各种操作规程大本营-木工圆锯机安全操作规程

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< align=center><B>木工圆锯机安全操作规程<o:p></o:p></B></P>
< align=center><B><o:p></o:p></B></P>
<>一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。<o:p></o:p></P>
<>二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。<o:p></o:p></P>
<>三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。<o:p></o:p></P>
<>四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。<o:p></o:p></P>
<>五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。<o:p></o:p></P>
<>六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。<o:p></o:p></P>
<>七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。<o:p></o:p></P>
<>八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。<o:p></o:p></P>
<P>九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。<o:p></o:p></P>
<P>十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。<o:p></o:p></P>
<P>十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。<o:p></o:p></P>
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<P align=center><B>木工平面刨（手压刨）安全操作规程<o:p></o:p></B></P>
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<P>一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。<o:p></o:p></P>
<P>二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。<o:p></o:p></P>
<P>三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。<o:p></o:p></P>
<P>四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。<o:p></o:p></P>
<P>五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。<o:p></o:p></P>
<P>六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。<o:p></o:p></P>
<P>七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。<o:p></o:p></P>
<P>八、换刀片应拉闸断电。<o:p></o:p></P>
<P>九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。<o:p></o:p></P>
<P>十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。<o:p></o:p></P>
<P>十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。<o:p></o:p></P>
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<P align=center><B>木工压刨床（单面和多面）安全操作规程<o:p></o:p></B></P>
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<P>一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。<o:p></o:p></P>
<P>二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。<o:p></o:p></P>
<P>三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。<o:p></o:p></P>
<P>四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。<o:p></o:p></P>
<P>五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。<o:p></o:p></P>
<P>六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。<o:p></o:p></P>
<P>七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。<o:p></o:p></P>
<P>八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。<o:p></o:p></P>
<P>九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。<o:p></o:p></P>
<P>十、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。<o:p></o:p></P>
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<P align=center><B>车床</B><B>安全操作规程<o:p></o:p></B></P>
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<P>一、普通车床<o:p></o:p></P>
<P>1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。<o:p></o:p></P>
<P>2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。<o:p></o:p></P>
<P>3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。<o:p></o:p></P>
<P>4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。<o:p></o:p></P>
<P>5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。<o:p></o:p></P>
<P>6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。<o:p></o:p></P>
<P>7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。<o:p></o:p></P>
<P>8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。<o:p></o:p></P>
<P>9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。<o:p></o:p></P>
<P>10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。<o:p></o:p></P>
<P>二、大型车床<o:p></o:p></P>
<P>1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。<o:p></o:p></P>
<P>2、装卸工件要与行吊司机配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车并切断电源。<o:p></o:p></P>
<P>3、开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。<o:p></o:p></P>
<P>4、在使用中心架、托架滚及顶尖时，必须经常检查与工件接触面的润滑情况。<o:p></o:p></P>
<P>5、床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前100毫米处停止，以防止与尾座相撞。<o:p></o:p></P>
<P>三、立式车床<o:p></o:p></P>
<P>1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。<o:p></o:p></P>
<P>2、装卸工件、工具时要和行车司机、装吊工密切配合。<o:p></o:p></P>
<P>3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。<o:p></o:p></P>
<P>4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。<o:p></o:p></P>
<P>5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。<o:p></o:p></P>
<P>6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。<o:p></o:p></P>
<P>7、对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。<o:p></o:p></P>
<P>8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。<o:p></o:p></P>
<P>9、加工偏心工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。<o:p></o:p></P>
<P>10、登“看台”操作试要注意安全，不准将身体伸向旋转体。<o:p></o:p></P>
<P>11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。<o:p></o:p></P>
<P>12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。<o:p></o:p></P>
<P>13、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。<o:p></o:p></P>
<P>14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。<o:p></o:p></P>
<P>15、加工过程中机床不得离人。<o:p></o:p></P>
<P>四、自动，半自动车床<o:p></o:p></P>
<P>1、必须遵守普通车床安全技术操作规程。<o:p></o:p></P>
<P>2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。<o:p></o:p></P>
<P>3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。<o:p></o:p></P>
<P>4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。<o:p></o:p></P>
<P>5、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧，并经常检查，防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。<o:p></o:p></P>
<P>6、工作时，不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。<o:p></o:p></P>
<P>7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。<o:p></o:p></P>
<P>8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布等，作打光工作。<o:p></o:p></P>
<P>9、工作中，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。<o:p></o:p></P>
<P>10、机床运转时不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。<o:p></o:p></P>

chuxiangping

谢谢！[em01][em01][em01]

feixiong68

xiexie

sailor0074

刚开始做安全，努力学习中，谢谢分享