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通用机械安全
机械设备危险的定义:
由于机器零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机械作用可能产生伤害的各种物理因素的总称。它可分两大类:机械危险和非机械危险。
 机械危险的主要形式:
挤压、剪切切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎穿、摩擦或磨损、高压流体喷射。
 非机械危险的主要形式:
机械设计时忽略人类工效学原则而产生的危险。具体指电气危险、热危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险。
机械设备的危险部位:
 旋转部件的危害
 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处
 旋转的轴
 旋转的凸块和孔处
 对向旋转部件的咬合处
 旋转部件和固定部件的咬合处
机械安全措施分类:
为了保证机械设备的安全运行和操作工的安全健康,需要建立设备安全操作规程。
 直接――直接安全技术措施是在设计机器时,消除机器本身的不安全因素。
 间接――间接安全技术措施是采用各种有效的防护装置。
 指导性――指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志。
 防护措施 (如冲床作业时须使用吸钳)
应保证设备在工作状态下防止操作人员身体任何一部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转或作紧急制动。
金属切削机床安全
车削加工安全操作防护措施:
1、 穿紧身防护服,袖口不要撇开;
2、长发者要戴防护帽;
3、不能戴手套操作!
4、车床装卸卡盘要求在停机后进行,不可借助电动机的转矩取下卡盘。
钻床、铣床加工安全操作防护措施 P11
 钻头缠有长铁屑时,要停车用刷子或铁钩消除。禁止用风吹,用手拉。
 可在旋转的铣刀安装防护罩。
磨削加工安全
 磨削加工危险因素(三类)
机械伤害、粉尘危害、噪声危害
 砂轮的选择
砂轮选择由组织、磨料、粒度、硬度、结合剂、形状和尺寸六大特性所决定。
砂轮卡盘必须达到要求:
注重点:
一般用途砂轮卡盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3;
切断砂轮用的砂轮卡盘直径不得小于安装砂轮直径的1/4。
砂轮安装前检查
 目测检查
 音响检查
 与标记核对
砂轮安全速度
V=πnD/60×1000
 V:砂轮圆周速度(m/s)
 D:砂轮直径(mm)
 n:砂轮转速(r/min)
机械传动安全
机械传动安全的一般要求:
一、正确使用:
1、确保传动装置完好,有异常停止使用
2、连接件齐全、牢固,连接不牢时更换
3、零部件损坏后应更换,确保安全
4、安装后运转应符合设计要求
二、增加必要防护装置
1、有突起物或凹坑应加以保护
2、人体可能所及的部位设置防护
3、如有可能产生静电火花,采取专门措施
4、对加油点及加油的人行路线进行有效防护
三、增加安全联锁
1、故障时先停机再修理,修理时挂牌,专人监护开关
2、设备既可手动又可机动的应联锁
3、防护装置急闭应与设备开关诱发伤害事故的危险部位:外露的轴系、齿轮、棘轮、连杆、皮带、链轮、凸轮、滑块。
4、三角胶带松弛、疲劳或断裂应更新,不准再连接起来使用。
防护装置的一般要求
离地面(或工作台面)高度在1米以下的水平布置的传动装置必须延全长作全封闭式防护。
5. 冲压机械安全
冲压设备防护措施:
 可自动送卸料:工人双手不必靠近或进入危险区域;
 采用安全保护装置:工人操作不可能把手伸入危险区域;
 自动保险装置:万一身体某一部位伸入危险区域时即停机;
 遵章:有章可循,严格遵守。
冲床的双手操作安全装置原理
1、保护原理 2、电气原理
 双手操作原则
 重新启动原则
 最小安全距离原则
 操纵器之间的装配安全距离
压力机的基本安全要求 :
1. 采用各种安全防护装置,使操作者身体的任何部分不可能进入危险范围;
2. 对压力机的主要部件(离合器、制动器、滑销、转键、电器联锁)有安全要求
3. 外露开关上部和两侧应有防护罩,有防滑垫板和复位压紧弹簧;
4. 压力机床高度超过3米时,顶部设检修平台;
5. 登机床顶的固定梯子有与操作系统联锁装置;
6. 压力机传动系统中外露的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等部件,安装高度在2.5m以下者应设防护罩; P30 (复习提纲3)
7. 压力机的销钉、螺栓应有防松动措施。 |
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