港口码头粉尘治理整体方案

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明灯港口码头粉尘治理整体方案
——风吹扬尘和转运扬尘双解决


港口粉尘污染的危害性
        散货港口码头的一般货物为煤炭及铁精砂等，这些存货往往料细质轻，在储放和转运装卸的过程中，如料跺、堆场、卸船机、转运皮带落料点等位置，会伴随严重的粉尘污染，刮风季节尤其突出。港口码头的粉尘污染是世界公害，带来诸多问题：
长期处于粉尘污染环境中，尤其是小于5μm的粉尘，员工的呼吸性疾病不可避免。据统计，国内尘肺病患者已累积68万余例，且以每年1.7万人的速度在递增。
粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，损害企业社会形象。
粉尘污染同时存在安全隐患。可燃性粉尘有起火和爆炸的危险；高浓度粉尘能见度差，影响视线，在行走和行车可能导致危险。
粉尘污染往往伴随严重的经济损失。原料的飘逸流失、及其回收清理，影响机电设备性能等。

港口粉尘污染环节
        通常情况下，港口的粉尘污染环节有：
物料露天堆场风吹的扬尘
        露天堆场的高度为5--20米不等，日常风吹扬起大量的粉尘。
物料装卸、转运过程中的扬尘
        煤、矿等散货首先通过卸船机，再通过斗轮机将物料送到堆场，以及之后的物料的周转，由于落差（主要是抓斗取放物料、转运塔输送皮带接驳处、斗轮机斗轮处）和风力因素产生不同程度的粉尘污染，此种情况具有局部扬尘、持续时间长、影响范围广、扬尘严重的特点。

传统港口码头粉尘治理方法的局限性
         港口车辆来往多，物料露天堆场，日常风吹扬起大量的粉尘，扬尘严重，持续时间长，影响范围广，而传统的除尘方法通常是采用洒水除尘与布袋除尘两处方式。虽然在一定程度上能够抑尘，但也有很大的局限性，具体如下：
作用时间不长，不能减少二次扬尘；
用水量大，并且操作繁琐；
需要耗用大量的人工费用，在一定程度上增加了经济成本；
对于缺水地区较困难；
布袋除尘，电量大，布袋更换周期短，成本高；

港口码头粉尘治理整体解决方案
化学抑尘技术方案（抑尘剂）
润湿控制技术：控制物料运动产生的粉尘，增强对物料的打湿能力。
结壳控制技术：解决物料静态堆放的风吹雨淋问题，可防止煤自燃。
设备方案
结壳剂的使用
        明灯结壳剂是环保型的高分子聚合物，只需在自来水和工业用水中稀释均匀混合，通过喷洒装置使用。喷洒装置通常有固定式和移动式两种


润湿剂的使用
        可直接使用原有的水雾喷淋装置，通常是固定式的喷淋装置，如下图所示：
  
        使用时只需要加一个加药装置（如柱塞泵）即可，对于固定式喷洒装置，需要再建一个配药池，可参考下面加药系统。

实施操作细则
堆场防风
使用明灯结壳剂技术生产的产品。以表面积10000m2堆场为例，结壳剂用量统计：10000×2×（1-2%）=200-400升。（可根据具体地方不同而调配不同量的结壳剂）
操作准备：先在水箱内注入水，再按比例添加结壳剂，要搅拌均匀。
操作过程：使用喷洒装置，对物料堆多次均匀喷洒。首次操作服务商可以现场指导服务。药剂浓度和喷洒量视当时的天气状况和储存的周期而定，一般情况下，大风天气可浓度稍大，小风天气浓度稍小，储存周期长浓度大，储存周期大浓度小。
每次喷洒结束之后要及时清洗喷洒设备，以防内部结壳堵塞喷头。
  
      
物料装卸、转运粉尘控制
使用药剂：采用明灯润湿剂技术生产的系列产品
在洒水系统水箱中添加润湿剂，注意先加水，后加药搅拌混合。
系统运作时，参考物料量0.5-1%的洒水量，通过喷嘴喷洒抑尘。
运行时根据降尘效果，调整流量阀和压力阀，以达到最好的除尘效果。
润湿剂在装卸过程中边装边喷洒，停止装卸即可停止喷洒。
具体使用量根据现场实际情况调整。
参考下图（左图为喷洒前，右图为加润湿剂喷洒中）。


港口粉尘治理的综合效益
同比单纯用水除尘，效率大为提高，水量减少50%以上。
除尘效率在90%以上，呼吸性粉尘去除率大幅度提高。
系统操作简单，经济性高。
降低了物料损耗，提高了利用效率。
坚持了可持续发展道路，“以人为本”核心原则，大幅改善了环境状况。
保护大气和周边环境，减少环保纠纷，受到当地百姓支持。
无腐蚀、无污染、可生物降解、不会造成二次污染。
抗风蚀、抗雨水冲蚀（表层硬壳经雨水冲刷，待水分蒸发完毕可固化成壳），层具有粘合特性、持久的和坚固的外壳将减少因风吹、下雨而造成的腐蚀，并且降低深层氧化和物料堆的流失，从根源上杜绝了二次扬尘。

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