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感觉造纸业的安全管理确实有难度,主要的还是要有体系概念:
比如
安全责任制。(责任制虽然有点形式化,但如果和薪金结合,或者让签订者感觉到责任的话,应该就脱离形式了。当然如果是安全文化深入人心,也是很不错的,努力中)
安全架构。不要只依靠安全管理部门,要与中层管理,或者生产维修部门一起做,这样才能够做好,否则,孤掌难鸣啊。
随时随地的安全培训和教育。和杜邦的STOP差不多吧,就是看见问题点,或看到问题的趋势、隐患、行为或员工想法,都应该停下来,进行培训或者进行引导。当然这里指的不仅仅是安全管理部门,也应该包括所有的管理人员。
安全演习。安全需要通过各种演习来得到实际的训练,只有嘴上的训练是不够的。
各种安全事故报告。无论是损时、非损时或者是未遂事故,都应该按照四不放过的原则处理,不要嫌麻烦,要给员工树立一种安全第一的理念。
特种设备管理:每什么好说的,锅炉、行车、叉抱车、烘缸、储气罐等都需要备案、年检,操作人员需要有能力。这些都是重点安全隐患,疏忽不得的。
安全隐患排查:不要认为安全隐患兴师动众的排查一次就可以了,环境变了、人员变了、环境变了、时间变了,安全隐患都可能发生变化,所以随时随地的发现并消除安全隐患才是关键。
安全检查:检查,总被人们认为是经查的角色,不过安全管理不能没有原则,所以安全检查时必要的。我们能够做到的,是检查表尽可能的贴近现实和符合民意,然后,为了员工也为了自己的绩效,认真检查吧。可以随时做,当然也需要和政府要求的一样,特殊情况下、定期做检查。
PPE。也很关键,识别出来危险源,就要有针对性的配备PPE,不要完全相信标准要求,每个企业有每个企业的特点。就比如素质高的可能只要按照标准,但素质低的呢,可能就要高于标准了。
还有很多,比如噪声、高温(主要是烘缸)、高压、危化品、易燃易爆、辐射等等。
全员安全管理,并且有KPI约束,有领导关注,相信安全工作还是可以做好的。没有安全事故发生是我们的目标,同样的,建立起一个有效运行的安全管理体系更是我们的目标。 |
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