井下作业安全规程

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1  范围

本标准规定了陆上油气田井下施工作业的安全要求。
本标准适用于试油（气）、修井、酸化压裂、射孔等井下施工作业中的安全要求。
2  规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改名单（不包括堪误的内容）或修订版均适用于本标准，然而，鼓励根据本标达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB150    钢制压力容器
GB2894¬—1996    安全标志
GB4706.23    家用和类似用途的电器的安全    室内加热器的特殊要求
JGJ46¬—2005    施工现场临时用电安全技术规范
SY / T 5035¬—2004    吊环、吊卡、吊钳
SY / T 5080—2004    石油钻机和修井机用转盘
SY / T 5170¬—1998    石油天然气工业用钢丝绳规范
SY / T 5202¬—2004    石油修井机
SY / T 5225—2005    油天然气钻机、开发、储运防火防爆安全生产技术规程
SY / T 5235¬—91    抽油杆吊卡
SY / T 5236¬—2000    抽油杆吊钩
SY/ T 5325¬—2005    射孔施工及质量监控规范
SY / T 5791—2007    液压修井机立放井架作业规程
SY / T 5836¬—93    中深井压裂设计施工方案
SY / T 5858¬—2004    石油工业动火作业安全规程
SY / T 5981—2000    常规试油试采技术规程
SY / T 6120—1995    油井井下作业防喷技术规程
SY / T 6194    套管和油管
SY / T 6277¬—2005    含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程
SY 6355¬—1998    石油天然气生产专用安全标志
SY 6442—2000    石油钻井井架分级评定规范
SY / T 6605¬—2004    石油钻、修井用吊大具安全技术检验规范
SY / T 6610—2005    含硫化氢油气井井下作业推荐作法

3  施工准备

3.1  井场布置
3.1.1  现场应根据施工情况设置以下（包含但不限于）醒目的安全警示标志，并安放在相应的位置，安全标志应符GB2894—1996中第4章的规定：
a) 必须戴安全帽；
b) 禁止烟火；
c) 必须系安全带；
d) 当心触电；
e) 当心机械伤人；
f) 当心坠落；
g) 当心落物；
h) 当心井喷；
i) 高压工作区；（需要高压施工时）
j) 对使用380V以上电压的抽油机，还应在配电箱处挂“高压危险”警示牌。
3.1.2  作业时，通井机应正对井口摆平，地基坚实。
3.1.3  值班房、工具房、发电房距井口及储液罐不应小于30m，防喷器远程控制台应面对修井侧前方25m以外摆放。
3.1.4  排液用储液罐应放置距井口25m以外。
3.1.5  井场应设置逃生路线标志、紧急集合点和风向标，设有安全通道并保持通畅。
3.1.6  井场的布置与防火间距应符合SY/T 5225—2005中的4.1.1的规定。
3.1.7  井场应平整无杂物，无积水和油污。
3.2  设备安装通用要求
3.2.1  所有设备应按设备操作规程进行安装，做到“平、稳、正、全、牢”。
3.2.2  设备部件、附件、安全装置、护罩等应齐全、完好，不得缺损、变形，且固定牢靠。
3.2.3  设备运转部位转动灵活，各种阀件应灵活可靠、安全保险；设备油水应符合要求，保证油气水路通畅，不渗不漏。
3.2.4  所有紧固件、连接件应紧固可靠，销子应有锁紧保险装置；紧固件螺纹外露部分要涂抹润滑脂。
3.3  井架
3.3.1  井架基础应平整、坚实并找平。
3.3.2  井架应符合质量标准，不应有变形等缺损，定期检测应符合SY 6442—2000中第3章规定。
3.3.3  井架倾斜角度不大于3.5°，天车、游动滑车、井口在同一垂线上，井架上下体锁锁块、锁销到位，护正器工作正确。
3.3.4  井架应安装有防坠落装置，并用引绳固定在方便摘取之处。
3.3.5  立放井架及井口吊装作业时，应有专人指挥。
3.3.6  风力大于5级（含5级）或夜间、大雾天气时，不应起落或伸缩井架。
3.3.7  液压修井机立放井架应符合 SY/T 5791—2007中的规定。
3.4 二层平台
3.4.1  二层平台应安装正确、牢固，且逃生装置有效。
3.4.2  井架和二层平台不应摆放和悬挂与生产无关的物品，工具应拴牢保险绳。
3.4.3  二层台操作人员上岗前应检查安全带、防坠落装置完好情况。
3.5  护栏、梯子
3.5.1  在用护栏、梯子齐全、紧固、完好。
3.5.2  天车应安装操作安全防护装置，并有钢丝绳防跳槽装置。
3.5.3  钻台梯子与钻台间系好保险绳，坡度合适。
3.6  井架绷绳
3.6.1  应使用不小于Φ15.5mm的钢丝绳。绷绳无打结、断股。
3.6.2  若出现以下任何一种情况不应继续使用：
a)一纽绳中发现有三根断丝。
b)端部连接部分的绳股沟内发现有两根断丝。
3.6.3  绷绳端的卡固应用不少于3个等径绳卡。
3.6.4  绳卡安装方向应符合U型环卡在辅绳上的要求，卡距为绷绳直径的6~8倍，卡紧程度以钢丝绳变形1/3为准。
3.6.5  花蓝螺丝两端挂环应封口，许用载荷应与绷绳相匹配并有调节松紧余地。
3.6.6  绷绳前后及左右开裆应根据修井机型号选择满足安全需要的距离。
3.6.7  使用修井机作业时，应根据修井机型号选择满足安全需要的承载绷绳，两端各用4个相应规格的绳卡卡固。
3.6.8  有二层台时，逃生绷绳上端应固定在便于逃生处，逃生绷绳与地面夹角小于30°，着陆点应设缓冲沙坑（物）。
3.7  地锚安装
3.7.1  地锚应使用长度应不小于1.8m，直径不小于73mm的石油钢管，螺旋锚片应使用厚度不小于5mm，直径不小于250mm，长度不小于400mm的钢板。地锚与花蓝螺丝连接处螺杆、螺帽、垫片应配套齐全。
3.7.2  钢筋混凝土地锚的外形尺寸应采用1000mm×1000mm×1300mm（长×宽×高）。
3.7.3  地锚不应打在虚土或水坑等松软地中。
3.7.4  地锚外露约100mm。
3.7.5  井架与地锚桩距离应符合表1的规定。
表1  井架与地锚桩距离
井深
m        井架型号        地锚中心至井口距离，m
                前绷绳        开裆距离        后绷绳        开裆距离
﹤3500        BJ-18        18~22        16~20        18~20
20~22        10~16
14~18
        BJ-29        28~30
30~32        30~32
32~34        28~32
30~34        14~18
16~20
≥3500        BJ-18        井架在原有基础上再加固两道绷绳        20~24        18
        BJ-29                32~36        18

3.7.6  修井机地锚坑与绷绳距离应符合SY/T 5791—2007中的规定。
3.8  作业机
3.8.1  传动部位护栏（罩）齐全，牢靠。
3.8.2  操作台的仪表齐全，完好准确，各种阀件开关灵敏可靠，不渗漏。
3.8.3  通井机作业时，千斤腿应放下支实，专用销子穿好，钢丝绳排列整齐。
3.8.4  修井机作业时，各千斤支座稳固，停放在地基平整坚实处，并锁紧各支腿备帽，轮胎用掩木掩实。XJ-350以上修井机应使用船型底座。
3.9  刹车系统
3.9.1  刹车系统应灵活可靠，有专人负责检查保养，刹把有防滑链。
3.9.2  刹带、垫圈及开口销应相匹配，齐全牢靠，刹车钢圈及两端应连接完好，无变形，无裂纹。
3.9.3  刹带无变形，无裂纹，刹带顶丝完好。刹车片磨损剩余厚度不应超过顶丝上平面，固定螺栓及弹簧齐全，无损坏。

3.9.4  气控系统气压低于0.6MPa，不应井行修井作业。
3.9.5  刹车后，刹把与钻台平面成40~50°夹角。
3.9.6  水刹车灵活好用，水位调节阀有效，水箱及管路不漏水。
3.9.7  按要求配备防碰装置，防碰天车装置灵活好用，防碰距离应不小于2.5m，定期检查防碰装置完好性。
3.10  提升系统
3.10.1  提升钢丝绳应符合SY/T 5170—1998中第5章规定，不应有严重磨损、锈蚀及挤压、弯扭等变形。
3.10.2  出现以下情况之一时，不应继续使用。
a)一纽绳中发现随机分布的六根断丝。
b)一纽绳中的一股中发现有三根断丝。
3.10.3  使用BJ系列井架作业时，底绳兜绕于井架双腿上（配套使用悬绳器的井架除外）。死绳走井架腹内，且不得拖挂在井架上，以保证拉力表准确。死绳头用5个以上配套绳卡卡固，固结后应有不少于1m以上的余长。绳卡安装方向、卡距、卡紧程度执行3.6.4中的规定。
3.10.4  使用修井机作业时，死绳固定器应可靠有效。
3.10.5  活绳头按设备设计要求固定牢靠，游动滑车处于最低位置时，保证滚筒上余绳不少于15圈。
3.10.6  指重表（拉力表）应定期校验，确保灵敏、准确、表面清洁。
3.10.7  指重表（拉力表）应接相等负荷的保险绳，绳套小于1m，并用4个绳卡固定。
3.11  游动滑车、天车、大钩
3.11.1  游动滑车、天车、滑轮应转动灵活、护罩完好。
3.11.2  大钩弹簧、保险锁（销）应完好，转动灵活，耳环螺栓应紧固。
3.11.3  应定期进行探伤检修，并符合SY/T 6605—中第6章的规定。
3.12  吊环、吊卡、卡瓦
3.12.1  吊环应等长并无变形，应定期探伤，吊环磨损应符合SY/T 6605—2004中第7章的规定。
3.12.2  吊卡应符合SY/T 5035—2004中第5章规定。应使用防跳卡销子并拴有保险绳，手柄（活门）操纵灵活，吊卡销与吊卡规格应相匹配，并定期检验。
3.12.3  手提卡瓦、安全卡瓦应灵活好用，卡瓦片固定牢靠。
3.12.4  抽油杆吊钩应符合SY/T 5236—2000中第4章的规定，保险销灵活好用，应使用直径不小Φ15.5mm的钢丝绳绕2圈，用4个绳卡卡牢，并定期检验。
3.12.5  抽油杆吊卡应符合SY/T 5235—91中的第4章的规定，灵活好用并定期检验。
3.13  动力设备
3.13.1  液压动力钳应符合标准要求，完好、灵活好用，钳口应装防护板，高低速档灵敏，转速稳定，清洁、密封，钳牙产、不缺且固定牢靠。
3.13.2  液压动力钳吊绳、尾绳应根据其型号选用Φ9.5~Φ15.5mm的钢丝绳，每端各用3个以上的绳卡卡好，卡距为钢丝绳直径的6~8倍。吊绳通过滑轮调节，滑轮满足负荷要求，保险销子齐全。
3.13.3  液压力动钳的尾绳销轴应使用开口销锁住。
3.13.4  更换液压部件或修理液压钳应先切断动力源。
3.13.5  钻台应符合SY/T 5202—2004中第6.3.5的规定。平台平整、防滑，立柱盒无变形，大门坡道应安装牢固，坡度适宜并加保险绳，大门前护栏缺口处应装防护链索。
3.13.6  转盘应符合SY/T 5080—2004中第4章的规定。
3.14  分离器
3.14.1  分离器及流程应按施工设计要求选用。
3.14.2.  分离器距井口应不小于30m。经过分离器分离出的天然气和气井放喷的天然气应点火烧掉（具备条件的应进管线），火炬出口距井口、建筑物及森林应不小于100m。且位于井口油罐区最小风频的上风侧，火炬出口管线应固定牢靠。
3.14.3  分离器距油水计量罐应不小于15m，其气管线出口方向，应背向，井口和油水计量罐，并考虑风向摆放。
3.14.4  分离器至井口保温套处的管线，如需保温，应在中间加装保温管线。
3.14.5  进出分离器管线应符合3.15.5中的要求。
3.14.6  三相分离器的加温炉（高压油气井应用换热器）安装位置应符合设计要求并并装有防火帽。