加强设备制度建设力度，提升生产安全管理水平

化工生产中，设备是生产中不可或缺的依赖部分，同时也是生产过程中存在的一大安全隐患，因设备设施等的维护保养不周，或者其附件的校验不及时，超限服役等而造成的重大的生产安全及设备事故更是比比皆是。

事故案例一：2010年3月25日，我厂某车间机修工维修反应釜，在用扳手松动反应釜螺栓的过程中，由于扳手滑脱，身体失去重心，牙齿撞到反应釜上，致使该机修工半颗门牙断裂。

事故案例二：2010年4月5日，同样是我厂某车间机修工在维修陶瓷水环泵的过程中，使用液压拉码拆卸水环泵轴承时，拉码支脚螺栓断裂，螺丝飞射磕到该机修工牙齿，导致该名机修工一颗半牙齿被磕掉。

事故案例三：2011年7月20日，我厂某车间机修工在安装水环泵叶轮时，由于叶轮与泵轴之间间隙较小，采用榔头大力敲击叶轮的过程中，榔头上掉落的铁屑飞溅而出，穿透该名机修工左上臂，致使该名机修工受伤，幸及时送往医院，未造成重大伤害。

以上三起事故，看似皆出于偶然，实则出于必然。事故发生后，我们对事故责任人及受害人主要针对以下几个方面做了较为详细的了解：

1、车间或部门是否建立设备设施维护保养制度？维护保养制度是否符合车间实际情况？设备设施的维护保养制度是否对作业过程作出了严密详细的描述？

2、机修工在作业过程中是否按照设备设施维护保养制度进行作业？

3、作业人员在作业过程中是否正确佩戴劳动防护用品？

4、维修负责人及车间现场主管是否对作业过程进行了有效监管？

5、车间现场主管对在维修作业过程的所面临的风险是否进行了全面的分析？

据当时事故受害人描述，当时作业时，维修负责人和车间现场主管均在现场进行维修指导，车间也制定了简单的设备设施维护保养制度，作业人并未佩戴防止因飞溅而引起伤害的劳动防护用品。维修负责人和车间现场主管等管理人员也未针对机修工违章作业行为及时发现并制止。最后，我们询问当事人关于是否按照设备设施的维护保养制度进行作业时，当事人回答：我们一直是这样作业的，设备设施的维护保养制度只是为了应付上级及外审单位检查用的。这样的回答是大大的出乎我的意料。

曾在麦当劳做过一段时间的低级管理，麦当劳针对其中的一个汉堡竟然有相当详细的制作流程，这其中包括了面包的烘制，肉饼的炸、煎制，炸、煎制肉饼时的油、炉温时间的控制，佐、配料的配置比例，甚至包括了其制作汉堡时的工具的摆放位置，肉饼及已制成的汉堡的废弃等等。也就是说一只小小的汉堡从“生”到“死”都有紧凑的操作步骤，严格把关。那么，针对化工生产中的设备这一只大的“汉堡”呢？我们是否也应该这样做呢？汉堡如此严格的制度只是为了保证其质量安全，让顾客享受到安全、新鲜、可口的食品。作为化工生产中的设备，其制订了严格的操作规程、检维修制度就不仅仅是保证其生产出产品的质量安全，这么简单的啦。由于设备的安全运行它不仅保证了生产质量安全，而且由于我们严格执行了设备方面的操作规程和检维修等一系列标准化制度，降低了设备维护保养成本，减少了设备维护保养频率，提高了设备安全运行的有效时间；同时就降低了车间或部门的生产成本，降低了车间或部门在设备维护保养方面投入的人力、财力；一定程度上，保证了维修作业人员的职业健康安全，提高了生产效率，促进了全车间或部门，乃至整个厂的生产安全。

对上文中提到的三个事故进行分析后发现，维修作业人员未按照设备设施的维护保养制度进行作业是造成人身伤害的主要原因，维修作业人员未正确佩戴劳动防护用品及车间管理人员未及时制止其野蛮的违章操作行为是次要原因；同时，车间维修作业人员的安全意识较为淡薄，对车间或部门费心劳力制订的维修保养制度熟视无睹，仍按照一贯形成的维修作业习惯行为进行维修作业也是造成事故的原因之一。车间或部门制订的设备设施方面的规程和制度不够全面、严谨，不能够有效的指导维修作业人员，对在维修作业过程中的违章操作行为不能加以有效的控制。可见，建立起设备这只大“汉堡”从“生”到“死”的一系列标准化制度，并将这些制度有效的执行，势在必行。而且，建立起这些制度，还可以有效的减少因设备维修作业人员情绪不稳定等负面情绪带来的意外伤害事故等等。

既然如此，我们在设备设施的日常管理中，应建立起那些标准化的管理制度呢？

（1）设备技术基础管理制度

①主要涉及到如设备的一些国家技术标准，设备的内部结构、材质、易损件、备件等方面信息的图纸等一系列资料；

②设备的厂家资质证书、生产许可证，安全使用说明书、制造合格证、质量检验合格证以及设备的调试记录等；

③设备的“身份证”包括设备的编号、名称、主要规格、投产/使用日期、附属设施的名称与规格、操作运行条件等。

（2）设备的维护保养制度

①促使设备的维护保养应有专人负责，做到每台设备、每个备件或工具均有专人负责；

②确保设备的维护保养人员对所维护保养的设备应做到“四懂”、“三会”；

③确认设备的维护保养内容，根据车间生产特点及设备运行情况进行定期维护保养，并确定维护保养频次；

④对设备的维护保养过程中所要求使用的工具及配件也应作出相应的要求。

（3）制订设备的安全技术操作规程

主要包括设备上相关阀门的开关顺序；设备出现异常情况的排险等内容。

（4）设备计划检修管理制度

①根据车间或部门的实际检修间隔期及设备日常检查、专业检查中发现和存在的问题，编制出设备的大、中、小修计划；

②对设备的大、中修应制订有相应的方案及出现异常情况的应急措施，方案中应包括需检查检修的内容、检修后的质量要求、检修进度、所需的特殊工具、材料及备配件等；

③检查检修合格的设备应严格做好与生产现场管理人员的交接；

④并应留有设备大、中修的完整检修记录。

（5）设备的密封管理制度

①密封不仅包括动密封，如压缩机轴、W泵轴、各种反应釜搅拌等，而且还包括静密封，如设备管线上的法兰、活接头、连接仪表的孔板等；

②应指定设备的主要泄漏点的位置，并做到心中有数；

③对已做好动、静密封的设备应有检验标准，及采用何种方式进行试压试漏，确保密封性完好；

④建立起设备的动、静密封档案，试压试漏记录。

（6）设备润滑管理制度

①根据设备要求采用相应的润滑技术，并对设备的润滑情况进行定期检查；

②规定在设备润滑过程中应使用的润滑油的规格和型号，采用何种方式进行加注润滑油等；

③确定设备的日常定期加油润滑部位，确定加油润滑频次及每次加注油品的量。

（7）设备防腐蚀管理制度

①制订设备防腐蚀计划，建立设备防腐蚀的档案、台帐；

②根据生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次及其所涉及到的介质制订防腐蚀措施；

③对已采用防腐蚀的设备，应考虑其不影响安全、环保及产品的质量。

（8）设备的检查评级管理制度

①对车间或部门所用的在役设备应进行定期的检查评级，并确认检查评级的频次；

②对在设备进行检查评级中发现的缺陷、隐患及不安全因素，应采取有效措施进行及时整改，并建立设备检查评级隐患整改台帐；

③设备的检查评级不仅仅只应包括设备本体，还应包括与设备相连的管线、法兰、仪表孔板，甚至是设备基础、基座、支架以及保温、防腐、防冻等各个方面；

④根据对设备的检查评级做好不合格设备的报废、清洗、闲置等，并建立起设备的报废、清洗机闲置堆放的记录。

（9）设备事故管理制度

设备发生事故的原因主要是：①设备本身设计不合理；②违章操作、违章指挥；③维护保养不周；④检修技术方案不妥当；⑤野蛮检修作业；⑥超期检修或抄起服役；⑦安全附件、仪表失灵等方面。

对设备造成的事故应严格按照“四不放过”原则，找出事故原因，提出防范措施，制订整改方案，确保设备不再发生类似事故。

因此，在我们对设备的日常管理中，我们应加强设备标准化制度的建设，提升我们对设备的安全管理水平，确保设备安全运行，从而保证生产安全，最终实现投入最小化，效益最大化。建立起标准化的设备管理制度的同时，我们要坚决执行，否则再好的制度也终将是一纸空文，难以形成良好的设备安全文化。