约有3～5次因开停工、误操作及事故情况下的紧急放空。
2 安全阀和压控阀泄漏
装置出口的安全阀和压控阀由于泄漏导致有气体放至低压放空气体系统，另外还有泵出口以及液化石油气装车回流的气体和液化石油气罐事故状态下排放的气体。
3 高压瓦斯系统的气体回流
由于高压瓦斯系统缓冲能力不够，经压缩机的低压瓦斯气体至高压瓦斯系统后经常回流至低压瓦斯气体管网。
低压瓦斯气体的组成分析

组成        体积百分比        组成        体积百分比
空气        19.38        H2        39.16
C-C4H8        0        H2S        9.56
C2H4        7.12        I-C4H10        0.80
C2H6        9.89        I-C4H8        0.17
C3H6        2.13        I-C5H12        1.09
C3H8        2.00        N-C4H10        0.92
C4= =        0        N-C4H8        0.17
C5=        0.80        N-C5H12        0.90
CH4        19.95        T-C4H8        0.07
CO2        1.91        总值        100.00
附加说明：尾气组成还应分别考虑以下三种不利情况：
1、        氢气含量为80%
2、        硫化氢含量为15%
3、        C5以上含量为15%
瓦斯回收系统的正常运行不仅有利于回收能源，而且可以降低加工成本，减少对环境的污染，同时保证了上游装置的安全生产。
1 气柜运行事故隐患及防范措施
1事故隐患
1.1.1 由于种种原因造成的停电、停风、停水、停汽而引起上游装置大量排放瓦斯造成气柜超高。
1.1.2气柜柜容超高限位时（大于18.6米）报警系统不好用。
1.1.3 气柜柜容超高22.27米气柜顶部4台自动放散阀不能自动开启放散。
1.1.4 气柜橡胶膜破裂或排凝管阀门损坏等导致大量瓦斯气泄漏。
1.1.5 气柜柜容过低时压缩机仍然运行将气柜抽成负压。
1.1.6 气柜区域可燃气体报警仪失灵。
1.2 防范措施
1.2.1气柜运行保护联锁部分：
㈠气柜入口蝶阀只可在复位后手动打开，不能自动开，但有自动关和手动关两操作方式。气柜蝶阀为FC结构，当发生停风、停电事故，或者净化风压力低于0.3 MPa，阀门会自动关闭，以后即使风、电恢复正常，阀门仍然关闭，直至人工复位后才能打开。
㈡当活塞上升速度大于4cm/s，气柜入口蝶阀立即关闭，活塞上升速度信号采用三取二方案，一点异常报警，有两点以上异常，联锁自动投入。以后即使活塞上升速度恢复正常，阀门仍然关闭，直至人工复位后才能打开。
㈢当气柜活塞高度大于20米，气柜入口蝶阀立即关闭，活塞高度信号采用六取二方案，一点异常报警，有两点以上异常，联锁自动投入。以后即使活塞高度恢复正常，阀门仍然关闭，直至人工复位后才能打开。
㈣当活塞膜发生破裂，柜内瓦斯气泄出，气柜入口蝶阀立即关闭，报警信号采用三取二方案，一点异常报警，有两点以上异常，联锁自动投入。以后即使报警信号恢复正常，阀门仍然关闭，直至人工复位后才能打开。
1.2.2事故状态下若放散阀不能自动打开应迅速赶到现场手动打开放散。
1.2.3可燃气体报警仪定期校验，使之处于完好状态。
2 压缩机运行事故隐患及防范措施
1.        1事故隐患
2.1.1压缩机撞缸，瓦斯外泄，引起火灾。
2.1.2压缩机不正常工作：油压突然或逐渐降低，异常响声，进排气阀工作不正常，填料严重漏气，排气量明显下降或功率消耗超过设计规定要求，润滑油温过高，摩擦面工作过热等。
2.1.3 高压管线烫伤。
2.1.4 超压，冷却器冷却水不通，压力表、安全阀失灵，操作人员未按设备安全操作规程操作。
2.        2防范措施
2.2.1压缩机联锁部分：
㈠压缩机辅助油泵启停联锁
①油压≤0.2 MPa，PLC及DCS报警并记忆，辅助油泵自动打开。　
②油压≥0.4 MPa，PLC及DCS报警并记忆，辅助油泵停止工作。
㈡压缩机主机开停车联锁
  ① 三个条件同时成立PLC才发出开车的信号：润滑油压力＞0.25MPa、已经盘车、气柜活塞高度＞2.5米，否则不发出开车信号。其中气柜高度信号采用三取二方案。
  ②两条件中有一不满足，PLC会发出自动停车信号：润滑油压力≤0.15MPa、气柜活塞高度≤1.5米，同时也可通过辅操台上按钮手动停车，润滑油压力、气柜活塞高度采用三取二方案。
2.2.2对操作人员进行上岗前培训，不合格不上岗，操作时严格按设备安全操作规程执行。
3火炬运行事故隐患及防范措施
3.1事故隐患
3.1.1火炬下火雨，引起火灾。
3.1.2 火炬点火设施故障，点火不着，大量瓦斯排空，污染环境。
3.1.3 由于种种原因停新鲜水造成水封罐液位过低，瓦斯放火炬。
3.1.4火炬联锁故障不能及时点燃火炬，污染环境。
3.1.5 火炬燃放时蒸汽中断，使瓦斯燃烧不充分，污染环境，损坏设备。
3.1.6 阻火器故障，回火爆炸。
3.1.7 酸性气燃放时，配烧瓦斯不能及时配烧，污染大气。
3.1.8 瓦斯管线破裂，硫化氢伤人。
3.1.9 火炬蒸汽阀门故障，蒸汽过大，造成噪音污染。
3.2 防范措施
3.2.1火炬自动打火联锁部分
    水封罐压力超高，低压放火炬管线流量开关有信号，火炬自动打火。
3.2.2 火炬系统定期排凝。
3.2.3火炬点火定期校验。
3.2.4 水封罐及时补水液位控制在800-900mm。
3.2.5 设备定期检修，完好备用。
3.2.6 认真巡检，发现问题及时处理。
4建议
  由于瓦斯回收系统发生事故是总会伴随瓦斯、酸性气的泄漏，所以一旦事故发生应做好以下工作。
4.1当发现硫化氢、氨气、燃料气（瓦斯）泄漏后，立即按规定报警。
4.2到现场查找事故原因时必须佩带好正压式空气呼吸器，两人一组，一人从上风口，一人从远处保护。
4.3事故发生后，应立即对有关道路设立警戒线，禁止无关人员和车辆误入有毒区。在毒区处理故事时，应事先规定好信号，切不可摘下防毒面具说话，如感到呼吸困难，应立即撤离现场，到上风口安全区域，方可摘下防毒面具。
4.4在毒区处理事故时，空气呼吸器压力报警后立即撤离现场，一般压力保留在5.0MPa左右，现场处理必须用防爆工具。
4.5现场如有人中毒，应立即将受害者撤离现场至安全区域（上风向地面平整处），进行人工呼吸，直至医护人员到场，在毒区救人必须带好防毒面具。
5 结束语
  “安全第一，预防为主”，说起来人人皆知，但做起来却不简单。推行HSE管理从一点一滴抓起，注重HSE培训，才能确保瓦斯回收系统长周期平稳运行，追求最大限度得不发生安全事故、不发生职业伤害事故、不发生环境污染扰民事故的目标。