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XX安〔2006〕2号
关于下发《XX公司“5S”活动实施办法》的通知
公司各单位：
现将《XX公司“5S”活动实施办法》予以下发，请各单位遵照执行。
附件：XX公司“5S”活动实施办法
二○○六年七月二十三日
抄送：各车间、各部门、公司各领导。
附件
XX公司“5S”活动实施办法
一、“5S”管理方针
自主管理，全员参与；高效有序，优化环境。
二、“5S”管理目标
通过“5S”活动的实施，使公司的生产经营有一个良好的作业环境，生产效率不断提高；办公室、公司区域环境整洁；员工养成良好习惯，全员素质不断提升。
三、实施计划
综合管理部、工程管理部制定专项考核标准。
四、实施与运行
（一）整理
1．工作目标
确定作业场所“需要”物和“不需要”物，使物按类合理放置，并及时清除“不需要”物，使工作场所无“废弃物”和“无用物”。
2．实施过程
⑴ 由物资设备管理部制定“需要”和“不需要”物的判别标准。
a、“需要”物是指与正常生产过程密切相关的物品。
b、“不需要”物可分为三种：一种是使用频率低的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前生产区域或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产的多余物，如边角余料、工业垃圾等。
⑵ 对作业场所进行全面的检查，确定“不需要”物。
a、工具箱、抽屉、柜子里的杂物、过期的报刊杂志、已损坏的工具。
b、仓库、墙角、窗台上、柜顶上摆放的物品、零件等杂物。
c、长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品。
d、办公场所、桌椅下面的杂物、过期文件及表格、记录等。
⑶ 确定“不需要”物的处理方式、方法，并及时处理。
a、无使用价值的，如工业垃圾统一装箱，统一清除。
b、有使用价值的：涉及保密、专利的特别处理，影响人身安全、污染环境物特别处理，可回收再利用的或可变卖的统一装箱回收集中处理。
⑷ 每日自我检查，及时清除“不需要”物。
（二）整顿
1．工作目标
使作业场所（范围）物件摆放整齐、整洁有序、标识明确。
2．实施过程
⑴ 对作业场所彻底进行整理。
⑵ 根据工作实际需要和作业场地确定物的放置场所，并定位划线。
⑶ 确定物的放置方法。
⑷ 对作业场所放置的物品进行标识。
3．要求
⑴ 装配、加工中的材料、半成品、分段、结构件、安装的外购成品件等尽量距作业点最近，避免第二次搬运，并放置稳固、整齐。
⑵ 在生产现场使用的工具箱、柜、架及工作台等排列整齐。
⑶ 进入生产现场的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件，各单位必须按牌号、规格分类存放，堆放整齐，明确保管责任人。
⑷ 重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保管放置，使用完后归还原处。
⑸ 各车间所使用的吊索具，专用吊具上架存放，并标明吨位标记及用途。
⑹ 生产作业区域各种机电设备、电焊机排列放置整齐，不允许堆放焊条及杂物；接地排整齐有效；变电箱门、盖完好。
⑺ 待处理半成品、在制品、封存设备要有标识。
⑻ 跳板、护栏、护网、脚手架等不用或用完后归位统一存放，作业区域不允许乱堆乱放。
⑼ 使用低压电（36v）线路，接头处必须包扎，高压电线（220v以上）有明显的警示标志。
⑽ 各单位对无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间等。
⑾ 化学危险品及放射性危险场所应有隔离和警示。
4．作业场所物品要分类标签，颜色、尺寸（单位：mm）要统一。
⑴ 标签样式、尺寸。
80
100
⑵ 物品标签颜色白底红字。
⑶ 标签悬挂或贴在物品上。
5．“作业场所区域标识牌”、“作业现场区域分布总图”由安全技术部组织制作。
6．色标要求
⑴ 厂房外墙为白色或粉红色，大门为兰色，窗为紫红色，钢梁为灰色。
⑵ 行车（吊车、塔吊）、电瓶车、叉车、铲车、脚手架均为桔红色。
⑶ 厂内机动车辆为兰色。
⑷ 电箱、配电柜、工装件、胎架、专用工具为灰色。
⑸ 工业垃圾箱：可回收废物（可再用物）为橙色，一般废弃物（不可再用物）为灰色。
⑹ 消防设备、设施为红色。
⑺ 氧气管路、箱（包）为兰色，乙炔管路、箱（包）为白色，二氧化碳管路、箱（包）为紫红色，空气管路、包为灰色。
⑻ 吊索具架按长240㎜×高1700㎜、长1900㎜×高1700㎜二种规格制作，黄色相间成45°，白色标明吨位。
⑼ 起重吊钩、动滑轮组测板、机动车排障器、汽车起重机外伸支腿及回转平台后部，剪板机的压紧装置等采用黄色与黑色相间等宽条纹，线宽100㎜，与水平成45°。
⑽ 所有物的编号均采用白字。
⑾ 安全通道、人行通道、车行道、现场作业区域划线定位，由安全技术部按工厂规定执行。
7．办公室及小组生活间
⑴ 办公区域各类标志牌，如部门名称、通道、消防设施等标识明确。
⑵ 办公室桌、柜摆放整齐，文件资料、报表摆放有序，标识明确。
⑶ 门、窗、桌、柜、墙壁保持整洁无灰尘，废纸入篓；残茶倒入指定地点，楼下窗外无杂物和污物，地面卫生无杂物、烟头。
⑷ 小组放置的工具柜应按高低顺序摆放整齐。桌、椅及其它用品，按照定置图放置。工作服、安全帽等个人防护用品应按指定的地点放置。工具柜内物件摆放整齐，不用物品一律清除。
（三）清扫
1．工作目标
作业场所处于无垃圾、废弃物及灰尘的整洁状态。
2．实施步骤
⑴ 将地面、墙壁和门、窗、办公室等打扫干净，清扫堆积的灰尘、污垢，不留死角。
⑵ 边清扫边维护机器设备和产品的清洁状况，把设备和产品的清扫、保养、润滑结合起来。
⑶ 重点检查跑、冒、滴、漏部位，查明原因，尽快消除。
⑷ 寻找并杜绝污染源，油管、气管等不易发现的内部结构要特别留心。
3．要求
⑴ 制定作业场所和产品的清扫计划：清扫对象、区域责任人、清扫时间、达到的标准。
⑵ 单位领导带队，以身作则，发动全员。
⑶ 更换在清扫中发现的如老化或破损的水管、气管、油管。
⑷ 清理已堵塞管道、地坑、下水道等。
⑸ 对整理、整顿、清扫中产生的“不需要”物按要求分开装箱，不能超出垃圾箱高度，无外溢现象，箱满及时运出现场。
⑹ 生产区域地面平整、整洁；生产区域和产品上的垃圾、废油、废水及其它废物及时清除干净。
⑺ 生产现场安全通道平整，畅通无阻，无积水、无垃圾等杂物。
⑻ 作业场所做到有垃圾等废物就清扫，至少每天清扫一次。
（四）清洁
1．工作目标
维持和巩固“3S”的成果，作业场所干净、整洁、有序、安全。
2．实施过程
⑴ 制定检查表，明确清洁所要达到的效果。
⑵ 定期组织检查，不断对不足之处进行纠正，再次重复前“4S”活动。
⑶ 进行全面的宣传、教育，采用巡回检查、“5S”报道、宣传画、标语、参观学习交流等。
⑷ 环境色彩化：对厂房、车间、办公室等的门、窗、动力管线、设备设施、办公桌、劳保用品穿戴等色彩统一、协调。
⑸ 作业场所标识设置得体、统一、规范、醒目。
3．要求
⑴ 生产区域和产品上始终处于干净、整洁、无多余物。
⑵ 门、窗的玻璃应透明、清洁、无杂物、无晾晒衣物；所有门、窗、柜、箱等固定设施不许有乱涂乱画现象；柜箱顶不允许放置任何杂物，保持干净、整洁。
⑶ 各单位应做到日清扫检查，周领导带队检查，月总结情况汇报，对前“4S”不足之处不断改进，使作业场所和物品上保持整洁状态。
（五）素养
1．工作标准
全体员工高标准、严要求，维护作业场所、物品及小组生活间的环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的“4S”活动。
2．实施过程
⑴ 明确整理、整顿、清扫、清洁的标准。
⑵ 根据作业场所和产品生产的实际情况，使全体员工了解该区域和产品上“5S”的要求。
⑶ 员工养成文明生产的良好习惯。作业时，正确穿戴好劳保用品，做到工完料清场地净，不乱丢食品袋、饭盒、烟头、破布、边角余料、包装材料等杂物和污物。
⑷ 规范自我行为，努力养成遵守有关规章制度和“5S”规则要求的习惯。
⑸ 注意待人接物要诚恳、有礼貌，爱护公共财物，保护环境。
3．要求
自觉养成良好的行为习惯和作业习惯，爱护公司这个“大家庭”。
四、检查与考核
1．工程管理部、综合管理部制定“5S”管理考核标准（见附表）。
2．每月由公司领导带队检查两次，平均分为被考核单位得分数。
a、90分为合格，每低1分扣50元。
b、凡低于80分的单位，扣主管领导100元。
附表
生产现场“5S”管理考核标准
被考核单位： 考核时间：
项目 考 核 内 容 满 分 考 核 标 准 得 分
整理 1、作业现场是否分清需要和不需要物，不需要物是否分类存放，多余物、废弃物品是否清除。 5 发现一例扣1分
2、是否有“三类”废弃物混装现象。 6 发现一例扣2分
3、长期不用的物品是否摆放整齐、有标识。 2 发现一例扣1分
4、现场是否有不用的设备，不用的设备是否罩起来并挂提示牌。 2 发现一例扣1分
整顿 5、是否有现场区域分布图，各类物品是否按规定区域分类摆放有序。 3 发现一例扣1分
6、各类设备、设施、区域等是否按规定着色。 2 发现一例扣1分
7、工装、工具、胎架等是否有名称及编号、用途，放置是否整齐，用完后是否归位。 3 发现一例扣1分
8、安全通道上无堆放物品。 3 发现一例扣1分
9、吊索夹具定期检查、有色标，并上架存放。 5 发现一例扣2分
项目 考 核 内 容 满 分 考 核 标 准 得 分
整顿 10、氧气瓶、乙炔瓶摆放整齐，间距3米以上。 5 发现一例扣2分
11、各种管带无破损、无泄漏，用完后挽挂整齐。 4 发现一例扣1分
12、各类动力管、经路无损坏、老化等异常现场，高压电有标识。 3 发现一例扣1分
13、各类清洁、清扫用具用完后归位放置整齐。 2 发现一例扣1分
14、危险物品、区域有明显的安全警示标志。 2 发现一例扣1分
15、消防器材放置位置明显，消防水龙带、消火栓前无障碍物。 2 发现一例扣1分
16、交叉路口有明显的通行标志。 2 发现一例扣1分
17、机械传动部位有安全保护装置。 2 发现一例扣1分
清扫 18、生产区域地面无渍水、油污或垃圾、烟头。 6 发现一例扣2分
19、各类限位装置或电器开关无灰尘、油污等。 2 发现一例扣1分
20、工作台、设备、各类架子上有灰尘、污垢。 3 发现一例扣1分
21、设备周围无污水、无油污，设备油位计或压力表完好。 3 发现一例扣1分
项目 考 核 内 容 满 分 考 核 标 准 得 分
整扫 22、楼梯、台阶上无灰尘、污水，墙角无废弃物及垃圾。 3 发现一例扣1分
23、公共场所（如厕所、梯道）有责任人，定期清洗清扫。 2 发现一例扣1分
24、办公室门、墙、窗及玻璃无灰尘、污垢，无乱涂乱画，地面无烟头垃圾。 3 发现一例扣1分
清洁 25、现场各标牌、标识、标签等设备明确、醒目。 2 发现一例扣1分
26、各单位是否成立“5S”小组，是否定期带队检查。 3 发现一例扣1分
27、各类设备设施、区域是否保持整洁，无乱涂乱画现象。 4 发现一例扣1分
素养 28、员工是否按规定穿戴个人劳动防护用品，是否按规定佩带证卡。 4 发现一例扣1分
29、吸烟是否在规定位置，有随地乱扔垃圾行为。 6 发现一例扣2分
30、摩托车、自行车进入生产区域的摆放。 2 发现一例扣1分
31、是否有计划、有组织地开展“5S”活动。 4 发现一例扣1分
合计 100
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发表于 2009-10-14 21:49