催化装置冬季安全生产措施

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进入冬季，气温将急剧下降，为了确保装置安全平稳运行，特制定以下安全越冬措施：各班组，各岗位人员严格执行巡回检查制度，强化水汽介质量、重油容器、管线设备的冻凝预见性防护，防止各类冻凝事故和意外事故发生。机泵房采暖良好，门窗妥善管理。现场必须做到装置区不积水、不结冰、不挂冰和无冻凝管线。要抓严抓细，切实搞好装置安全越冬工作。
以上规定各班组应严格执行，如因人为因素造成管线、机泵冻凝者，按《生产系统管理考核制度》严格考核。
各岗位防冻防凝措施：
反应岗位：
    一、现场防冻检查（按岗位巡检时间进行）
1、各伴热线畅通，玻璃板液位、界位正常，保温是否完好。
2、自动加料器房暖气良好，净化风、非净化风管线畅通。
3、正常情况下，原料事故返回线伴热完好；遇停车事故时，及时吹扫各喷嘴，改好事故返回流程。
4、净化风、非净化风罐每班要定期排水。
5、R-401、R-407、R-406、R408上水副线稍开，排污线稍开，饱和汽连通开，确保畅通。
6、消防汽防冻线阀稍开，各吹扫汽、喷嘴雾化汽、汽提汽、松动汽确保完好，切料后视情况关闭部分蒸汽根部阀，放空打开。
7、各平台扶梯有无积水、结冰。
8、余热锅炉小液封上水阀开，防止冻凝管线。
9、内取热下水线保护汽可适当小量通入防冻。
10、燃料油系统每天定时运转两小时，确保良好的备用状态。
11、炉-101雾化汽关闭根部阀放尽存水阀关不死的情况下可加一盲板，瓦斯线在阻火器前放尽存水。
12、抽空器用完后关闭蒸汽总阀（管架根部阀），关闭罐顶阀后打开放空放尽存水，在罐底平管处打开放空放尽存水。
13、配合分馏岗位按点检查上进料伴热、吹扫汽，确保畅通无故障。
14、不影响液位的平稳控制的前提下适量打开汽包上水线付线与排污阀。
15、各汽包、扩容器、汽水分离器压力表引压管、小放空、预留接口法兰、阀门、盲板保温良好。
16、终止剂雾化汽保温完好、按时检查保证畅通。
17、停用管线用氮气吹扫低点放尽存水后充氮备用。
二、工艺温度调节措施：（针对低凝点、高密度、水介质、带水油品、低流量、低温度、无保温等管线进行温度调节）
1、特阀电液执行机构油温控制在（气温在-20℃时）60℃指标值，实际温度约45℃即可。
2、冬季除氧水供水温度装置内应＞80℃。
3、伴热、采暖蒸汽管线流量控制使管线温度（高压区）＞150℃，防止凝结水造成管线水击，或因流量过小导致压力低无法进入回收管形成死区而冻凝。
4、高密度、低凝点的油品线若未吹扫防冻时，打开蒸汽伴热线前，要注意油管线两端阀门是否关闭或加盲板，否则会憋压爆管发生事故。
三、保温措施
1、检查本岗位所有蒸汽管线保温是否完好。（包括放空、排污、引压管等）
2、检查本岗位所有水线保温是否完好。(除氧水、循环水、新鲜水、冷凝水）有缺损的管线保温及时补上。
3、各容器、汽包液位计保温。
4、检查原料线、油浆回炼线、回炼油线保温是否完好。缺损补修。
5、检查进反应器蒸汽管线保温是否完好。防止蒸汽热损过大温度降低。
6、提升管、油气大管保温是否完好，防止温差过大导致缩合结焦。
   四、设备设施防冻识别与评价见附表
分馏岗位：
一、现场防冻检查（按岗位巡检时间进行）
1、各伴热线畅通，玻璃板液位、界位正常。
2、封油泵房暖气良好，玻璃门窗完好。
3、封油泵房新鲜水适当补入酸性水系统，备用泵进出口适当放空。
4、R-205内柴油定期化验分析凝点、定期排水，保证柴油凝点在-25℃以下。
5、R-405上水副线开，排污线稍开，确保畅通。
6、消防汽未端没有连接伴热用汽点的放空稍开，各吹扫汽视情况根关闭部阀，防冻阀打开。
7、各空冷运转正常，管束畅通，平台扶梯有无积水、结冰。
8、Dg-100放空要部阀关闭，调节阀全开下部放空阀打开放尽存水。
9、地罐压油线畅通，伴热畅通，疏水完好。
10、各换热器副线适当打开，确保管线畅通。
11、各冷却器冷却水连通打开。
12、L-208处加热汽、所补循环水适当稍开，加热线完好。
13、关闭L-204进出口阀排尽积油，水正常循环。
14、新鲜水关闭卫生间后路切断阀，打开伴热线。
15、注意泵-205原料油进出管线的保护，与泵201/1回炼油进出管线的防凝。
16、粗汽油线、容201脱水线、容405上水线带副线运行。
二、工艺温度调节措施：（针对低凝点、高密度、水介质、带水油品、低流量、低温度、无保温等管线进行温度调节）
1、油浆外甩温度控制范围为70-95℃
2、轻柴油出装置温度冬季控制范围为45-65℃，（用冷205循环水或轻柴油付线控制）。用测温仪测量。（计划装表）
3、在不影响操作的前提下适当提高冷回流量和温度。
4、伴热、采暖蒸汽管线流量控制使管线温度（在低压区）＞120℃，防止凝结水量过大造成管线水击，或因流量过小导致压力低无法进入回收管形成死区而冻凝。
5、高密度、低凝点的油品线若未吹扫防冻时，打开蒸汽伴热线前，要注意油管线两端阀门是否关闭或加盲板，否则会憋压爆管发生事故。
6、适当调节容405供低压蒸汽流量，防止死角冻凝。
7、粗汽油有一定含的水量，所以供出温度控制在35-45℃之间可以防冻，也不会影响吸收效果。
8、油浆阻垢剂加注温度控制参考温度（油箱温度）为60-80℃。根据气温变化进行调节。（用加热蒸汽控制）计划装表。
   9、冷208上水时注意水箱温度不低于60℃，冬季上水线旁路阀稍开少许，保证水箱温度达标与水管防冻。
   10、保证油浆外甩的连续性，确需停排时立即用蒸汽吹扫以防凝结。油浆热路流量保持平稳适度，不宜大幅调节或关闭防止凝结。
三、保温措施
1、检查本岗位所有蒸汽管线保温是否完好。（包括放空、排污、引压管等）
2、检查本岗位所有水线保温是否完好。(除氧水、循环水、新鲜水、冷凝水）有缺损的管线保温及时补上。
3、各容器、汽包液位计保温。
4、检查原料线、油浆线、回炼油线伴热保温是否完好。缺损补修，老化更换。
5、检查消防蒸汽、伴热蒸汽、进塔、器蒸汽管线保温是否完好。缺损补修，老化更换。
6、各冷却器循环水放空、死角管线保温。缺损补修，老化更换。
7、检查中段线保温是否完好。缺损补修，老化更换。
8、检查容201连接的压油线保温是否完好。缺损补修，老化更换。
9、检查次品线、地罐压油线保温是否完好。缺损补修，老化更换。
10、检查柴油线、再吸收剂线保温是否完好。缺损补修，老化更换。
四、设备、设施防冻识别与评价见附表
稳定岗位：
一、现场防冻检查（按岗位巡检时间进行）
1、各伴热线畅通，玻璃板液位、界位正常。
2、碱洗泵房暖气良好，玻璃门窗完好。
3、碱洗泵房新鲜水排水畅通，碱罐至注碱泵线在注碱后关闭碱罐底阀门，甩空泵入口线。
4、R-904、R-906碱液循环线无论碱洗与否，保证循环畅通。
5、各取样口畅通，排碱线畅通。
6、消防汽放空稍开，T-303塔底吹扫汽根部阀关闭，器壁前放空开。
7、各空冷运转正常，管束畅通，平台扶梯有无积水、结冰。
8、T-304底压油至T-201线，在停车或停止使用时，利用T-304压力，将柴油缓慢压入T-201内，保证空管。
9、各凝缩油罐压油线畅通，伴热畅通，疏水完好。
10、R-301前注水线在P-701停后，及时放尽管线存水。运行时带副线。
11、各冷却器冷却水连通打开。
12、各冷换设备副线稍开保证通畅。
二、工艺温度调节措施：（针对低凝点、高密度、水介质、带水油品、低流量、低温度、无保温等管线进行温度调节）
1、稳定汽油因时有系统带水现象发生，或本身含少量水分，防止在管线低点低线速流动时滞留冻凝。出装置温度控制范围为35-45℃，也可根据气温变化而改变（用冷304循环水或汽油付线阀控制）。用测温仪测量。
2、液化气出装置时硫、含水是最易发生冻凝的管线。出装置温度控制范围为35-45℃，也可根据气温变化而改变（用冷304循环水或汽油付线阀控制）巡检过程要对伴热进行全面检查。
3、干气出装置时因含硫高在低温状态下是最易发生结晶堵塞管线。出装置温度控制范围为25-45℃，也可根据气温变化而改变（用伴热控制）。
三、保温措施
     1、汽油、液化气、转碱线、碱液循环线、再吸收剂线、压油线、蒸汽线、新鲜水线保温是否完好。缺损补修，老化更换。
     2、带水介质、低凝点、高密度、低流量、无保温运行管线保温。（粗汽油、分馏中段、泵701注水线、泵305水线进口、稳定汽油出装置线、液化气出装置线、容108压油线、容504压油线、容207压油线、吸收剂线）。
四、设备、设施防冻识别与评价见附表
主风机：
1、机房玻璃门窗完好，采暖良好，疏水完好。
2、各油冷畅通，冷却水连通稍开，备用冷却器循环水投运。
3、新鲜水并循环水阀门关闭。打开放空或切开法兰。
司泵：
1、所有机泵热备良好，盘车正常。
2、各机泵冷却水畅通且无飞溅。
3、各吹扫汽放空畅通且排放适量无飞溅。
4、机房暖气畅通、疏水完好，玻璃门窗完好。
5、新鲜水并P-202线，关闭管廊架上阀门，P-202处放空开。
6、各消防气放空稍开，防止冻凝管线。
气压机岗位：
1、压油线伴热畅通，疏水完好。
2、各凝缩油罐界位正常。
3、操作室门窗完好，采暖良好。
4、定期对氮气线排凝，防止有水冻凝管线。
一、 全厂停电时
1、班长的统一指挥下互相协调配合，合理组织处理。
2、反应岗位立即闷床，关所有松动器壁阀，同时所有松动打开靠器壁处放空少量排放，净化风、非净化风罐放空排凝，改好进料返回流程，利用蒸汽余压吹扫喷嘴，提升管底部放空适当打开，关掉蒸汽出装置阀及时保压，并及时通过班长联系调度，来电时间，如短时间不能恢复，注意除氧水上水低点放空稍开，注意蒸汽压力降低时，管内积水，必要时低点放空稍开。伴热线卸掉疏水阀适当排空，及时处理车间与上级下达的指示。
3、分馏岗位，及时停搅拌汽、防焦汽、汽提汽，同时在靠器壁处稍开放空，外甩线吹扫，恢复空冷机泵开关到停止状态，联系来电时间，保护重油线伴热、轻油线低点排放尽存水，如延期不能恢复，要用蒸汽余压吹扫重油管线，酸性水泵进出口放空，及时盘泵，通知司泵及时盘各机泵，必要时打开冷油泵堵头放尽存水，卸掉各伴热疏水阀，适当放空，保证畅通，稍开冷却器总管少量放空。
4、稳定岗位：关干气放火炬手阀保压，注意R-301脱水，脱尽存水，防止汽油脱出，冷却水放空打开，少量排放。及时恢复机泵、空冷开关至停止状态，保护好各伴热必要时卸掉疏水阀少量排放，和司泵工共同对机泵进行防冻,及时盘车,或打开堵头排尽泵内存水。
5、气压机岗位：注意中冷循环水适当排放，2#、3#气压机机组冷却水低点排放，蒸汽线放空稍开，注意R-503、R-504及气压机进口分液罐罐底存水，必要时排尽存水。
5、主风机岗位：立即检查阀动作情况，组织盘车，注意机组冷却水，必要时低点排空，注意机房采暖必要时卸掉疏水阀少量排放。
三、低压停电时
催化切料，短时间供电后，可单器流化。若短时间不能恢复供电时，各重油线应扫线，其余可按全厂性停电防冻防凝措施来防冻。
四、停风时
净化风、非净化风全停，且短时内无法供给时，及时切料处理，各路建立循环，停各空冷。
五、停循环水
1、主风机将新鲜水并入循环水，维持主风机正常运转，各机泵正常运转。
2、若长时间停循环水时，按紧急停工切料处理，吹扫各重油线，其余可按停电防冻措施进行防冻。
六、停除氧水
1、短时间（在各汽包液位未蒸干之前）能恢复供水时，不需切料处理。
2、长时间不能供水时，根据情况单器流化或闷床。
3、放净系统管线中存水（低点放空）。
4、重油线必要时可吹扫。
5、各空冷必要时停运。
6、其它可按停电防冻措施来处理。
七、停汽时
根据生产情况必要时关闭蒸汽进装置总阀，用自产汽维持生产。