钢铁行业粉尘治理

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明灯钢铁行业粉尘治理

还钢厂洁净的空气

钢铁行业粉尘污染危害性
        在钢铁厂中，铁矿、煤炭在传输过程中在落料点产生大量弥漫性粉尘，严重影响工人的操作环境并对周围环境造成粉尘污染。
         

钢铁粉尘的污染的危害性表现如下：
起火和爆炸危险：可燃性粉尘会导致起火和爆炸危险
引起操作安全事故：高浓度粉尘能见度低、视线差，易发生安全事故
损害员工职业健康
染环境有损企业形象，易诱发环保纠纷
经济损失：原料的飘逸流失以及回收清理，同时会损伤机电设备性能

钢铁厂粉尘污染的主要环节
        钢铁生产过程流程复杂，在钢铁生产的各个环节都给环境带来了严重的污染，各个环节都产生了大量的废水、废气、颗粒污染物。
        钢铁企业主要工艺流程：采矿→选矿→烧结/球团→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。如下图所示：
       
     在这些生产环节和工艺中，尢其以烧结和球团的生产过程的粉尘污染最为严重：
1、烧结生产过程由配料、焙烧、分选和成品四部分组成，烧结所用的原辅燃料是铁矿粉、熔剂（石灰石或石灰）和煤（焦）粉。
2、球团生产过程中成品叫球团矿，它的原、辅、燃料分别是精矿粉（或含铁尘泥）、熔剂是石灰或皂土，燃料为无烟煤粉。
根据研究测试表明，大型烧结厂和中小烧结厂平均排放浓度分别为82.6mg/Nm3 和168.3 mg/Nm3。其主要污染如下表格所示：
序号        生产工序        污染源        主要污染物
1        原料准备        原料场、原料的装卸、堆取、输送、破碎、筛分、干燥、煤粉制备        颗粒物
2        配料混合        原燃料存贮、配料、混合造球        颗粒物
3        烧结（焙烧）        烧结（球团）生产设备        颗粒物、SO2、NOxCO、CO2、Hg、H2O 蒸汽、氯化物、氟化物、二噁英、
重金属等
4        破碎冷却        破碎、鼓风        颗粒物
5        成品整粒        破碎、筛分        颗粒物

钢铁厂传统粉尘治理方法的局限性
    在钢铁行业，过去通常采取防尘网和原料场洒水抑尘、破碎冷却、成品整粒及成品矿槽除尘，这些除尘方法虽然在一定程度上抑尘，但不能从根本上解决问题，没有达到理想除尘效果，具有很大局限性：
1、根据设施特点和各种粉尘的特性，机械抽风除尘只能采取就近集中原则，对于远距离的个别尘源点，不便于纳入集中除尘系统。
2、不能采取相应的方法减少二次扬尘。
3、广泛应用的除尘器主要是电除尘器和布袋除尘器，不仅操作繁琐，加重经济成本，而且产生燥声污染，再次加重对职工身心健康不利影响。
4、作用时间短，夏天可能短至十几分钟。
5、资源浪费。
6、对于缺水地区较困难。
7、布袋除尘，电量大，布袋更换周期短，成本高。
8、静电除尘，成本高 运行中对除尘效率的干扰多,检验时一定要停机。
9、机械通风除尘， 除尘效率低，运行成本高。

钢铁行业粉尘治理的整体解决方案
        明灯科技经过多年潜心研究，在借鉴国外多年的应用经验基础上，提出一套针对钢铁行业的综合物理方法和化学方法的粉尘治理完善解决方案。
化学除尘技术方案
润湿控制技术：控制物料运动产生的粉尘，增强对物料的打湿能力。
结壳控制技术：解决物料静态堆放的风吹雨淋问题，也可防止煤自燃。
设备方案
        明灯科技化学除尘剂产品需要加入水中稀释充分搅拌，然后通过喷洒装置设备喷洒除尘。喷洒设备通常有移动式和固定式两种，钢铁企业除尘设备需要根据具体的场地情况具体选择。
        移动的喷洒装置有：洒水车、水炮、移动喷淋系统等可选择。
       
    喷洒装置的喷嘴设置方案：
        此自动喷雾系统设备包括3大部分：喷管、集成控制柜及供液系统。

        喷管为不锈钢管或镀锌管，安装相应的喷嘴型号和数量，喷嘴根据液体压力变化而改变流量。喷嘴用于执行混合药液的均匀喷雾，由电磁阀控制通断，实现喷雾开启或停止。
        控制电磁阀的通断及根据实际需要调节调压阀从而改变泵出口流量。PLC、可视触摸屏和各控制电器元件已紧凑式安装于集成控制柜中。
        供液系统用于储存水、药液及提供喷雾压力，包括水泵、比例泵、水源水箱、回流水箱、药箱、电磁阀、球阀、调压阀、过滤器、软管等。
实施措施
1）加湿控制技术的具体实施
        湿式降尘效率主要受是喷嘴的布置、喷雾溶液（加入合适的润湿剂）的性质两者决定，特别要注意药剂的添加和使用。
在洒水系统水箱中添加润湿剂，注意先加水，后加药搅拌混合。药液浓度控制在0.02-0.05%范围。
系统运作时，参考物料量0.5-1%的洒水量，通过喷嘴喷洒抑尘。
运行时根据降尘效果，调整流量阀和压力阀，以达到最好的除尘效果。
4）药剂的添加：先注入水，可用比例泵等设备泵入润湿剂搅拌均匀。
5）运行：启动水泵，根据流量调节出口阀开度。
6）依据现状条件需求，关停装置。
2）结壳控制技术的具体实施
        结壳剂通常通过水稀释，针对钢铁企业的特性，我们推荐结壳剂以2%-7%配比于自来水搅拌均匀，每平方米物料表面积按1-5升的混合溶液进行喷洒。考虑到物料特性、天气要素和具体的处理要求，以下表为操作数据参考。
处理状况        结壳剂浓度配比        物料表面混合液喷洒量        时效        具体操作
道路降尘        0.1%        1L/m2        3-5天        均匀喷洒
火车运输        1-2%        1L/m2        7-15天        均匀喷洒
料堆防风        2-3%        1-2L/m2        20天以上        均匀喷洒
料堆放暴雨        6-8%        3-4L/m2        20天-2个月        适宜分两次喷洒
煤堆防自燃        10-12%        3-4L/m2        20天-2个月        适宜分两次喷洒

钢铁厂粉尘治理的综合效应
   综上所述中使用到的化学控制技术体现出了很大的优越性，具体如下：
1、企业通过设备大型化及一系列的技术改革措施使工艺技术水平处于国内相对领先地位，树立了良好的企业形象，提高了企业竞争力。
2、提高了钢铁资源、能源利用效率,承担起了企业的社会责任，坚持了可持续发展道路，“以人为本”核心原则，大幅改善了环境状况
3、系统操作简单，大大节约了经济性成本，相对于传统的除尘方法，经济本成节约了三倍以上。
4、一层具有粘合特性、持久的和坚固的外壳将减少因风吹、下雨而造成的腐蚀，并且降低深层氧化和物料堆的流失，从根源上杜绝了二次扬尘。
5、通过水和化学药剂的结合，起到了奇迹般的效果，能在洒水量降至一半甚至更低，同时获得远高于单纯洒水的抑尘效果。
6、同比单纯用水除尘，效率大为提高，作用时间长，水量减少50%以上

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