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5 调压计量系统操作规程 5.1开车 ⑴ 确认设备地脚螺栓牢靠，各连接点无泄露，仪表显示正常，安全设施完好有效； ⑵ 打开紧急切断阀； ⑶ 打开入口手阀； ⑷ 导通流程将原料气过滤器、流量计、调压阀投用，并将调压阀设为自动，压力设定为0.4MPa。 5.2 停车 关闭系统进出口阀门。 5.3 过滤器切换 以F-0101A切入，F-0101B切出为例，其步骤如下： ⑴ 缓慢打开F-0101A的出口阀和进口阀，直至全开； ⑵ 缓慢关闭F-0101B的进出口阀门，直至全关。 5.4流量计切入、切出 5.4.1 切出 ⑴ 缓慢打开流量计的旁通阀，直至全开； ⑵ 缓慢关闭流量计出口阀和进口阀，直至全关。 5.4.2 切入 ⑴ 缓慢开启流量计的入口阀门，直至全开； ⑵ 缓慢开启流量计的出口阀门，直至全开； ⑶ 缓慢关闭旁通阀直至全关。 5.5调压阀的切入、切出 5.5.1 切出 ⑴ 缓慢开启调压阀的旁通阀，同时缓慢关闭调压阀的入口阀，确保阀后压力稳定，直至入口阀关闭； ⑵ 调整旁通阀的开度，使阀后压力稳定在调节阀切出前的要求；缓慢关闭调节阀的出口阀。 5.5.2 切入 ⑴ 确认调节阀处于全关状态； ⑵ 缓慢打开调节阀的进出口阀门； ⑶ 将调节阀的出口压力设定为当前的阀后压力，并将调节阀打至自动状态； ⑷ 缓慢关闭旁通阀直至全关，调节阀将自动根据阀后压力调整阀门的开度。 5.6紧急操作 ⑴ 如装置发生爆炸、火灾、泄漏等事故，需要切断和外界的联系时，中控室启用ESD系统，关闭原料气入口紧急切断阀； ⑵ 如装置发生原料气入口压力超过7bar，安全阀无法满足卸压要求时，操作人员现场紧急打开原料气缓冲罐和管路上的安全阀旁通阀进行卸压操作。 5 原料气压缩机操作规程5.1 开机前准备 ⑴ 检查压缩机主要螺纹连接部位、地脚螺栓是否牢靠； ⑵ 检查压缩机电气、仪表线路是否连接正确、牢靠，各仪表能否正常工作； ⑶ 打开卸荷阀的控制气源仪表风，确认出口阀门和放空阀为关闭状态（若检修完毕时需置换）； ⑷ 确认小控制室面板各参数与中控室显示一致; ⑸ 确认“二回一”、“一回一”旁通阀门、为全开状态，入口阀门V0201、排气阀门V0202、放散阀门V0203为关闭状态； ⑹ 确认入口过滤器排液阀、一级、二级油气分离器排液阀，一级、二级排气缓冲罐排液阀为关闭状态； ⑺ 确认两级接筒排污阀为全开状态； ⑻ 确认现场操作柱转换开关在“手动”状态； ⑼ 若电机更换或维修后，检查电机的转向（面向电机风扇顺时针）是否正确； ⑽ 检查油箱油位，液位应控制在液位计的35％～75％；将油温控制在30℃以上； ⑾ 若压缩机停机超过1个月，检查主电机的绝缘电阻是否合格； ⑿ 调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统； ⒀ 打开冷却水的各排气阀，确认有水流出； ⒁ 启动辅油泵（见5.6）对运动机构进行润滑（油泵长时间未运行需开启油路排气阀排气直至有油排出，若无油排出，打开主油泵旁通阀，进行排气），同时观察油箱油位，如油量低于液位计所标最低液位应及时补加； ⒂ 按压缩机转向手动盘车2～3转，确认运动部件无刮、卡现象。
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发表于 2015-2-27 09:33
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