作业风险分析及控制措施

米兰拉登

一、动火作业风险分析
序号  风险分析          安全措施
1        易燃易爆有害物质：      
①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。  ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2        火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3        动火点周围有易燃物
①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4        泄漏电流（感应电）危害     电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
4        火星飞溅        
①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
5        气瓶间距不足或放置不当   
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7      电、气焊工具有缺陷 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8      作业过程中，易燃物外泄     动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9        通风不良      
   ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
  ②采用局部强制通风；
10        未定时监测     
①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11    监护不当          ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。
12      应急设施不足或措施不当     ①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。
②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
13    涉及危险作业组合，未落实相应安全措施  若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
14    施工条件发生重大变化   若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。

二、进入受限空间作业风险分析
序号  风险分析   安全措施
1      隔绝不可靠     ①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线。
2      机械伤害   办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
3      置换不合格  置换完毕后，取样分析至合格。
4      氧气不足   设备内氧含量达18～21％。
5      通风不良   ①打开设备通风孔进行自然通风。
  ②采用强制通风。
③佩戴空气呼吸器或长管面具。
④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。
⑤设备内温度需适宜人员作业。
6      未定时监测     ①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。
②采样点应有代表性。
③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
7      触电危害   ①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8      防护措施不当 ①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。
9      通道不畅   设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
10     监护不当   ①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；
②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；
③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
11     应急设施不足或措施不当    ①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；
②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
12     涉及危险作业组合，未落实相应安全措施  若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
13     施工条件发生重大变化  若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。
14     设备内遗留异物       设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。


序号 风险分析          安全措施
1   无证操作              吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗.
2   指挥混乱              非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。
3   无警戒线或警示标志 有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。
4   作业条件不良      ①夜间作业现场要有足够的照明。
   ②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。
5  未严格执行吊
装作业“十不吊”  ①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②超负荷或物件重量不明不吊；
③斜拉重物不吊；
④光线不足，看不清重物不吊；
⑤重物下站人不吊；
⑥重物埋在地下不吊；
⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；
⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；
⑨安全装置失灵不吊；
⑩重物超过人头不吊。
6   涉及危险作业组合，未落实相应安全措施  ①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。
②吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处作业证》。
③涉及其他危险作业须办理相关作业证。
八、盲板抽堵作业风险分析
序号 风险分析       安全措施
1        盲板有缺陷     盲板材质要适宜，厚度应经强度计算，高压盲板应经探伤合格，盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，应选用与之相配的垫片。
2        危险有害物质（能量）突出 ①在拆装盲板前，应将管道压力泄至常压或微正压；
②严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲目板作业；
③气体温度应小于60℃；
④作业人员严禁正对危险有害物质(能量)可能突出的方向，作好个人防护。
3     明火及其它火源
        在易燃易爆场所作业时，作业地点30m内不得有动火作业；工作照明使用防爆灯具；使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。
4        操作失误    ①抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由作业负责人统一指挥；
②每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。
5     通风不良 ①将门窗打开，加强自然通风；
②采用局部强制通风。
6      监护不当       ①作业时应有专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场；
②监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化。
7      应急不足       作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，其他相关部门人员应到现场，作好应急准备。
8      涉及危险作业组合，未落实相应安全措施  若涉及动火、受限空间、高处等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
9      作业条件发生重大变化   若作业条件发生重大变化，应重新办理《抽堵盲板作业证》。

欣悦幽幽

挺全面