危险化学品管理（一）

就看品

安全生产职责；2单位主要负责人对本单位的安全生产全面负责；3
安全检查的主要内容是查领导、查思想、查制度、查纪律（包括劳动纪律、工艺纪律、工作纪律和施工纪律等）、查管理、查隐患、查整改等。单位安全检查有以下形式：
综合性安全检查
专业性安全检查
季节性安全检查
日常安全检查
不定期安全检查
安全检查是手段，消除事故隐患才是目的。无论何种形式的安全检查，都要对查出的事故隐患逐项研究，制定整改方案。作到“三定”（定措施、定负责人、定完成期限）、“三不交”（班组能整改的不交车间，车间能整改的不交厂，厂能整改的不交上级）。在检查中要明确检查人员的职责、权利。权责分明，才能保证安全检查顺利进行。

特种设备的安全检修
检修人员的安全教育内容主要包括：
1需检修部位的工艺生产特点、应注意的安全事项以及过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
2检修规程、安全制度、化工生产禁令。
3检修作业项目、任务、检修方案、安全措施。
4检修中已发生过的重大事故案例。
5检修中各工种所使用的个体防护用具的正确使用和佩带方法。
6检修人员必须遵守所在生产车间的安全规定，严禁乱动生产车间不需要检修的生产设备、管道、阀门、仪表电气等。
7特种作业人员除学习上述安全内容外，还需要进行本工种的专业安全教育培训。
装置的安全停车：
较大系统的停车必须编写停车方案，做好检修期间的劳动组织与分工和进行检修动员等，并严格按照停车方案进行有秩序的停车。应注意以下几点：
1大型传动设备的停车必须先停主机、后停辅机
2系统降压、降温必须按要求的速率先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备，停车后要按时记录数据的变化。
3把握好降量的速度，开、关阀门的操作一定要缓慢进行。
4高温真空设备的停车必须先破真空，待传动内的介质温度降到自然点以下后，方可与大气相通，以防空气进入引起介质的燃爆。
5设备卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃已爆、有毒有害等危险化学物品的排放和扩散，防止造成事故。
6装置停车时，应尽可能倒空设备和管道内的液体物料，送出装置。应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道。
动火证的有效时间二级动火作业为120小时，一级和特殊危险动火作业为24小时。
燃烧过程：可燃物质的聚集状态不同，其受热后所发生的燃烧过程也不一样，除结构简单的可燃气体（如氢气）外，大多数可燃物的燃烧并非物资本身在燃烧，而是物资受热分解的气体或液体蒸汽的燃烧。
由可燃物燃烧过程可以看出，可燃气体最易燃烧，其燃烧所需要的热量只用于本身的分解，并使其达到自燃点而燃烧。可燃液体首先蒸发成蒸汽，其蒸汽进行氧化分解后达到自燃点而燃烧。在固体燃烧中，如果是简单物资硫、磷等，受热后首先熔化，蒸发成蒸汽进行燃烧，没有分解过程；如果是复杂物资，在受热时首先分解

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