关于本质化安全的一点资料

2010096101

定义

本质安全化一般是针对某一个系统或设施而言，是表明该系统的安全技术与安全管理水平已达到本部门当代的基本要求，系统可以较为安全可靠的运行

特点

本质安全化并不表明本系统绝对不会发生安全事故。其原因为：
1.本质安全化的程度是相对的，不同的技术经济条件有不同的本质安全化水平，当代本质安全化并不是绝对本质安全化。由于经济技术的原因，系统的许多方面尚未安全化，事故隐患仍然存在，事故发生的可能性并未彻底消除，只是有了将安全事故损失控制在可接受程度上的可能。
2.生产是一个动态过程，许多情况事先难以预料。人的作业还会因为健康或心理因素引起某种失误，机具及设备也会因为因日常检查时未能发现的缺陷产生临时性故障，环境条件也会由于自然的或人为的原因而发生变化，因此，人-机-环境系统的日常随机的一般性事故损失并未彻底消除。

本质安全化方法


降低事故发生概率
1.1提高设备可靠性
1.1.1提高元件的可靠性
1.1.2增加备用系统
1.1.3对处于恶劣环境下运行的设备采取安全保护措施
1.1.4加强预防性维修
1.2选用可靠的工艺技术
1.3提高系统抗灾能力
1.4减少人为失误
1.4.1对工人进行充分的安全知识、安全技能和安全态度等方面的教育和培训
1.4.2以人为中心，改善工作环境，为工人提供安全性较高的劳动生产条件
1.4.3提高机械化程度，尽可能用机械操作代替人工操作，减少现场工作人员
1.4.4注意用人机工程学[1] 原理进行系统设计，人机功能分配，改善人机接合面
1.5加强监督检查

降低事故严重度
2.1限制能量或分散风险
2.2防止能量逸散
2.3加装缓冲装置
2.4避免人身伤亡

设备的本质安全化

本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备的安全。为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合称为本质安全化。
设备是构成生产系统的物质系统，由于物质系统存在各种危险与有害因素，为事故的发生提供了物质条件。要预防事故发生，就必须消除物的危险与有害因素，控制物的不安全状态。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故 ，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。本质安全化正是建立在以物为中心的事故预防技术的理念上，它强调先进技术手段和物质条件在保障安全生产中的重要作用。希望通过运用现代科学技术、特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件 ；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种伤害的抵抗能力。设备本质安全化的程度并不是一成不变的，它将随着科学技术的进步而不断提高。
从人机工程理论来说，伤害事故的根本原因是没有做到人—机—环境系统的本质安全化。因此，本质安全化要求对人—机—环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质 安全，可以从三方面入手：
（1）设计阶段：采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，如在设计中对齿轮系采用远距离润滑或自动润滑，即可避免因加润滑油而接近危险区。又将危险区完全封闭，采用安全装置，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应该解决的安全措施。
（2）操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监督；避免或及早发现设备故障，对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态，提供必要的个人防护用品等。
（3）管理措施：指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。
根据事故致因理论，事故是由于物的不安全状态 和人的不安全行为在一定的时空里的里交叉所致。据此，实现本质安全化的基本途径有：从根本上消除发生事故的条件（即消除物的不安全状态，如替代法、降低固有危险法、被动防护法等）；设备能自动防止操作失误和设备故障（即避免人操作失误或设备自身故障所引起的事故，如联锁法、自动控制法、保险法）；通过时空措施防止物不安全状态和人不安全行为的交叉（如密闭法、隔离法、避让法等）；通过人—机—环境系统的优化配置，使系统处于最安全状态。
总之，本质安全化从控制导致事故和“物源”方面入手，提出防止事故发生的技术途径与方法，对于从根本上发现和消除事故与危害的隐患 ，防止误操作及设备故障可能发生伤害具有重要的作用。它贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸多方面，是确保安全生产所须遵循的“物的安全原则”

2010096101

技术探讨
第5卷 第10期2015年4月
新规设备的本质安全化
顾 鑫 崔海龙
松下蓄电池（沈阳）有限公司 辽宁沈阳 110041
摘 要：机械的设计、生产和使用水平是工业技术水平及其现代化程度的标志之一，现代机械产品常具有一体化的特征，随着经济的发展及时代的进步，原有设备已然不足以满足新工艺和市场的需求，如何引进新设备，并将其安全的投入生产当中，显得尤为重要。基于以上背景，本文就以极板加工机为例，对新规设备的本质安全化进行详细描述。
关键词:极板加工机；新规设备；事先评价；点检标准中图分类号：C35 文献标识码：A一、事先评价：新设备极板加工机的引进
由于社会日新月异的发展导致极板加工机的生产能力不足以满足市场的需求，并且出于C加工机生产安全性差的危险，我们需要对其进行改造。据此，我们想出如下对策：设计极板加工机，并两次完成极板切割，手工进行打磨；极板加工机完成后，用原C加攻击3#打磨机进行极耳打磨。工艺流程设备简介：极板加工机是对极板的整理对齐，用四锯片设备切割，极板尺寸合格，再用工具片设备切割，并检查极板合格片，打磨极耳，进行装箱。随着新设备的引进，不可避免的会带来可能性伤害，出于ISO14001和ISO18001的考量，我们对可能带来的危害进行危险源识别，其可能的危害是：设备运转时，锯片可能触碰到铅粒，导致铅粒飞溅，对眼睛造成伤害。极板在切割过程中产生铅粉和铅粒，铅粉会对人体造成伤害，假使锯片中途断裂，会对人体造成伤害。我们据此我们需要制定相应的防护措施：1、设备安装防护罩和急停开关。2、安装定位锁紧装置。由于在生产过程中，会产生废弃物，这种工业废弃物会对我们的身体造成伤害，所以我们对产生的废弃物进行统计，得到废弃物的名称及重量：废极板：0.89吨/月；废铅屑：2.13吨/月；废手套、口罩各5付/勤务。据此我们需要制定相应的废弃物品处理措施：1、将含铅废弃物装入铅膏箱，由其他单位回收处理。2、个人佩戴劳保用品。将事先评价交付安全管理者代表，寻得意见，后交与总经理进行确认。
二、由于我们不熟悉新引进的设备，所以我们需要对新引进的设备进行风险评估，根据lSO18001对设备相应的要求，我们对机械设备进行安全化管理，编制了风险评估表。
公司生产设备的风险主要是生产设备的运行和性能现状不符合要求而影响产品的质量。我们通过对风险源的识别，总结出符合具体设备的风险点，确认风险可能带来的后果以及风险可能产生的原因，评估风险的严重性，确定风险等级，通过对各个风险点进行评价，对评价出风险等级为中、高的风险点，应采取一定的措施进行风险的控制，降低风险等级，风险等级为低的风险点，作为可接受风险，应符合GMF和产品质量标准的要求。经过研讨对风险进行规避和整改，对导入的新的机械设备进行改造，降低风险的发生概率，在风险控制措施执行之后，重新对风险进行评估。交付相应的部门对其进行审核，假使风险被规避或者降低至可接受范畴，我们可以相应的对其进行风险关闭。
三、点检标准书
由于新规设备的导入，导致对设备的点检变更，所以我们需要重新制作点检标准书，为新设备的点检提供依据。
设备点检工作执行的标准：
1、对操作者的教育：为了使操作者能胜任对设备的点检工作，对操作者需要进行一定的专业技术知识和设备原理、构造、技能的教育是必要的。这项工作可由技术人员担当，并且要尽量采取轻松活泼的方式进行。我们需要制作教育计划，在计划中明确受教育者、教育担当者、教育的内容和日程安排以保证教育工作的实施。2、点检项目的确定：根据对设备场所进行定期和不定期的检查、5S、加油、维护等工作确定基本的点检。我们根据基本的点检标准，对设备点检进行划分，通常将其分为：开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。
1）开机前点检：开机前点检就是要确认设备是否具有开机的条件。2）运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。
3）周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。确定点检项目就是要在确定设备在开机前、运行中和停机后周期性需要检查和维护的具体项目。点检项目的确定可以根据设备导入引进时候提供的相关资料、设备技术人员的知道和操作人员的经验完成。一开始确定的点检项目可能很繁琐，不是很准确、精确，但是，以后慢慢对设备进行了解熟悉，点检可以逐渐明朗和简单化。对于自主保全的点检项目应注意根据技术的能力、维修备用品、维修工具等时机情况确定，并且应与专业技术人员进行的专业保全加以区别。在操作者的能力范围内，需要做到自主促使的点检项目尽可能完善，保障设备的日常运行的安全可靠性。在确定点检项目的同时，要相应地制定每项点检项目的点检方法、判定基准和点检周期，以便点检人员的工作的日常维护。关于点检方法、判定基准和点检周期我们有如下的定义：
①点检方法是指完成一个点检项目的手段，如目测、电流表测量、温度计测量、我们可以通过听、摸、触、碰的方式，发现设备是否有损坏、震动、磨损、升温等异常现象。②点检基准是指一个点检项目测量值的云寻范围，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据，例如极板分割机中，我们就分割机的轴承大小、锯片规格、电机型号，据此我们可以制定出相应的保养维护，以及电流范围、液压油压范围等。倘若基本不清楚时，我们需要咨询制造商或者根据设计时的图纸进行假定，在日后的工作中，逐渐提高管理的精度和准确度。③关于点检周期的制定，我们根据一个点检项目的使用频次进行确定两次点检作业之间的时间间隔。④因为点检表格是对设备进行点检作业的原始记录，通常包括以下几个项目：点检项目、点检方法、判定基准、点检周期、点检实施记录、异常情况记录。在设备运转的过程中，基于对安全化的贯彻和实施，我们需要在现场设置《点检表》进行点检揭示，以监督点检作业的实施。由于现场设备纷繁复杂，根据ISO18001相关规定，我们需要设置点检通道。点检通道的设置可采取在地面划线或者设置指路牌的方式，然后再沿点检通道，依据点检作业点的位置设置若干点检作业部。这样，点检者沿着点检通道走一圈，便可以高效的完成一个区域内各个站点的点检作业。这样做能有效的避免点检工作中的疏忽和遗漏，并且我们应保持点检时路径最短、点检项目都能被点检通道中的站点所覆盖、沿点检通道，点检者很容易找到点检内容所覆盖的点点检。
四、PSBS对设备标识的管理
由于大家不熟悉新导入的设备，所以我们需要对其进行标识，设备暴露在厂房内，标识易于破损，我们制定了相应的维护管理措施如下：
1、每天对标识表面进行清扫、擦拭，保持其卫生清洁；2、每天确认标识位置是否正确；3、标识出现破损、字迹不清、颜色模糊时要进行更换；4、标识内人员变动时，要根据实际情况及时变更；5、设备出现异动和增加时，标识要及时移动或者更换。
在新规设备导入结束后，我们需要根据相应的资料，对设备档案进行编辑成档，制作设备台帐。并在每次大修改善后，对其履历进行更新完善。
五、结束语
通过以上方式导入新规设备，为我们日后的工作生产提供了一个安全可靠的工作环境，使机械设备在使用过程中对风险进行规避，做到安全生产，达到本质安全化的目标。

2010096101

国家规范，算作一个基本框架吧！

jiahong911

非常不错的资料，学习了

2010096101

再补充点资料，欢迎交流

2010096101

欢迎大家来交流，我们一直在路上，刚刚开始实施，没什么头绪！

2010096101

每天早起第一件事就是来看看自己的帖子和积分啊！有点神经质了！

novastephen

非常不错，但是能下载就好了

2010096101

留下邮箱，我来发

2010096101

等我，我50分了，我把资料汇总了，再给大家传上来！

2010096101

只能传2MB，还是不能，间隙大家留言

wsj4103

jj本质安全应该还包括工艺本身的安全

风轻云淡3

学习学习，谢谢分享!!!

天河水08

谢谢分享！

figono12000

非常不错，下载